一种煤矿用支架的制作方法

本实用新型涉及矿井设备领域，尤其涉及一种煤矿用支架。

背景技术：

矿井通道可以分为拱形、方形、圆通道几种，但是运用最多的还是拱形通道，因为拱形通道具有通过性高、开采成本低、支撑设备结构简单的特点，但是现有的支撑设备不具备较良好的结构安装性，安装过程较为复杂，而且零件相对较多，对于施工开采的工期有所延误，为此设计一种煤矿用支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿用支架，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种煤矿用支架，包括弧形支撑装置、支撑多联杆、撑顶装置、撑顶多联杆，所述弧形支撑装置呈对称且前后并列设置，所述支撑多联杆螺纹连接在两组相同弧形支撑装置的侧面，所述撑顶装置通过螺栓连接在两组对称的弧形支撑装置的顶端侧面，所述撑顶多联杆插接在两组撑顶装置的顶侧，所述弧形支撑装置由弧形支撑杆、t形支撑座、撑顶固定盘组成，所述弧形支撑杆焊接在t形支撑座的中段，所述撑顶固定盘焊接在弧形支撑杆的顶端侧面，所述弧形支撑杆的中段上侧开设有两侧对称的螺纹孔，所述支撑多联杆由固定端和方形杆组成，所述固定端设有两组，两组固定端分别设在方形杆的两端，所述固定端通过螺栓固定在弧形支撑杆的侧面。

在上述技术方案基础上，所述撑顶装置由液压撑顶臂、液压臂连接槽组成，所述液压撑顶臂设有两组，两组液压撑顶臂呈对称的通过销轴连接在液压臂连接槽的两侧，所述液压臂连接槽的顶面开设有一个联杆销槽，所述液压臂连接槽的侧面开设有三组销轴孔，所述销轴孔均贯穿液压臂连接槽。

在上述技术方案基础上，所述撑顶多联杆的两端底面均设有销块，所述销块的中心开设有一组贯穿的销轴孔，所述撑顶多联杆两端的销块嵌在联杆销槽内，且通过销轴穿过销轴孔固定，所述销块的横向切面为联杆销槽的横向槽面的一半。

在上述技术方案基础上，所述弧形支撑装置、支撑多联杆、撑顶多联杆、液压臂连接槽均由铸铁材料制成，所述液压撑顶臂、销轴均由高强度金属铁合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型有利既优化煤矿井下通道支架的设置，改变传统的钢混浇筑、临时支撑所采用的设置，改进为一种先进的液压制成的方式，本类支撑具有弧形支承柱的设置，方便大型特宽的运输车通过，具有良好的通过性，并且将每一组的支撑架连接起来，具有良好的稳固性，而且设备整体所采用的铸铁材料，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型弧形支撑装置和支撑多联杆连接示意图。

图3为本实用新型撑顶装置示意图。

图4为本实用新型局部细节示意图。

图中：弧形支撑装置1、支撑多联杆2、撑顶装置3、撑顶多联杆4、螺栓5、弧形支撑杆6、t形支撑座7、撑顶固定盘8、螺纹孔9、固定端10、方形杆11、液压撑顶臂12、液压臂连接槽13、销轴14、联杆销槽15、销轴孔16、销块17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。

一种煤矿用支架，包括弧形支撑装置1、支撑多联杆2、撑顶装置3、撑顶多联杆4，所述弧形支撑装置1呈对称且前后并列设置，所述支撑多联杆2螺纹连接在两组相同弧形支撑装置1的侧面，所述撑顶装置3通过螺栓5连接在两组对称的弧形支撑装置1的顶端侧面，所述撑顶多联杆4插接在两组撑顶装置3的顶侧，所述弧形支撑装置1由弧形支撑杆6、t形支撑座7、撑顶固定盘8组成，所述弧形支撑杆6焊接在t形支撑座7的中段，所述撑顶固定盘8焊接在弧形支撑杆6的顶端侧面，所述弧形支撑杆6的中段上侧开设有两侧对称的螺纹孔9，所述支撑多联杆2由固定端10和方形杆11组成，所述固定端10设有两组，两组固定端10分别设在方形杆11的两端，所述固定端10通过螺栓5固定在弧形支撑杆6的侧面。

所述撑顶装置3由液压撑顶臂12、液压臂连接槽13组成，所述液压撑顶臂12设有两组，两组液压撑顶臂12呈对称的通过销轴14连接在液压臂连接槽13的两侧，所述液压臂连接槽13的顶面开设有一个联杆销槽15，所述液压臂连接槽13的侧面开设有三组销轴孔16，所述销轴孔16均贯穿液压臂连接槽13。

所述撑顶多联杆4的两端底面均设有销块17，所述销块17的中心开设有一组贯穿的销轴孔16，所述撑顶多联杆4两端的销块17嵌在联杆销槽15内，且通过销轴14穿过销轴孔16固定，所述销块17的横向切面为联杆销槽15的横向槽面的一半。

所述弧形支撑装置1、支撑多联杆2、撑顶多联杆4、液压臂连接槽13均由铸铁材料制成，所述液压撑顶臂12、销轴14均由高强度金属铁合金材料制成。

本实用新型工作原理：设备的使用分为安装和支撑使用两个阶段，一为安装阶段，安装时，首先需要将设备的弧形支撑装置进行固定在地面上，然后根据支承多联杆的长度进行固定相邻的弧形支承装置，然后将设备顶部的撑顶装置进行安装在弧形支承装置的顶端侧面，然后将设备的撑顶多联杆进行安装并且连接，此为安装阶段；二为支撑使用阶段，在使用过程中，设备顶端的撑顶装置起到局部缓冲的作用，撑顶多联杆和支撑多联杆的作用，使得弧形支承装置和撑顶装置构成了一个立体的支撑结构，此为使用过程。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种煤矿用支架，其特征在于，包括弧形支撑装置(1)、支撑多联杆(2)、撑顶装置(3)、撑顶多联杆(4)，所述弧形支撑装置(1)呈对称且前后并列设置，所述支撑多联杆(2)螺纹连接在两组相同弧形支撑装置(1)的侧面，所述撑顶装置(3)通过螺栓(5)连接在两组对称的弧形支撑装置(1)的顶端侧面，所述撑顶多联杆(4)插接在两组撑顶装置(3)的顶侧，所述弧形支撑装置(1)由弧形支撑杆(6)、t形支撑座(7)、撑顶固定盘(8)组成，所述弧形支撑杆(6)焊接在t形支撑座(7)的中段，所述撑顶固定盘(8)焊接在弧形支撑杆(6)的顶端侧面，所述弧形支撑杆(6)的中段上侧开设有两侧对称的螺纹孔(9)，所述支撑多联杆(2)由固定端(10)和方形杆(11)组成，所述固定端(10)设有两组，两组固定端(10)分别设在方形杆(11)的两端，所述固定端(10)通过螺栓(5)固定在弧形支撑杆(6)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用支架，其特征在于，所述撑顶装置(3)由液压撑顶臂(12)、液压臂连接槽(13)组成，所述液压撑顶臂(12)设有两组，两组液压撑顶臂(12)呈对称的通过销轴(14)连接在液压臂连接槽(13)的两侧，所述液压臂连接槽(13)的顶面开设有一个联杆销槽(15)，所述液压臂连接槽(13)的侧面开设有三组销轴孔(16)，所述销轴孔(16)均贯穿液压臂连接槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用支架，其特征在于，所述撑顶多联杆(4)的两端底面均设有销块(17)，所述销块(17)的中心开设有一组贯穿的销轴孔(16)，所述撑顶多联杆(4)两端的销块(17)嵌在联杆销槽(15)内，且通过销轴(14)穿过销轴孔(16)固定，所述销块(17)的横向切面为联杆销槽(15)的横向槽面的一半。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用支架，其特征在于，所述弧形支撑装置(1)、支撑多联杆(2)、撑顶多联杆(4)、液压臂连接槽(13)均由铸铁材料制成，液压撑顶臂(12)、销轴(14)均由高强度金属铁合金材料制成。

技术总结
本实用新型涉及一种煤矿用支架，包括弧形支撑装置、支撑多联杆、撑顶装置、撑顶多联杆，所述弧形支撑装置呈对称且前后并列设置，所述支撑多联杆螺纹连接在两组相同弧形支撑装置的侧面，所述撑顶装置通过螺栓连接在两组对称的弧形支撑装置的顶端侧面，所述撑顶多联杆插接在两组撑顶装置的顶侧。本实用新型有利既优化煤矿井下通道支架的设置，改变传统的钢混浇筑、临时支撑所采用的设置，改进为一种先进的液压制成的方式，本类支撑具有弧形支承柱的设置，方便大型特宽的运输车通过，具有良好的通过性，并且将每一组的支撑架连接起来，具有良好的稳固性，而且设备整体所采用的铸铁材料，安全可靠，宜推广使用。

技术研发人员：牛玉松;赵军朋;梁开宇
受保护的技术使用者：牛玉松
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.07.28