本实用新型涉及页岩气采气节流技术领域,特别是一种页岩气双节流采气装置。
背景技术:
页岩气井生产过程中,井下高压页岩气到达地面后需经过多级调压阀节流降压,达到输送压力要求后再进行外输,由于页岩气为湿气,节流降压过程中,易在井筒油管和集输管道生成天然气水合物,给页岩气井生产和安全管理带来严重危害。目前普遍采用的井筒水合物治理方法为注入甲醇或乙二醇等热力学抑制剂,集输管道水合物治理方法为安装水套加热炉装置,并在加热炉前端安装井口针型阀手动节流降压,但是该方法存在地面建设投资大、抑制剂排放污染环境、节流阀至井口段压力高、设备管理难度大等问题,而且调节时每次都需操作人员赶到井场手动进行调节,调节时间较长,影响了调峰效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单,成本低廉,提高工作效率,安全风险性小,可自动控制的页岩气双节流采气装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
一种页岩气双节流采气装置,它包括井下节流器、电控节流阀、两相流量计和分离器,所述井下节流器安装在井筒油管中,井筒油管通过地面管线与分离器连接,分离器分别连接集气管线和排污管线,井筒油管到分离器之间依次设置有电控节流阀和两相流量计。
进一步地,还包括计算机控制系统,所述计算机控制系统分别与电控节流阀、两相流量计和分离器连接。
进一步地,所述两相流量计为涡街节流式两相流量计。
进一步地,所述分离器为两相立式分离器。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构简单,井下节流器的设置,使得节流后的天然气通过吸收地热,有效防止水合物的生成,井下节流后气体由于压力的降低而膨胀,降低了安全风险,同时取消了水套加热炉装置,降低了成本;设置的电控节流阀、两相流量计以及计算机控制系统,实现了井口节流的自动控制,流量的自动测量,无需操作人员赶到井场手动调节或测量,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-井下节流器,2-电控节流阀,3-两相流量计,4-分离器,5-集气管线,6-排污管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种页岩气双节流采气装置,它包括井下节流器1、电控节流阀2、两相流量计3和分离器4,所述井下节流器1安装在井筒油管中,井筒油管通过地面管线与分离器4连接,分离器4分别连接集气管线5和排污管线6,井筒油管到分离器4之间依次设置有电控节流阀2和两相流量计3。
为了实现自动控制,该装置还包括计算机控制系统(图中未示),计算机控制系统可安装在现场附近的操作站内,所述计算机控制系统分别与电控节流阀2、两相流量计3和分离器4连接。
优选地,所述两相流量计3为涡街节流式两相流量计。
优选地,所述分离器4为两相立式分离器。
本实用新型的采气及配置过程如下:
配置过程:首先在气井的井筒油管中安装井下节流器1,将井下节流器1安装在油管的适当位置,通过节流器实现井下调压,降低气体输送压力,节流后的天然气通过吸收地热,有效防止水合物的生成,井下节流后气体由于压力的降低而膨胀;然后在井口地面管线设置电动节流阀2用于井口节流,设置电动节流阀2用于测量气液产量,将地面管线与分离器4连接,最后将电动节流阀2、电动节流阀2和分离器4与计算机控制系统连接。
采气过程:页岩气通过通过井下节流器1实现井下调压,降低气体输送压力,经过电控节流阀2,利用计算机控制系统再次调节压力,生产的页岩气经过两相流量计3测量处生产总量后,经过分离器4,分离出的气体通过集气管线5输送至脱水处理站脱水处理,分离出的液体通过排污管线6输送至污水处理站集中处理。
1.一种页岩气双节流采气装置,其特征在于:它包括井下节流器(1)、电控节流阀(2)、两相流量计(3)和分离器(4),所述井下节流器(1)安装在井筒油管中,井筒油管通过地面管线与分离器(4)连接,分离器(4)分别连接集气管线(5)和排污管线(6),井筒油管到分离器(4)之间依次设置有电控节流阀(2)和两相流量计(3)。
2.根据权利要求1所述的一种页岩气双节流采气装置,其特征在于:还包括计算机控制系统,所述计算机控制系统分别与电控节流阀(2)、两相流量计(3)和分离器(4)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种页岩气双节流采气装置,其特征在于:所述两相流量计(3)为涡街节流式两相流量计。
4.根据权利要求1所述的一种页岩气双节流采气装置,其特征在于:所述分离器(4)为两相立式分离器。