油井固体防蜡降凝管柱的制作方法

本实用新型涉及油井技术领域，具体为油井固体防蜡降凝管柱。

背景技术：

油井开采过程中特别是抽油机井因结蜡困扰油井正常生产的问题较为突出，据分析，属于形成结蜡原因主要是一种从原油石蜡中析出并结晶的晶核存在引起，此晶核一经形成结晶就会变大，逐渐在油管内形成原的固体石蜡，阻止原油的流动，影响油井的正常生产。

目前主要防措施采用热洗清蜡方式维持正常生产，少部份油井靠定期往井内加药维持采油，井内加药办法虽能降少油井结蜡，但是施工繁杂，投入成本高，也不是最佳采油方式，采用热洗措施会增加油井排水时间造成油井减产，频繁洗井对邻井地带地层造成严重污染，从而影响了采油速度和最终采收率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供油井固体防蜡降凝管柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油井固体防蜡降凝管柱，包括油管，所述油管的内壁滑动连接有收集管，所述收集管的内壁滑动连接有防蜡管，所述防蜡管的内壁固定连接有固定圆环，所述固定圆环的内壁固定连接有抽油电机，所述抽油电机的上下表面分别固定连接有出油管和进油管，所述固定圆环的下表面固定连接有连接圆环，所述连接圆环的下表面固定连接有筛管，所述筛管的内壁固定连接有滤网层，所述筛管的内部分别开设有第一物料槽和第二物料槽，所述第一物料槽的内壁搭接有固体防蜡块，所述第一物料槽的内壁开设有透气孔，所述第二物料槽的内壁搭接有加热管。

优选的，所述收集管的表面与油管的内壁滑动且适配，所述收集管和防蜡管的两侧均固定连接有限位条，且油管的内壁和收集管的内壁均开设有与限位条相适配的限位槽。

优选的，所述筛管的内壁固定连接有双层滤网层，且滤网层位于抽油电机下表面进油管进液端的下方。

优选的，所述连接圆环的下表面与筛管的上表面开设有通线孔，且筛管内部的第二物料槽内壁的加热管与抽油电机电连接。

优选的，所述筛管的内部第一物料槽内部设置有若干个圆环状的固体防蜡块，且第一物料槽和第二物料槽的形状均为圆环型。

优选的，所述抽油电机的进油管侧面与筛管的内壁上半部分固定连接，且全部管道均为无缝钢管。

有益效果

本实用新型提供了油井固体防蜡降凝管柱，具备以下有益效果：

1．该油井固体防蜡降凝管柱，通过设置油管、收集管、防蜡管、固定圆环、抽油电机、出油管和进油管，便于油井正常抽油，通过设置筛管、滤网层、第一物料槽、固体防蜡块和透气孔，便于使滤网过滤油井中液体的杂质，并使过滤后的防蜡块与原油接触，减少其凝固时间，增加油井抽油的效果，从而达到油井固体防蜡降凝管柱具有降低固定蜡凝固的效果。

2．该油井固体防蜡降凝管柱，通过设置筛管、第二物料槽和加热管，便于使进油管的进油端处的原油减少凝固时间，使其保持在液态，便于抽油机抽油，从而达到该油井固体防蜡降凝管柱具有减少进油口原油凝固的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型结构俯剖示意图；

图3为本实用新型结构图1中a的放大示意图。

图中：1油管、2收集管、3防蜡管、4固定圆环、5抽油电机、6出油管、7进油管、8连接圆环、9筛管、10滤网层、11第一物料槽、12第二物料槽、13固体防蜡块、14透气孔、15加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：油井固体防蜡降凝管柱，包括油管1，油管1的内壁滑动连接有收集管2，收集管2的内壁滑动连接有防蜡管3，收集管2的表面与油管1的内壁滑动且适配，收集管2和防蜡管3的两侧均固定连接有限位条，且油管1的内壁和收集管2的内壁均开设有与限位条相适配的限位槽，防蜡管3的内壁固定连接有固定圆环4，固定圆环4的内壁固定连接有抽油电机5，抽油电机5的上下表面分别固定连接有出油管6和进油管7，固定圆环4的下表面固定连接有连接圆环8，连接圆环8的下表面固定连接有筛管9，抽油电机5的进油管侧面与筛管9的内壁上半部分固定连接，且全部管道均为无缝钢管。

筛管9的内壁固定连接有滤网层10，筛管9的内壁固定连接有双层滤网层10，且滤网层10位于抽油电机5下表面进油管7进液端的下方，筛管9的内部分别开设有第一物料槽11和第二物料槽12，第一物料槽11的内壁搭接有固体防蜡块13，筛管9的内部第一物料槽11内部设置有若干个圆环状的固体防蜡块13，且第一物料槽11和第二物料槽12的形状均为圆环型，第一物料槽11的内壁开设有透气孔14，第二物料槽12的内壁搭接有加热管15，连接圆环8的下表面与筛管9的上表面开设有通线孔，且筛管9内部的第二物料槽12内壁的加热管15与抽油电机5电连接。

工作原理：在使用该油井固体防蜡降凝管柱时，按照安装顺序，先安装油管1，再依次插接收集管2和防蜡管3，并使防蜡管3其中的一截内壁与固定有抽油电机5的连接，固定圆环4的下表面与连接圆环8固定，且连接圆环8的下表面与筛管9上表面连接，当原油上升经过筛管9内壁的固体防蜡块13时，固体防蜡块13会缓慢溶接，使其与原油分子产生反应，减缓原油的凝固速度，抽油电机5启动带动加热管15加热，热量通过管道内部传递到筛管9内部的原油中，保持恒温，使其始终处于液态，从而达到油井固体防蜡降凝管柱具有降低固定蜡凝固的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.油井固体防蜡降凝管柱，包括油管（1），其特征在于：所述油管（1）的内壁滑动连接有收集管（2），所述收集管（2）的内壁滑动连接有防蜡管（3），所述防蜡管（3）的内壁固定连接有固定圆环（4），所述固定圆环（4）的内壁固定连接有抽油电机（5），所述抽油电机（5）的上下表面分别固定连接有出油管（6）和进油管（7），所述固定圆环（4）的下表面固定连接有连接圆环（8），所述连接圆环（8）的下表面固定连接有筛管（9），所述筛管（9）的内壁固定连接有滤网层（10），所述筛管（9）的内部分别开设有第一物料槽（11）和第二物料槽（12），所述第一物料槽（11）的内壁搭接有固体防蜡块（13），所述第一物料槽（11）的内壁开设有透气孔（14），所述第二物料槽（12）的内壁搭接有加热管（15）。

2.根据权利要求1所述的油井固体防蜡降凝管柱，其特征在于：所述收集管（2）的表面与油管（1）的内壁滑动且适配，所述收集管（2）和防蜡管（3）的两侧均固定连接有限位条，且油管（1）的内壁和收集管（2）的内壁均开设有与限位条相适配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的油井固体防蜡降凝管柱，其特征在于：所述筛管（9）的内壁固定连接有双层滤网层（10），且滤网层（10）位于抽油电机（5）下表面进油管（7）进液端的下方。

4.根据权利要求1所述的油井固体防蜡降凝管柱，其特征在于：所述连接圆环（8）的下表面与筛管（9）的上表面开设有通线孔，且筛管（9）内部的第二物料槽（12）内壁的加热管（15）与抽油电机（5）电连接。

5.根据权利要求1所述的油井固体防蜡降凝管柱，其特征在于：所述筛管（9）的内部第一物料槽（11）内部设置有若干个圆环状的固体防蜡块（13），且第一物料槽（11）和第二物料槽（12）的形状均为圆环型。

6.根据权利要求1所述的油井固体防蜡降凝管柱，其特征在于：所述抽油电机（5）的进油管侧面与筛管（9）的内壁上半部分固定连接，且全部管道均为无缝钢管。

技术总结
本实用新型公开了油井固体防蜡降凝管柱，包括油管，所述油管的内壁滑动连接有收集管，所述收集管的内壁滑动连接有防蜡管，所述防蜡管的内壁固定连接有固定圆环，所述固定圆环的内壁固定连接有抽油电机，所述抽油电机的上下表面分别固定连接有出油管和进油管，所述固定圆环的下表面固定连接有连接圆环。该油井固体防蜡降凝管柱，通过设置油管、收集管、防蜡管、固定圆环、抽油电机、出油管和进油管，便于油井正常抽油，通过设置筛管、滤网层、第一物料槽、固体防蜡块和透气孔，便于使滤网过滤油井中液体的杂质，并使过滤后的防蜡块与原油接触，减少其凝固时间，增加油井抽油的效果，从而达到油井固体防蜡降凝管柱具有降低固定蜡凝固的效果。

技术研发人员：许文赟;任皓洁;王瑞
受保护的技术使用者：许文赟
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.07.28