电控换向无减速器抽油机的制作方法

本发明涉及油田采油技术领域，具体涉及一种电控换向无减速器抽油机。

背景技术：

油田采油主要采用机械采油装备，其中抽油机主要是游梁抽油机和无游梁抽油机，电控换向无游梁抽油机以其长冲程、低冲次、节能环保、噪音小得以广泛应用，但是现有电控换向无游梁抽油机使用过程中需要登高至上平台进行电机和滚筒的维修、负载皮带的更换、抽油机加载操作和抽油机卸载操作，在此登高过程中存在安全隐患，而游梁抽油机配套的减速器在使用过程中容易漏油或飞溅，造成采油现场的环境污染，增加油田采油成本。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电控换向无减速器抽油机，通过设置在基础上的驱动组件4正反向牵引传动皮带45，带动滑轮7、游梁8及驴头10以游梁支撑9为支点上下摆动，实现安全、环保地采油。

本发明采取的技术方案是：一种电控换向无减速器抽油机置，包括基础1、支架2、驱动组件4和驱动带6，所述支架2下端与基础1固定连接，上端通过游梁支撑9与游梁8转动连接，所述游梁8的井口近端设有驴头10，井口远端设有滑轮7，在所述驴头10外圆弧段设有吊绳11，所述驱动组件4包括电机43和滚筒46，所述电机43依次与电机底座42、连接座41和基础1可拆卸连接，所述电机43轴端设有小带轮44，所述滚筒46轴端设有大带轮47，大带轮47和小带轮44之间通过传动皮带45连接，所述驱动带6绕过滑轮7，一端与调带器组件3连接，另一端与滚筒46连接，所述电机43通过信号线和动力线与控制柜5连接。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述调带器组件3包括调带器本体31，所述调带器本体31与固定座32通过销轴33转动连接，与连接叉34通过螺栓36连接，所述连接叉34通过连接销35与驱动带6一端连接，所述固定座32与连接座41固定连接。

所述调带器本体31与驱动带6接触部为圆弧板。

所述驱动带6、连接叉34连接销35、螺栓36的数量均为两个。

所述电机43为永磁同步电机。

所述螺栓36为双头螺栓，在远离连接叉34一端配置两个或四个螺母37。

本发明提供的电控换向无减速器抽油机，通过设置在基础上的驱动组件4正反向牵引传动皮带45，带动滑轮7、游梁8及驴头10以游梁支撑9为支点上下摆动，实现安全、环保地采油。

附图说明

图1为抽油机主视图；

图2为驱动组件主视图；

图3为调带器组件主视图；

图4为调带器组件a向旋转视图；

图中：1-基础，2-支架，3-调带器组件，31-调带器本体，32-固定座，33-销轴，34-连接叉，35-连接销，36-螺栓，37-螺母，4-驱动组件，41-连接座，42-电机底座，43-电机，44-小带轮，45-传动皮带，46-滚筒，47-大带轮，5-控制柜，6-驱动带，7-滑轮，8-游梁，9-游梁支撑，10-驴头，11-吊绳。

具体实施方式

参照图1，电控换向无减速器抽油机置包括基础1、支架2、驱动组件4和驱动带6，所述支架2下端与基础1固定连接，上端通过游梁支撑9与游梁8转动连接，所述游梁8的井口近端设有驴头10，井口远端设有滑轮7，在所述驴头10外圆弧段设有吊绳11，所述驱动组件4包括电机43和滚筒46，所述电机43依次与电机底座42、连接座41和基础1可拆卸连接，所述电机43轴端设有小带轮44，所述滚筒46轴端设有大带轮47，大带轮47和小带轮44之间通过传动皮带45连接，所述驱动带6绕过滑轮7，一端与调带器组件3连接，另一端与滚筒46连接，所述电机43通过信号线和动力线与控制柜5连接，当抽油机运行时，吊绳11通过悬绳器与油井光杆连接，电机43接收到控制柜5的上行信号开始逆时针转动，在电机43的作用下，小带轮44、传动皮带45、大带轮47和滚筒46依次开始逆时针转动，驱动带6则开始缠绕在滚筒46的外壁上，此时驱动带6通过滑轮7带动游梁8的井口远端下行，同时驴头10和吊绳11同步上行，带动油井光杆上行，当光杆上行至上死点时，小带轮44、传动皮带45、大带轮47和滚筒46的转速为零；电机43接收到控制柜5的下行信号开始顺时针转动，在电机43的作用下，小带轮44、传动皮带45、大带轮47和滚筒46依次开始顺时针转动，驱动带6则开始从滚筒46上转出，此时驱动带6通过滑轮7带动游梁8的井口远端上行，同时驴头10和吊绳11同步下行，带动油井光杆下行，当油井光杆下行至下死点时，此时小带轮44、传动皮带45、大带轮47和滚筒46的转速为零，抽油机的一个采油冲程结束。

在优选的实施例中，调带器组件3包括调带器本体31，所述调带器本体31与固定座32通过销轴33转动连接，与连接叉34通过螺栓36连接，所述连接叉34通过连接销35与驱动带6一端连接，所述固定座32与连接座41固定连接，当安装抽油机时，通过转动螺栓36调整连接叉34位置，利于调整驱动带6的长度和松紧度；当驱动带6受力不均匀时，调带器本体31以销轴33为中心适当转动，直至驱动带6受力均匀，有利于抽油机的平稳运行和提高驱动带6的使用寿命。

所述调带器本体31与驱动带6接触部为圆弧板，增加驱动带6与调带器本体31连接时的弯曲半径，有利于提高驱动带6的使用寿命。

所述驱动带6、连接叉34连接销35、螺栓36的数量均为两个，利于驱动带6受力均匀。

所述电机43为永磁同步电机，可实现低转速、大扭矩，节能高效。

所述螺栓36为双头螺栓，在远离连接叉34一端配置两个或四个螺母37，提高螺栓36的连接强度，利于抽油机安全平稳运行。

技术特征：

1.一种电控换向无减速器抽油机，包括基础（1）、支架（2）、驱动组件（4）和驱动带（6），所述支架（2）下端与基础（1）固定连接，上端通过游梁支撑（9）与游梁（8）转动连接，所述游梁（8）的井口近端设有驴头（10），井口远端设有滑轮（7），在所述驴头（10）外圆弧段设有吊绳（11），其特征在于：所述驱动组件（4）包括电机（43）和滚筒（46），所述电机（43）依次与电机底座（42）、连接座（41）和基础（1）可拆卸连接，所述电机（43）轴端设有小带轮（44），所述滚筒（46）轴端设有大带轮（47），大带轮（47）和小带轮（44）之间通过传动皮带（45）连接，所述驱动带（6）绕过滑轮（7），一端与调带器组件（3）连接，另一端与滚筒（46）连接，所述电机（43）通过信号线和动力线与控制柜（5）连接。

2.根据权利要求1所述电控换向无减速器抽油机，其特征在于：所述调带器组件（3）包括调带器本体（31），所述调带器本体（31）与固定座（32）通过销轴（33）转动连接，与连接叉（34）通过螺栓（36）连接，所述连接叉（34）通过连接销（35）与驱动带（6）一端连接，所述固定座（32）与连接座（41）固定连接。

3.根据权利要求2所述电控换向无减速器抽油机，其特征在于：所述调带器本体（31）与驱动带（6）接触部为圆弧板。

4.根据权利要求3所述电控换向无减速器抽油机，其特征在于：所述驱动带（6）、连接叉（34）连接销（35）、螺栓（36）的数量均为两个。

5.根据权利要求4所述电控换向无减速器抽油机，其特征在于：所述电机（43）为永磁同步电机。

6.根据权利要求5所述电控换向无减速器抽油机，其特征在于：所述螺栓（36）为双头螺栓，在远离连接叉（34）一端配置两个或四个螺母（37）。

技术总结
本发明涉及油田采油技术领域，一种电控换向无减速器抽油机置包括基础、支架、驱动组件和驱动带，支架下端与基础固定连接，上端通过游梁支撑与游梁转动连接，游梁的井口近端设有驴头，井口远端设有滑轮，在驴头外圆弧段设有吊绳，驱动组件包括电机和滚筒，电机依次与电机底座、连接座和基础可拆卸连接，电机轴端设有小带轮，所述滚筒轴端设有大带轮，大带轮和小带轮之间通过传动皮带连接，驱动带绕过滑轮，一端与调带器组件连接，另一端与滚筒连接，电机通过信号线和动力线与控制柜连接，通过设置在基础上的驱动组件正反向牵引传动皮带，带动滑轮、游梁及驴头以游梁支撑为支点上下摆动，实现安全、环保地采油。

技术研发人员：刘超;刘雅楠;王大伟;孙玉华;朱玥
受保护的技术使用者：山东创新石油技术有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2020.09.22