一种可整体移动式双驴头抽油机的制作方法

本实用新型涉及到一种采油设备领域，具体涉及到一种可整体移动式双驴头抽油机。

背景技术：

在油田采油过程中，游梁式抽油机是目前普遍采用的机械采油装备，双驴头抽油机是游梁式抽油机基本形式之一，其结构由动力机、减速器、支架、前驴头、游梁体、后驴头、连杆横梁、曲柄及其配重、驱动绳等主要部分组成。双驴头抽油机是将常规机游梁与横梁的铰链连接，改为变径圆弧的后驴头、钢丝绳与横梁之间的软连接，构成变参数四杆机构来传递运动和扭矩，克服了原机构的死角，增加游梁摆角，冲程提高20％～50％，由于采用变径圆弧的游梁后臂，使其实现负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态。从而达到加强平衡，降低能耗的目的，节能最高可达35％左右，从而各大油田普遍使用。当需要进行修井作业时，现有的双驴头抽油机无法合适的移动进而实现修井让位，部分倾斜式的抽油机存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够在修井时进行让位，修井让位风险小，维护方便的可整体移动式双驴头抽油机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种可整体移动式双驴头抽油机，包括底座，底座可拆卸固定在水泥基础上，底座上安装有双驴头抽油机本体，底座前后两侧沿其长度方向设置有多个移动装置，

所述移动装置包括销轴、轮轴、轮架、轮子、顶丝板、顶丝；销轴与底座焊接固定，销轴上铰连接有轮架，轮轴与轮架固定在一起，轮架内的轮轴上转动连接有轮子，顶丝板固定在轮架上方的底座上，顶丝板与销轴交错设置，顶丝板上螺纹连接有顶丝，顶丝与轮架上端接触。

具体的，所述双驴头抽油机本体包括电机、减速器、支架、中央轴承座、光杆防碰工作驴头、平衡驴头、游梁、减速器刹车装置、连杆，所述电机、减速器、支架、减速器刹车装置设置在所述底座上；所述支架呈三角形，所述支架顶端与所述中央轴承座连接；所述支架底端与所述底座固定连接；所述中央轴承座与所述游梁铰接连接；所述光杆防碰工作驴头和所述平衡驴头分别安装在所述游梁的左右两端；所述电机输出轴上的带轮与减速器输入轴上的带轮通过皮带连接，所述减速器输出轴两端各有固定有曲柄；所述曲柄上铰接有曲柄销总成；所述曲柄销总成与所述连杆通过螺栓紧固连接；曲柄上远离减速器的一端上固定有曲柄配重，所述游梁下面靠近平衡驴头处固定连接有尾轴承座；所述尾轴承座上铰连接有横梁；所述横梁与所述连杆固定接；所述光杆防碰工作驴头通过工作钢丝绳连接有抽油机构；所述平衡驴头通过平衡钢丝绳连接有平衡装置。

具体的，所述平衡装置包括与平衡钢丝绳固定连接的配重箱，配重箱内放置有多个活动配重块。

具体的，所述底座上沿其长度方向固定有多个压板，水泥基础上预埋有与压板对应的预埋螺栓，预埋螺栓贯穿压板，压板上方的预埋螺栓上螺纹连接有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，通过设置移动装置，在进行修井时方便进行让位操作，同时减低了修井让位的风险，提高了修井让位操作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为移动装置的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1-底座，2-移动装置，3-电机，4-压板，5-减速器刹车装置，6-皮带，7-水泥基础，8-减速器，9-曲柄，10-曲柄配重，11-曲柄销总成，12配重箱，13-活动配重块，14-连杆，15-平衡钢丝绳，16-平衡驴头，17-横梁，18-尾轴承座，19-游梁，20-中央轴承座，21-支架，22-光杆防碰工作驴头，23-工作钢丝绳，2-1-销轴，2-2-轮轴，2-3-轮架，2-4-轮子，2-5-顶丝板，2-6-顶丝。

具体实施方式

如图1-2所示，一种可整体移动式双驴头抽油机，包括底座1，底座1可拆卸固定在水泥基础7上，所述底座1上沿其长度方向固定有多个压板4，水泥基础7上预埋有与压板4对应的预埋螺栓，预埋螺栓贯穿压板4，压板4上方的预埋螺栓上螺纹连接有螺帽，底座1上安装有双驴头抽油机本体，底座1前后两侧沿其长度方向设置有多个移动装置2。

所述移动装置2包括销轴2-1、轮轴2-2、轮架2-3、轮子2-4、顶丝板2-5、顶丝2-6；销轴2-1与底座1焊接固定，销轴2-1上铰连接有轮架2-3，轮轴2-2与轮架2-3固定在一起，轮架2-3内的轮轴2-2上转动连接有轮子2-4，顶丝板2-5固定在轮架2-3上方的底座1上，顶丝板2-5与销轴2-1交错设置，顶丝板2-5上螺纹连接有顶丝2-6，顶丝2-6与轮架2-3上端接触。

所述双驴头抽油机本体包括电机3、减速器8、支架21、中央轴承座20、光杆防碰工作驴头22、平衡驴头16、游梁19、减速器刹车装置5、连杆14，所述电机3、减速器8、支架21、减速器刹车装置5设置在所述底座1上；所述支架21呈三角形，所述支架21顶端与所述中央轴承座20连接；所述支架21底端与所述底座1固定连接；所述中央轴承座20与所述游梁19铰接连接；所述光杆防碰工作驴头22和所述平衡驴头16分别安装在所述游梁19的左右两端；所述电机3输出轴上的带轮与减速器8输入轴上的带轮通过皮带6连接，所述减速器8输出轴两端各有固定有曲柄9；所述曲柄9上铰接有曲柄销总成11；所述曲柄销总成11与所述连杆14通过螺栓紧固连接；曲柄9上远离减速器8的一端上固定有曲柄配重10，所述游梁19下面靠近平衡驴头16处固定连接有尾轴承座18；所述尾轴承座18上铰连接有横梁17；所述横梁17与所述连杆14固定接；所述光杆防碰工作驴头22通过工作钢丝绳23连接有抽油机构；所述平衡驴头16通过平衡钢丝绳15连接有平衡装置，所述平衡装置包括与平衡钢丝绳15固定连接的配重箱12，配重箱12内放置有多个活动配重块13。

工作时，电机3通过皮带6驱动减速器8上曲柄9旋转，曲柄9通过曲柄销总成11、连杆14、横梁17、尾轴承座18牵引游梁19、光杆防碰工作驴头22和平衡驴头16摆动，光杆防碰工作驴头22上的工作钢丝绳23做上下往复的直线运动，驱动井下抽油泵抽油，平衡驴头16通过平衡钢丝绳15带动配重箱12做上下往复的直线运动。

修井让位时，将压板上方预埋螺栓上的螺帽卸下，拧动顶丝2-6，使得顶丝紧顶轮架2-3，轮架2-3绕销轴2-1旋转，进而使轮子2-4接触水泥基础7上平面，当底座1与水泥基础7脱离接触且压板4位于预埋螺栓上方时，即可轻易整体移动双驴头抽油机，为修井让出空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可整体移动式双驴头抽油机，包括底座(1)，底座(1)可拆卸固定在水泥基础(7)上，底座(1)上安装有双驴头抽油机本体，其特征在于，底座(1)前后两侧沿其长度方向设置有多个移动装置(2)，

所述移动装置(2)包括销轴(2-1)、轮轴(2-2)、轮架(2-3)、轮子(2-4)、顶丝板(2-5)、顶丝(2-6)；销轴(2-1)与底座(1)焊接固定，销轴(2-1)上铰连接有轮架(2-3)，轮轴(2-2)与轮架(2-3)固定在一起，轮架(2-3)内的轮轴(2-2)上转动连接有轮子(2-4)，顶丝板(2-5)固定在轮架(2-3)上方的底座(1)上，顶丝板(2-5)与销轴(2-1)交错设置，顶丝板(2-5)上螺纹连接有顶丝(2-6)，顶丝(2-6)与轮架(2-3)上端接触。

2.根据权利要求1所述一种可整体移动式双驴头抽油机，其特征在于，所述双驴头抽油机本体包括电机(3)、减速器(8)、支架(21)、中央轴承座(20)、光杆防碰工作驴头(22)、平衡驴头(16)、游梁(19)、减速器刹车装置(5)、连杆(14)，所述电机(3)、减速器(8)、支架(21)、减速器刹车装置(5)设置在所述底座(1)上；所述支架(21)呈三角形，所述支架(21)顶端与所述中央轴承座(20)连接；所述支架(21)底端与所述底座(1)固定连接；所述中央轴承座(20)与所述游梁(19)铰接连接；所述光杆防碰工作驴头(22)和所述平衡驴头(16)分别安装在所述游梁(19)的左右两端；所述电机(3)输出轴上的带轮与减速器(8)输入轴上的带轮通过皮带(6)连接，所述减速器(8)输出轴两端各有固定有曲柄(9)；所述曲柄(9)上铰接有曲柄销总成(11)；所述曲柄销总成(11)与所述连杆(14)通过螺栓紧固连接；曲柄(9)上远离减速器(8)的一端上固定有曲柄配重(10)，所述游梁(19)下面靠近平衡驴头(16)处固定连接有尾轴承座(18)；所述尾轴承座(18)上铰连接有横梁(17)；所述横梁(17)与所述连杆(14)固定接；所述光杆防碰工作驴头(22)通过工作钢丝绳(23)连接有抽油机构；所述平衡驴头(16)通过平衡钢丝绳(15)连接有平衡装置。

3.根据权利要求2所述一种可整体移动式双驴头抽油机，其特征在于，所述平衡装置包括与平衡钢丝绳(15)固定连接的配重箱(12)，配重箱(12)内放置有多个活动配重块(13)。

4.根据权利要求3所述一种可整体移动式双驴头抽油机，其特征在于，所述底座(1)上沿其长度方向固定有多个压板(4)，水泥基础(7)上预埋有与压板(4)对应的预埋螺栓，预埋螺栓贯穿压板(4)，压板(4)上方的预埋螺栓上螺纹连接有螺帽。

技术总结
本实用新型涉及到一种采油设备领域，具体涉及到一种可整体移动式双驴头抽油机。包括底座，底座可拆卸固定在水泥基础上，底座上安装有双驴头抽油机本体，底座前后两侧沿其长度方向设置有多个移动装置。本实用新型，结构简单，操作方便，通过设置移动装置，在进行修井时方便进行让位操作，同时减低了修井让位的风险，提高了修井让位操作的工作效率。

技术研发人员：王付全;宋志强;韩建兴;高志炜;何涛
受保护的技术使用者：克拉玛依市圣起钻采设备有限责任公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.10.02