新型防喷脱接器的制作方法

本实用新型涉及油井下作业装置，具体是涉及一种新型防喷脱接器。

背景技术：

脱接器是油田采油过程中不可缺少的一种工具，使用脱接器将油泵的柱塞和抽油杆连接起来，在采油作业中起承上启下作用的重要。目前防喷脱接器防喷效果无法满足压力高井防喷需求，急需要解决高压井现场防喷问题，而目前解决办法是在泵下加一个活堵，作业施工后打压将活堵打掉，此方法无法在大泵中使用，而现有防喷脱接器为两个刚体硬密封，防喷不防溢，高压井防喷效果不明显，为解决高压抽油机井油管防喷问题，研发了此新型全密封式脱接器，很好的解决了高压井防喷问题，解决油田生产实际需要。

技术实现要素：

为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种全密封脱接器，该装置结构简单稳定，采用胶圈软密封，可以满足抽油机高压井中使用，解决了油田一直以来大泵井无法高压防喷问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种新型防喷脱接器，包括脱接器组件ⅰ和脱接器组件ⅱ，其技术要点是：所述脱接器组件ⅰ包括固定螺母，中心杆，密封管，所述固定螺母与中心杆通过螺纹连接；所述中心杆和密封管之间依次设有主体，锁球，锁键，保护套，弹簧，推力套，锁套；所述密封管的上端内侧设有周向限位凸台，所述锁套与推力套套装在中心杆上，所述锁套内的中心管上设有中心杆凹槽，锁套下端面与推力套上端面接触；所述推力套设有泄压槽，所述锁套上设有四个通孔；弹簧安装在推力套与保护套之间，所述保护套与主体通过螺纹连接；所述主体设有四个键槽和四个安装孔；所述中心杆上设有环形槽，锁键安装在主体的键槽与中心杆的环形槽之间，所述锁键的外表面接触保护套，内表面接触中心杆；所述主体的安装孔处安装有锁球；所述推力套内孔下端、主体下端内外均安装有密封胶圈；所述脱接器组件ⅱ包括对接爪，限位接头，所述对接爪与限位接头通过螺纹连接；所述对接爪后端设有对接爪凸台；脱接器组件ⅱ的对接爪插入锁套和中心杆之间，所述对接爪凸台与中心杆凹槽配合连接。

本实用新型的有益效果：结构简单稳定，采用胶圈软密封，可以保证油管内无液体进入，对接时具有泄压功能，可以平衡脱接器上下两端液体压力，顺利对接，能很好的在抽油机高压井中使用，解决了油田一直以来大泵井无法高压防喷问题。

附图说明

图1为所述脱接器组件ⅰ的结构示意图；

图2为所述脱接器组件ⅱ的结构示意图；

图3为图4的b-b剖视图；

图4为主体的零件图；

图5为主体的结构示意图；

图6脱接器对接图。

图1-图6中，各结构的具体名称为：中心杆1，环形槽1-1，主体2，键槽2-1，安装孔2-2，锁球3，锁键4，保护套5，弹簧6，推力套7，泄压槽7-1，锁套8，通孔8-1，密封管9，限位凸台9-1，对接爪10，限位接头11，固定螺母12，密封胶圈13，脱接器组件ⅰ14，脱接器组件ⅱ15，中心杆凹槽16，对接爪凸台17。

具体实施方式

见图1-图6，本实施例的具体结构为：一种新型防喷脱接器，包括脱接器组件ⅰ14和脱接器组件ⅱ15，所述脱接器组件ⅰ14包括固定螺母12，中心杆1，密封管9，所述固定螺母12与中心杆1通过螺纹连接；所述中心杆1和密封管9之间依次设有主体2，锁球3，锁键4，保护套5，弹簧6，推力套7，锁套8；所述密封管9的上端内侧设有周向限位凸台9-1，所述锁套8与推力套7套装在中心杆1上，所述锁套8内的中心管上设有中心杆凹槽16，锁套8下端面与推力套7上端面接触；所述推力套7加工有泄压槽7-1，锁套8上加工有四个通孔8-1；弹簧6安装在推力套7与保护套5之间，所述保护套5与主体2通过螺纹连接；所述主体2设有四个键槽2-1和四个安装孔2-2；所述四个键槽2-1套装于保护套5，所述中心杆1上设有环形槽1-1，锁键4安装在主体2的键槽2-1与中心杆1环形槽1-1之间，所述锁键4的外表面接触保护套5，内表面接触中心杆1；所述主体2的安装孔2-2处安装有锁球3；所述推力套7内孔下端、主体2下端内外均安装有密封胶圈13，所述密封胶圈13可以为o型密封胶圈；所述脱接器组件ⅱ15包括对接爪10，限位接头11，所述对接爪10与限位接头11通过螺纹连接；所述对接爪后端设有对接爪10凸台；脱接器组件ⅱ的对接爪10插入锁套8和中心杆1之间，所述对接爪凸台17与中心杆凹槽16配合连接。

本实用新型的工作原理：

脱接器组件ⅰ14中心杆1下端与抽油泵泵连接，密封管9两端分别与油管连接，脱接器组件ⅰ随泵放置在油井内，固定螺母12上端与抽油杆连接。

脱接器对接过程中，下放抽油杆，脱接器组件ⅱ15随抽油杆向下移动，对接爪10进入中心杆1，在未进入锁套8时，其端面顶在锁套8端面上，推动锁套8下移，锁套8下移推动推力套7下移，这时锁球3掉入推力套7泄压槽7-1内，同时泄压槽7-1打开（见图6），连通脱接器上下两端油液，实现压力平衡。脱接器主体2与密封管9脱离，解除脱接器密封状态。对接爪10继续下压锁套8，到达中心杆凹槽16处，对接爪10向内收缩，中心杆凹槽16与对接爪凸台17配合，即对接爪凸台17进入中心杆凹槽16处，使对接爪10收缩，锁套8在弹簧6作用下向上移动，对接爪10进入锁套8内，完成对接，实现正常抽油。当脱接器需要脱开时，上提脱接器主体2，到达密封管9内，锁套8卡在密封工作筒9内限位凸台9-1处，继续上提，弹簧6压缩，中心杆1与对接爪10继续上行，对接爪10脱离锁套8的束缚后张开，这时对接爪10与中心杆1分离，完成脱开。

技术特征：

1.新型防喷脱接器，包括脱接器组件ⅰ和脱接器组件ⅱ，所述脱接器组件ⅰ包括固定螺母，中心杆，密封管，所述脱接器组件ⅱ包括对接爪，限位接头；其特征是：所述中心杆和密封管之间依次设有主体，锁球，锁键，保护套，弹簧，推力套，锁套；所述密封管的上端内侧设有周向限位凸台,所述锁套与推力套套装在中心杆上，所述锁套内的中心管上设有中心杆凹槽，锁套下端面与推力套上端面接触；所述推力套设有泄压槽，所述锁套上设有多个通孔；弹簧安装在推力套与保护套之间，所述保护套与主体通过螺纹连接；所述主体设有多个键槽和多个安装孔；所述中心杆上设有环形槽，所述锁键的外表面接触保护套，内表面接触中心杆；所述主体的安装孔处安装有锁球；所述推力套内孔下端、主体下端内外均安装有密封胶圈；所述对接爪后端设有对接爪凸台；脱接器组件ⅱ的对接爪插入锁套和中心杆之间，所述对接爪凸台与中心杆凹槽配合连接。

2.根据权利要求1所述的新型防喷脱接器，其特征是：所述锁套上设有四个通孔。

3.根据权利要求1所述的新型防喷脱接器，其特征是：所述主体设有四个键槽和四个安装孔。

技术总结
本实用新型涉及新型防喷脱接器，包括脱接器组件Ⅰ和脱接器组件Ⅱ，所述脱接器组件Ⅰ包括固定螺母，中心杆，密封管，所述脱接器组件Ⅱ包括对接爪，限位接头；所述中心杆和密封管之间依次设有主体，锁球，锁键，保护套，弹簧，推力套，锁套；弹簧安装在推力套与保护套之间，锁键安装在主体的键槽与中心杆的环形槽之间；所述主体的安装孔处安装有锁球；所述推力套内孔下端、主体下端内外均安装有密封胶圈；本装置结构简单稳定，采用胶圈软密封，可以保证油管内无液体进入，对接时具有泄压功能，可以平衡脱接器上下两端液体压力，顺利对接，能很好的在抽油机高压井中使用，解决了油田一直以来大泵井无法高压防喷问题。

技术研发人员：梁伟成;梁闯
受保护的技术使用者：辽宁新华仪器有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.12.29