一种移动式钻井液密闭加重装置的制作方法

本实用新型涉及石油、天然气钻井领域，涉及石油钻井钻井液加重材料与原钻井液混合的加重设施，是一种移动式钻井液密闭加重装置。

背景技术：

钻井施工过程中，钻井液是油气钻井工程的重要组成部分，在钻井施工过程中，钻井液处理加重普遍采用的是混合漏斗与罐装石粉气动加重设施相连，提高钻井液密度加重，罐装石粉由于气动加重，混合漏斗露天，造成粉尘污染及石粉损失，混合漏斗加盖后，难以观察出石粉多少，致使钻井液加重密度不均匀，甚至因加重密度不均匀造成井漏等井下复杂故障。另外，随着钻井液循环系统的改进，钻井液循环罐越来越多，单一的固定加重设施，难以适应多个钻井液循环罐加重需求。因此，需要设计一种移动式钻井液密闭加重装置。

技术实现要素：

本新型的目的在于提供一种移动式钻井液密闭加重装置，其作用是用来在钻井施工提高钻井液密度的过程中，密闭加重防止灰尘污染，向钻井液中掌控重晶石粉混合效果，有效实现均匀提高钻井液密度，避免加重密度不均匀造成井漏等井下复杂故障，同时适应多个循环罐上的钻井加重需求。

本实用新型要解决的问题通过以下技术方案来实现，一种移动式钻井液密闭加重装置，包括混合罐和混合搅拌装置，所述混合罐上设置有进液管和出液管，所述混合罐设置在可移动的带有车轮的底座上，混合罐的进液管上设置有分支的进灰管，所述出液管上设置取液管和取液阀。

优选技术方案，进液管与混合罐一侧上端连接，出液管与混合罐一侧中上端连接，进液管与供浆泵连接，出液口与循环罐连通，整体形成循环。

优选技术方案，所述观察孔、透明盖设置在进灰管上方。

优选技术方案，所述冲击嘴在进液管内居中安装，在冲击嘴上方的进液管上端连接进灰管。

优选技术方案，混合罐设计为方形罐体，隔离板设置在混合罐体内垂直连接在罐面上，将混合罐隔离为两个罐体，隔离板距离罐底15～20cm，使两个隔离罐体底部连通。

优选技术方案，所述罐盖置于混合罐体面上，可紧固密闭混合罐。

本新型的有益效果是：移动方便，能有效实现钻井液密闭加重，防止重晶石粉灰尘污染，掌控重晶石粉混合效果，均匀提高钻井液密度，避免加重密度不均匀造成井漏等井下复杂故障，同时适应复杂钻井工艺的要求。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；其中；进液管1、冲击嘴2、进灰管3、调节阀4、观察孔5、透明盖6、混合罐7、搅拌机8、罐盖9、隔离板10、推车柄11、出液管12、取液管13、取液阀14、排液管15、排液阀16、固定卡17、出液口18、车轮19、底座20、支撑杆21。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，如附图1所示本行业的技术人员应该了解，将该移动式钻井液密闭加重装置的进液管1内居中安装冲击嘴2，在冲击嘴2处上方的进液管1上连接进灰管3，进灰管3上的观察孔5与透明盖6连接，进灰管3中间安装调节阀4；进灰管3与混合罐7连接，在混合罐7的罐面上安装搅拌机8，罐面上设有罐盖9、推车柄11，混合罐7的罐内装上隔离板10；出液管12与混合罐7连接，出液管12连接取液管13、取液阀14；混合罐7底部设置有排液管15、排液管15通过排液阀16与出液管12连接；底座20与混合罐7底部连接；固定卡17、车轮19安装在底座20上，支撑杆21与进液管1、底座20连接起支撑加固的作用。钻井液加重前，将移动式钻井液密闭加重装置移至所需循环罐罐面上，用固定卡17将装置固定。进液管1连接供浆泵，进灰管3入口连接重晶石粉灰罐，启动供浆泵运转，钻井液由进液管1通过冲击嘴2，冲击到混合罐7，由隔离板10下方返至出液管12，经出液口18钻井液返回循环罐，实现钻井液连续循环。开启重晶石粉灰罐，重晶石粉由进灰管3进入进液管1，钻井液由冲击嘴2冲击，将重晶石粉冲击到混合罐7，在隔离板10左端的启动搅拌机进行混合。加重过程中通过取液管13和取液阀14取样，取样测量钻井液密度，依据所需钻井液加重密度，通过透明盖6观察，利用调节阀4调节加灰量，使加重钻井液保持均匀稳定密度值。加重完毕后先关闭重晶石粉灰罐，由透明盖6观察无重晶石粉进入，关闭供浆泵及搅拌机，打开混合罐7底部排液管15上排液阀16排液由出液口18排出，清空混合罐7内钻井液。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种移动式钻井液密闭加重装置，包括混合罐和混合搅拌装置，所述混合罐上设置有进液管和出液管，其特征是：所述混合罐设置在可移动的带有车轮的底座上，混合罐的进液管上设置有分支的进灰管，所述出液管上设置取液管和取液阀。

2.根据权利要求1所述的一种移动式钻井液密闭加重装置，其特征是：所述进液管与混合罐一侧上端连接，出液管与混合罐另一侧中上端连接。

3.根据权利要求1所述的一种移动式钻井液密闭加重装置，其特征是：进灰管上方设置有带透明盖的观察孔。

4.根据权利要求1所述的一种移动式钻井液密闭加重装置，其特征是：进液管内居中安装冲击嘴，在冲击嘴后方的进液管上端连接进灰管。

5.根据权利要求1所述的一种移动式钻井液密闭加重装置，其特征是：所述混合罐设计为方形罐体，隔离板设置在混合罐体内垂直连接在罐面上，将混合罐隔离为两个罐体，隔离板距离罐底15～20cm，使两个隔离罐体底部连通。

6.根据权利要求1所述的一种移动式钻井液密闭加重装置，其特征是：混合罐体顶面上设置有罐盖，可紧固密闭混合罐。

技术总结
本实用新型公开一种移动式钻井液密闭加重装置，包括混合罐和混合搅拌装置，混合罐上设置有进液管和出液管，所述混合罐设置在可移动的带有车轮的底座上，混合罐的进液管上设置有分支的进灰管，出液管上设置取液管和取液阀，进液管与混合罐一侧上端连接，出液管与混合罐一侧中上端连接，进液管与供浆泵连接，出液口与循环罐连通，整体形成循环。本新型的有益效果是：移动方便，能有效实现钻井液密闭加重，防止重晶石粉灰尘污染，掌控重晶石粉混合效果，均匀提高钻井液密度，避免加重密度不均匀造成井漏等井下复杂故障，同时适应复杂钻井工艺的要求。

技术研发人员：李云贵;王永安;付念;芦琳;石逢伟;左胜利;王东海;王小龙;王黎瑞;周东远
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司;中石化胜利石油工程有限公司;中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.10.30