一种油气集输计量辅助装置的制作方法

本实用新型涉及油气集输计量技术领域，特别涉及一种油气集输计量辅助装置。

背景技术：

油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程，油气由地下开采到地面的方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升，人工举升采油包括：气举采油、抽油机有杆泵采油、潜油电动离心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等，油气由地下开采到地面的方式，一般情况下，天然能量不足的油田，有的没有自喷能力，有的即使有自喷能力，但自喷期限较短，只有一年左右的时间，最多的也不过3~5年，而一个油田的生产年限要延续20年至30年以上，因此，油层中的原油大部分是靠人工举升方式釆出来的，人工举升采油包括：气举采油、抽油机有杆泵采油、潜油电动离心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等。

油气在开采过后需要对油气进行分离，并对分离后的油气进行集输计量，然而，在现有的油气在分离过程中油气分离率较低，致使油液中存留有部分气体，在后期对油气进行集输计量时，会产生误差，造成油气集输计量数值不准确。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种油气集输计量辅助装置，解决了油液中存留有部分气体，在后期对油气进行集输计量时，会产生误差，造成油气集输计量数值不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气集输计量辅助装置，包括油气分离基罐，所述油气分离基罐的顶部设有电机，所述电机的输出轴通过法兰安装有传动杆，所述传动杆的一端穿过油气分离基罐，并延伸至油气分离基罐的内部，所述传动杆的一端连接有储油罐，所述储油罐的底部通过轴承连接有进油管。

优选的，所述储油罐的表面均匀设有甩油口，所述甩油口的内部均匀设有出油口。

优选的，所述进油管的表面设有排油管。

优选的，所述油气分离基罐的一侧设有回油管，所述回油管的表面设有排气管。

优选的，所述进油管与排油管之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置油气分离基罐，一方面能够通过进油管将混合有气体的油液输送至油气分离基罐的内部，并通过储油罐表面设置的出油口进行排出，在将油液通过出油口的同时，能够通过电机进行转动，并通过传动杆带动储油罐进行匀速的转动，利用储油罐转动产生的离心力实现将油液中的气体与油液进行充分分离，另一方面，通过设置排气管，能够对离心分离出的气体进行排放，同时为了避免气体中含有少量油液通过排气管排出，在排气管的底部设置了回油管，用于对气体中的油液进行回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的立体结构剖面图；

图5为本实用新型的储油罐立体结构图；

图6为本实用新型的储油罐立体结构剖面图；

图7为本实用新型的图5中a处局部放大图；

图中：1油气分离基罐；2电机；3传动杆；4储油罐；5甩油口；6出油口；7进油管；8排油管；9回油管；10排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照附图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种油气集输计量辅助装置，包括油气分离基罐1，油气分离基罐1的顶部设有电机2，电机2的输出轴通过法兰安装有传动杆3，传动杆3的一端穿过油气分离基罐1，并延伸至油气分离基罐1的内部，传动杆3的一端连接有储油罐4，储油罐4的底部通过轴承连接有进油管7，通过设置油气分离基罐1，一方面能够通过进油管7将混合有气体的油液输送至油气分离基罐1的内部，并通过储油罐4表面设置的出油口6进行排出，在将油液通过出油口6的同时，能够通过电机2进行转动，并通过传动杆3带动储油罐4进行匀速的转动，利用储油罐4转动产生的离心力实现将油液中的气体与油液进行充分分离。

具体的，储油罐4的表面均匀设有甩油口5，甩油口5的内部均匀设有出油口6，通过设置储油罐4，能够在电机2带动下，将储油罐4内部的油液进行甩出，利用离心力将油液与气体进行分离，从而达到分别使用效果。

具体的，进油管7的表面设有排油管8，通过设置排油管8，能够对离心后的油液进行收集，并进行排出。

具体的，油气分离基罐1的一侧设有回油管9，回油管9的表面设有排气管10，通过设置排气管10，能够对离心分离出的气体进行排放，同时为了避免气体中含有少量油液通过排气管10排出，在排气管10的底部设置了回油管9，用于对气体中的油液进行回收再利用。

具体的，进油管7与排油管8之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过进油管7将混合有气体的油液输送至油气分离基罐1的内部，并通过储油罐4表面设置的出油口6进行排出，在将油液通过出油口6的同时，能够通过电机2进行转动，并通过传动杆3带动储油罐4进行匀速的转动，利用储油罐4转动产生的离心力实现将油液中的气体与油液进行充分分离，分离出的油液通过排油管8进行排出，分离出的气体则通过排气管10进行排出，设置排气管10，能够对离心分离出的气体进行排放，同时为了避免气体中含有少量油液通过排气管10排出，在排气管10的底部设置了回油管9，用于对气体中的油液进行回收再利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油气集输计量辅助装置，包括油气分离基罐（1），其特征在于：所述油气分离基罐（1）的顶部设有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过法兰安装有传动杆（3），所述传动杆（3）的一端穿过油气分离基罐（1），并延伸至油气分离基罐（1）的内部，所述传动杆（3）的一端连接有储油罐（4），所述储油罐（4）的底部通过轴承连接有进油管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种油气集输计量辅助装置，其特征在于：所述储油罐（4）的表面均匀设有甩油口（5），所述甩油口（5）的内部均匀设有出油口（6）。

3.根据权利要求1所述的一种油气集输计量辅助装置，其特征在于：所述进油管（7）的表面设有排油管（8）。

4.根据权利要求1所述的一种油气集输计量辅助装置，其特征在于：所述油气分离基罐（1）的一侧设有回油管（9），所述回油管（9）的表面设有排气管（10）。

5.根据权利要求3所述的一种油气集输计量辅助装置，其特征在于：所述进油管（7）与排油管（8）之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种油气集输计量辅助装置，其技术方案是：油气分离基罐的顶部设有电机。通过设置油气分离基罐，一方面能够通过进油管将混合有气体的油液输送至油气分离基罐的内部，并通过储油罐表面设置的出油口进行排出，在将油液通过出油口的同时，能够通过电机进行转动，并通过传动杆带动储油罐进行匀速的转动，利用储油罐转动产生的离心力实现将油液中的气体与油液进行充分分离，另一方面，通过设置排气管，能够对离心分离出的气体进行排放，同时为了避免气体中含有少量油液通过排气管排出，在排气管的底部设置了回油管，用于对气体中的油液进行回收再利用。

技术研发人员：范江玮;刘东;王静;刘淑芹
受保护的技术使用者：范江玮
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.01