一种用于生产管柱液控接头的制作方法

本实用新型涉及石油工程完井工具，尤其涉及一种用于生产管柱液控接头。

背景技术：

目前，在进行分层试采、井下测试、修井动管柱等作业时往往需要进行钢丝作业打捞y型接头，以便进行开关滑套、井下测压、正反循环洗井等作业。由于生产管柱内壁结垢、结蜡、y型接头上部覆盖沉砂、无人平台场地设备能力有限等原因造成钢丝作业打捞困难大，甚至无法打捞情况频发；一旦y型接头无法捞出，就无法建立有效循环通道，严重影响现场作业和井控安全。因此，本领域技术人需要不用钢丝作业，操控更加简单、智能、省时、省力、功能更加多样化的新型y接头。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于生产管柱用液控接头，其能够在保留原有y接头功能的基础上，实现不同循环通路的地面液压控制，而且无需进行钢丝作业，即可实现油井正常生产、正反循环洗压井、过电缆封隔器坐封、油管试压、备用封井等多种功能，降低作业风险，提前见产时间，大大提高作业地安全性和时效性，助力油田优质高效开发。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于生产管柱液控接头，由接头本体构成，所述接头包括：所述接头包括油路主通道、油管侧通道和油泵侧通道；所述油路主通道输入端通过泵头侧通道控制机构与所述油管侧通道连接；所述油管侧通道输入端连接有油管侧控制阀，其输出端与所述的油泵侧通道连接，所述油管侧通道上通过连接孔分别连接有第一液控管线和第二液控管线，其中：

通过对所述第一液控管线施压，所述泵头侧通道控制机构对油路主通道输入端进行封堵；通过对所述第一液控管线泄压，所述泵头侧通道控制机构对油路主通道输入端开启；

通过对所述第二液控管线施压，所述油管侧控制阀对油管侧通道输入端进行封堵；通过对所述第二液控管线泄压，所述油管侧控制阀对油路主通道输入端开启。

所述泵头侧通道控制机构包括通道控制阀、密封件和弹簧机构；所述弹簧机构由弹簧和弹簧座构成；所述弹簧座通过弹簧与所述通道控制阀连接，所述通道控制阀与所述弹簧之间设置有密封件。

所述油管侧控制阀上设置有密封件。

所述第一液控管线可伸缩方式。

所述第一液控管线与所述第二液控管线为整体结构。

有益效果

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，具有极大的经济和社会效益，主要表现在以下八个方面：

(1)功能方面：较常规y接头功能有增无减，可以不经过钢丝作业实现油管验封、过电缆封隔器坐封等作业；

(2)结构方面：结构简单，操作方便，通过地面液压控制，实现通道快速转换；

(3)安全方面：无需钢丝作业投捞y堵，规避钢丝作业风险；可以正反循环洗井，期间井液与电泵隔离开来，起到保护电泵机组作用；当井下安全阀失效，可以充当一道井下安全屏障，提高井筒完整性；

(4)作业效率方面：通过地面手压泵液压开关，较传统钢丝作业时效提高数十倍，甚至上百倍；

(5)环保方面：无需井口拆装，减少溢油、跑冒滴漏环境污染；

(6)产能贡献方面：完、修井结束后，可立即进行过电缆封隔器坐封，时效快，实现提前见产，减少完井液浸泡地层时间，有利于储层保护；

(7)适用性方面：择井范围较宽，可以适用于任何井型，如常规定向井、大斜度井、水平井等；

(8)智能化发展贡献：智能化是未来完井技术发展方向，该智能接头的成功研制有助力智能化发展；

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产管柱用液控接头处于“正常生产位”时的剖视示意图。

图2为本实用新型生产管柱用液控y接头处于“循环测试位”时的剖视示意图。

图3为本实用新型生产管柱用液控y接头处于“试验坐封位”时的剖视示意图。

图中主要标号说明：

1.油管扣、2.第一液控管线、3.泵头侧通道控制机构、4.第二液控管线、5.密封件、6.连接孔、7.弹簧、8.弹簧座、9.密封件、10.油管侧控制阀、11.液控接头本体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要包括：油管扣1、可伸缩液方式第一液控管线2、泵头侧通道控制机构3、第二液控管线4、泵头侧控制阀密封“o”圈5、连通孔6、弹簧7、弹簧座8、油管侧控制阀密封圈“o”圈9、油管侧控制阀10、液控y接头本体11，其中，y接头本体11上下两端均为油管扣1，具体扣型根据使用油管扣型确定；泵头侧通道控制机构3中通道控制阀上设有数个密封“o”圈5(本实施例为三个“o”型密封圈)，实现通道控制阀在打开或者关闭状态时均能起到良好的密封效果，且接头本体上有数个连接孔(本实施例为四个连通孔)，用于提供电泵向油管举升井液通道；弹簧7安装在弹簧座8内，用于提供弹簧力实现泵头侧通道控制阀复位，弹簧座8上有密封“o”圈5，与通道控制阀实现紧密配合，防止地层砂等杂物进入弹簧座，影响弹簧动作；油管侧控制阀10本体上有两道密封“o”圈9，与油管侧通道紧密配合，实现有效密封；可伸缩第一液控管线2在泵头侧控制阀向下运动关闭及在弹簧力推动向上复位打开时，均可自由伸缩，实现泵头侧控制阀动作自如；第二液控管线4用于向泵头侧通道控制阀和油管侧控制阀提供压力，实现二者开关动作。

本实用新型组装时，泵头侧通道控制机构3处于打开状态，通过第二液控管线4和可伸缩第一液控管线2打压实现关闭，泄压后在弹簧力的作用下向上运动复位打开；油管侧控制阀10处于关闭状态，通过液控管线4打压实现打开，泄压后自动复位关闭；液控接头本体11上下两端油管扣1与生产管柱中的油管连接。当泵头侧通道控制机构3处于打开状态，油管侧控制阀10处于关闭状态，此时为“正常生产位”，可满足油井正常生产作业，见图1所示；当泵头侧通道控制机构3处于关闭状态、油管侧控制阀10处于打开状态时，为“循环测试位”，可满足洗(压)井、开关滑套、井下测试测压等作业，见图2所示；当泵头侧通道控制阀3及油管侧控制阀10均处于关闭状态时，为“试验坐封位”，不仅可以充当一道井屏障功用，还可满足过电缆封隔器坐封、油管验封等作业，见图3所示。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于生产管柱液控接头，由接头本体构成，其特征在于：所述接头包括：所述接头包括油路主通道、油管侧通道和油泵侧通道；所述油路主通道输入端通过泵头侧通道控制机构与所述油管侧通道连接；所述油管侧通道输入端连接有油管侧控制阀，其输出端与所述的油泵侧通道连接，所述油管侧通道上通过连接孔分别连接有第一液控管线和第二液控管线，其中：

通过对所述第一液控管线施压，所述泵头侧通道控制机构对油路主通道输入端进行封堵；通过对所述第一液控管线泄压，所述泵头侧通道控制机构对油路主通道输入端开启；

通过对所述第二液控管线施压，所述油管侧控制阀对油管侧通道输入端进行封堵；通过对所述第二液控管线泄压，所述油管侧控制阀对油路主通道输入端开启。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产管柱液控接头，其特征在于：所述泵头侧通道控制机构包括通道控制阀、密封件和弹簧机构；所述弹簧机构由弹簧和弹簧座构成；所述弹簧座通过弹簧与所述通道控制阀连接，所述通道控制阀与所述弹簧之间设置有密封件。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产管柱液控接头，其特征在于：所述油管侧控制阀上设置有密封件。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于生产管柱液控接头，其特征在于：所述第一液控管线可伸缩方式。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产管柱液控接头，其特征在于：所述第一液控管线与所述第二液控管线为整体结构。

技术总结
一种用于生产管柱液控接头，由接头本体构成，所述接头包括：所述接头包括油路主通道、油管侧通道和油泵侧通道；所述油路主通道输入端通过泵头控制机构与所述油管侧通道连接；所述油管侧通道输入端连接有油管侧控制阀，其输出端与所述的油泵侧通道连接，所述油管侧通道上通过连接孔分别连接有第一液控管线和第二液控管线，实现不同循环通路的地面液压控制，而且无需进行钢丝作业。

技术研发人员：刘晓宾;余建生;刘峰;冯卫华;张博;韩超;乔中山;李波
受保护的技术使用者：中国海洋石油集团有限公司;中海石油(中国)有限公司天津分公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2021.04.06