曲线灌浆管道系统的制作方法

本实用新型涉及结构混凝土中灌浆孔道的预埋，特别涉及一种曲线灌浆管道系统。

背景技术：

在隧道工程的施工中，隧道挖掘成型后，通常进行结构混凝土的衬砌以及在衬砌结构混凝土后对其外侧进行回填灌浆，以保证衬砌的结构混凝土的完整性。

常规的结构混凝土衬砌后进行回填灌浆的灌浆孔道形成有两种方法：一种方法是在绑扎钢筋时将灌浆直管绑扎固定在结构钢筋上，灌浆直管的一端为灌浆出口端，靠近受浆点；另一端为灌浆时的灌浆进口端，靠贴在混凝土支护模板的混凝土侧表面，混凝土施工完成后，形成预埋的灌浆孔道。另一种方法是采用在结构混凝土上钻孔打眼形成灌浆孔道。

上述两种灌浆孔道形成方法都存在一些弊端：预埋直管作为后续灌浆孔道的方法存在混凝土浇筑拆模后预埋的灌浆管灌浆进口端寻找困难，常常因寻找的灌浆进口端位置不准确，造成开凿后混凝土表面大量破损，影响混凝土的外观质量和整体质量，且费工费时；而在结构混凝土上钻孔打眼形成灌浆孔道方法，更是成孔效率低，钻孔打眼时常碰到结构混凝土的钢筋无法成孔，极大影响混凝土的整体质量，同样费工费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种曲线灌浆管道系统，能够。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种曲线灌浆管道系统，包括：混凝土模板、围岩构造面、混凝土结构以及灌浆软管，所述混凝土模板上设置有若干通孔，所述混凝土结构设置在所述混凝土模板和所述围岩构造面之间，所述混凝土结构包括结构钢筋和结构混凝土，所述灌浆软管一端设置为灌浆进口端，所述灌浆软管另一端设置为灌浆出口端，所述灌浆进口端穿过所述混凝土模板的通孔至所述混凝土模板外侧，所述灌浆出口端穿过所述混凝土结构，并靠近所述围岩构造面设置，所述灌浆软管与所述结构钢筋固定。

有益效果：此曲线灌浆管道系统，包括：混凝土模板、围岩构造面、混凝土结构以及灌浆软管，混凝土模板上设置有若干通孔，混凝土结构设置在混凝土模板和围岩构造面之间，混凝土结构包括结构钢筋和结构混凝土，灌浆软管一端设置为灌浆进口端，灌浆软管另一端设置为灌浆出口端，灌浆进口端穿过混凝土模板的通孔至混凝土模板外侧，灌浆出口端穿过混凝土结构，并靠近围岩构造面设置，灌浆软管与结构钢筋固定，采用灌浆软管作为混凝土中的灌浆预埋管，可以任意绕过障碍物实现灌浆出口端和灌浆进口端的位置精确选择，同时将灌浆软管的灌浆进口端穿过混凝土模板的通孔至混凝土模板外侧，避免拆模后寻找灌浆进口端的困难。

根据本实用新型第一方面实施例所述的曲线灌浆管道系统，所述灌浆软管的通孔断面直径不变。

根据本实用新型第一方面实施例所述的曲线灌浆管道系统，所述灌浆软管与所述结构钢筋绑扎固定。

根据本实用新型第一方面实施例所述的曲线灌浆管道系统，所述灌浆软管采用金属软管。

根据本实用新型第一方面实施例所述的曲线灌浆管道系统，所述灌浆软管与所述通孔之间采用封堵构件封堵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照附图1，一种曲线灌浆管道系统，包括：混凝土模板100、围岩构造面200、混凝土结构300以及灌浆软管400，混凝土模板100上设置有若干通孔110，混凝土结构300设置在混凝土模板100和围岩构造面200之间，混凝土结构300包括结构钢筋310和结构混凝土320，灌浆软管400一端设置为灌浆进口端410，灌浆软管400另一端设置为灌浆出口端420，灌浆进口端410穿过混凝土模板100的通孔110至混凝土模板100外侧，灌浆出口端420穿过混凝土结构300，并靠近围岩构造面200设置，灌浆软管400与结构钢筋310固定。

具体地，一种曲线灌浆管道系统，包括：混凝土模板100、围岩构造面200、混凝土结构300以及灌浆软管400。其中，灌浆软管400的能够抵抗浇筑混凝土的压力且通孔断面直径不变，且灌浆软管400与结构钢筋310绑扎固定。在一个优选实施例中，灌浆软管400采用金属软管。此曲线灌浆管道系统采用易弯曲且通孔断面直径不变的金属软管作为在混凝土中的灌浆预埋管，可以任意绕过障碍物实现灌浆出口端420和灌浆进口端410的位置精确选择。在混凝土结构300的结构钢筋310绑扎时将金属软管绑扎固定在结构钢筋310上，金属软管的一端设定为灌浆出口端420，靠近凹处围岩面，另一端为灌浆时的灌浆进口端410，穿过混凝土模板100预设的通孔110，引出至混凝土模板100的外侧，避免拆模后寻找灌浆进口端410的困难。

可以理解地，灌浆软管400与通孔110之间采用封堵构件500封堵，通孔110和灌浆软管400间隙实用封堵构件500封闭，避免混凝土浇筑时水泥浆外渗。

此曲线灌浆管道系统具体操作方法如下：选用能够穿过结构钢筋310且满足灌浆要求的金属软管作为灌浆预埋管，按一定的尺寸间隔在浇筑混凝土用的混凝土模板100上开设通孔110，根据设计要求绑扎混凝土结构300的结构钢筋310，根据围岩构造面200的实际情况设定灌浆受罐点，筹划预埋灌浆管，将金属软管按要求绑扎在混凝土结构300的结构钢筋310上，金属软管的灌浆出口端紧靠设定的灌浆受罐点，灌浆进口端待混凝土模板100安装时穿过混凝土模板100预设的通孔110，引出至混凝土模板100的外侧，混凝土模板100加固完成后，对金属软管与通孔110之间的间隙实用封堵构件500进行封堵，防止混凝土浇筑过程中水泥浆外漏。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.曲线灌浆管道系统，其特征在于，包括：

混凝土模板，所述混凝土模板上设置有若干通孔；

围岩构造面；

混凝土结构，所述混凝土结构设置在所述混凝土模板和所述围岩构造面之间，所述混凝土结构包括结构钢筋和结构混凝土；

灌浆软管，所述灌浆软管一端设置为灌浆进口端，所述灌浆软管另一端设置为灌浆出口端，所述灌浆进口端穿过所述混凝土模板的通孔至所述混凝土模板外侧，所述灌浆出口端穿过所述混凝土结构，并靠近所述围岩构造面设置，所述灌浆软管与所述结构钢筋固定。

2.根据权利要求1所述的曲线灌浆管道系统，其特征在于：所述灌浆软管的通孔断面直径不变。

3.根据权利要求2所述的曲线灌浆管道系统，其特征在于：所述灌浆软管与所述结构钢筋绑扎固定。

4.根据权利要求2所述的曲线灌浆管道系统，其特征在于：所述灌浆软管采用金属软管。

5.根据权利要求1所述的曲线灌浆管道系统，其特征在于：所述灌浆软管与所述通孔之间采用封堵构件封堵。

技术总结
本实用新型公开了一种曲线灌浆管道系统，包括：混凝土模板、围岩构造面、混凝土结构以及灌浆软管，混凝土模板上设置有若干通孔，混凝土结构设置在混凝土模板和围岩构造面之间，混凝土结构包括结构钢筋和结构混凝土，灌浆软管一端设置为灌浆进口端，灌浆软管另一端设置为灌浆出口端，灌浆进口端穿过混凝土模板的通孔至混凝土模板外侧，灌浆出口端穿过混凝土结构，并靠近围岩构造面设置，灌浆软管与结构钢筋固定，采用灌浆软管作为混凝土中的灌浆预埋管，可以任意绕过障碍物实现灌浆出口端和灌浆进口端的位置精确选择，同时将灌浆软管的灌浆进口端穿过混凝土模板的通孔至混凝土模板外侧，避免拆模后寻找灌浆进口端的困难。

技术研发人员：丁仕辉
受保护的技术使用者：广东水电二局股份有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.03.30