一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头

本实用新型涉及金刚石钻头技术领域，具体涉及一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头。

背景技术：

金刚石钻头是一种用于地层钻井的钻井工具，近年来，金刚石钻头在地层钻井工程中得到了广泛地应用。金刚石钻头由钻头基体、钻石刀头等组成，它是通过其切削齿与地层岩石的接触对其产生挤压和剪切岩层来破碎岩石的。在大口径卵砾石、基岩环境中的钻孔施工中，由于破碎的岩石颗粒大，排屑困难，容易造成钻头基体内腔堵塞，影响金刚石钻头正常工作，从而影响施工效率、增大施工成本。所以这种施工往往钻进速度慢，不能满足工程整体施工效率的需要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，包括设有数个环形排列的钻石刀头的钻头基体，钻头基体顶部与钻柱连接，所述钻石刀头端面和周测嵌设有金刚石磨粒，所述钻头基体延环形排列的钻石刀头内侧设有内腔，内腔底部中心向钻石刀头端面方向设有第一凸台刀头，内腔壁对应第一凸台刀头径向设有两个以上第二凸台刀头，所述第一凸台刀头和第二凸台刀头端面和侧面嵌设有金刚石磨粒，内腔底面设有数个排屑孔。

所述第一凸台刀头和第二凸台刀头之间设有间隙。

所述第一凸台刀头和第二凸台刀头为锥形台，锥形台中心截面梯形的上底角角度为95°—135°。

所述第一凸台刀头高度大于内腔深度的三分之一，小于内腔深度的二分之一。

所述第一凸台刀头底部直接小于内腔内径的二分之一。

所述第二凸台刀头为焊接在内腔壁。

所述内腔底面设有数个排屑孔直径为3-5mm，且数个排屑孔均匀排布。

所述金刚石磨粒通过电镀或钎焊固结在钻石刀头、第一凸台刀头或第二凸台刀头上。

所述金刚石磨粒的粒径为1.5-2.0mm。

本实用新型采用以上技术方案，通过在钻头基体内腔底部中心设置第一凸台刀头，内腔壁设置两个以上第二凸台刀头，并在第一凸台刀头和第二凸台刀头端面和侧面设置金刚石磨粒，进一步在内腔破碎的大颗粒岩石成小颗粒或粉状颗粒，这样就能够从数个排屑孔排出，钻头基体内腔就不会堵塞，金刚石钻头可以连续作业，因此采用以上技术方案可以提高施工效率、降低施工成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的金刚石钻头的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的金刚石钻头的仰视示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型包括设有数个环形排列的钻石刀头11的钻头基体1，钻头基体1顶部3与钻柱连接，所述钻石刀头11端面和周测嵌设有金刚石磨粒2，所述钻头基体1延环形排列的钻石刀头11内侧设有内腔12，内腔12底部中心向钻石刀头端面方向设有第一凸台刀头4，内腔12壁对应第一凸台刀头4径向设有两个以上第二凸台刀头5，所述第一凸台刀头4和第二凸台刀头5端面和侧面嵌设有金刚石磨粒2，内腔12底面设有数个排屑孔13。

所述第一凸台刀头4和第二凸台刀头5之间设有间隙。

所述第一凸台刀头4和第二凸台刀头5为锥形台，锥形台中心截面梯形的上底角α、β角度为95°—135°。

所述第一凸台刀头4高度大于内腔12深度的三分之一，小于内腔12深度的二分之一。

所述第一凸台刀头4底部直接小于内腔12内径的二分之一。

所述第二凸台刀头5为焊接在内腔12壁。

所述内腔12底面设有数个排屑孔13直径为3-5mm，且数个排屑孔13均匀排布。

所述金刚石磨粒2通过电镀或钎焊固结在钻石刀头11、第一凸台刀头4或第二凸台刀头5上。

所述金刚石磨粒2的粒径为1.5-2.0mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，包括设有数个环形排列的钻石刀头的钻头基体，钻头基体顶部与钻柱连接，其特征在于：所述钻石刀头端面和周测嵌设有金刚石磨粒，所述钻头基体延环形排列的钻石刀头内侧设有内腔，内腔底部中心向钻石刀头端面方向设有第一凸台刀头，内腔壁对应第一凸台刀头径向设有两个以上第二凸台刀头，所述第一凸台刀头和第二凸台刀头端面和侧面嵌设有金刚石磨粒，内腔底面设有数个排屑孔。

2.根据权利要求1所述的一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，其特征在于：所述第一凸台刀头和第二凸台刀头之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，其特征在于：所述第一凸台刀头和第二凸台刀头为锥形台，锥形台中心截面梯形的上底角角度为95°—135°。

4.根据权利要求1所述的一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，其特征在于：所述第一凸台刀头高度大于内腔深度的三分之一，小于内腔深度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，其特征在于：所述第一凸台刀头底部直接小于内腔内径的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，其特征在于：所述第二凸台刀头为焊接在内腔壁。

7.根据权利要求1所述的一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，其特征在于：所述内腔底面设有数个排屑孔直径为3-5mm，且数个排屑孔均匀排布。

8.根据权利要求1所述的一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，其特征在于：所述金刚石磨粒通过电镀或钎焊固结在钻石刀头、第一凸台刀头或第二凸台刀头上。

9.根据权利要求1所述的一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，其特征在于：所述金刚石磨粒的粒径为1.5-2.0mm。

技术总结
本实用新型涉及一种具有断屑和排屑功能金刚石钻头，其包括设有数个环形排列的钻石刀头的钻头基体，钻头基体顶部与钻柱连接，所述钻石刀头端面和周测嵌设有金刚石磨粒，所述钻头基体延环形排列的钻石刀头内侧设有内腔，内腔底部中心向钻石刀头端面方向设有第一凸台刀头，内腔壁对应第一凸台刀头径向设有两个以上第二凸台刀头，所述第一凸台刀头和第二凸台刀头端面和侧面嵌设有金刚石磨粒，内腔底面设有数个排屑孔，进一步在内腔破碎的大颗粒岩石成小颗粒或粉状颗粒，这样就能够从数个排屑孔排出，钻头基体内腔就不会堵塞，金刚石钻头可以连续作业，因此采用以上技术方案可以提高施工效率、降低施工成本。

技术研发人员：吴海勇
受保护的技术使用者：漳州职业技术学院
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.08.03