一种井下钻孔内带压分段定位截止装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿业工程技术领域，具体为一种井下钻孔内带压分段定位截止装置。


背景技术：

2.未开掘钻孔时，煤岩体处于荷载平衡状态，钻孔的掘进破坏了煤体状态，钻孔壁面直接受力的煤岩体超过极限应力后破碎，钻孔极易与上部各含水层及含水构造发生水力联系，成为矿井的导水通道。水害威胁是影响煤矿安全开采的重大威胁源之一。
3.目前采用的钻孔封堵所使用的技术主要还侧重于全封闭钻孔，但该技术依然有许多不足：1)缺少原岩或者人工原岩裂隙中浆液扩散运移规律的研究；2)缺少对含水层水环境压力的有效控制，现有的静水压力普遍较低，常通过定水头装置获取静水压力，一般远小于注浆压力；3)还未有模拟实验同时考虑注浆压力、裂隙开度、裂隙倾角、裂隙粗糙度、浆液比重、水压力环境等多主控变量对浆液运移的影响，所以采用全封闭钻孔的封堵方法时，封堵效果差，由于浆液压力太大，反而容易造成水道扩大，鉴于此，我们提出一种井下钻孔内带压分段定位截止装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种井下钻孔内带压分段定位截止装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下钻孔内带压分段定位截止装置，包括塞杆变头，所述塞杆变头上设置有下插槽，且下插槽上连通有下卡槽，所述下插槽中插接有联结块，且联结块上设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有按压块，且按压块上固定连接有弹簧，所述滑槽连通有通槽，且按压块上固定安装有卡钩，所述联结块插接进塞壳的上插槽中，且上插槽连通有上卡槽，所述塞壳上固定安装有截止塞，且截止塞中固定安装有底座，所述底座中转动安装有丝杆，且丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上转动连接有连杆，且连杆转动连接在膨胀板上，所述截止塞上固定安装有顶盖，且顶盖上固定安装有顶杆，所述顶杆上固定安装有管架，且管架中转动安装有转管。
6.优选的，所述塞杆变头包括圆柱形主体和两个对称的探脚，所述下插槽以及上插槽为形制规格相同的u型槽，且下卡槽以及上卡槽为形制规格相同的l型槽，所述下卡槽在下插槽两侧对称设置两个，且上卡槽在上插槽两侧对称设置两个。
7.优选的，所述联结块连接在塞杆变头和塞壳之间，且滑槽设置在联结块的中部，所述按压块在滑槽中镜像安装有两块，且弹簧连接在按压块之间。
8.优选的，所述卡钩滑动连接在通槽中，且卡钩在联结块上对称安装有四个，所述卡钩卡接在下卡槽以及上卡槽中。
9.优选的，所述截止塞为变形膨胀塞，且底座安装在截止塞的空腔中，所述丝杆包括螺纹旋向相反的第一丝杆副和第二丝杆副，且移动螺母设置有两个，分别连接在第一丝杆
副和第二丝杆副上。
10.优选的，所述连杆成环形在单个移动螺母上连接有4
‑
8个，且膨胀板连接在上下两个连杆之间，所述膨胀板与单个移动螺母上的连杆数量相同。
11.优选的，所述顶杆在顶盖上对称安装有两根，且管架连接在两根顶杆之间，所述转管与丝杆同轴连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过分段式的注浆方法来进行水道的定点封堵，能够避免浆液压力太大而造成水道扩大，并且将截止塞下放到钻孔中，通过底部的塞杆变头进行精确定位，而使用转管驱动丝杆，能够从截止塞内部产生压力，使得截止塞膨胀贴合在钻孔孔壁上，将钻孔密封，防止浆液会外漏，同时避免了浆液注浆管推出孔外，造成事故，从而完成水道封堵；
14.2.本实用新型塞杆变头由木质材料构成，是整个装置的最底端，可以精确定位钻孔内裂隙发育的位置，为实现定位截止提供基础保障，并且塞杆变头设置有多中规格，可以根据钻孔的孔径来选用，通过联结块的快速卡接结构，将塞杆变头安装在塞壳底部，使用十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为图1中a区域放大示意图；
17.图3为图1中b区域放大示意图。
18.图中：塞杆变头1、下插槽2、下卡槽3、联结块4、滑槽5、按压块6、弹簧7、通槽8、卡钩9、塞壳10、上插槽11、上卡槽12、截止塞13、底座14、丝杆15、第一丝杆副151、第二丝杆副152、移动螺母16、连杆17、膨胀板18、顶盖19、顶杆20、管架21、转管22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种井下钻孔内带压分段定位截止装置，包括塞杆变头1，所述塞杆变头1上设置有下插槽2，且下插槽2上连通有下卡槽3，所述下插槽2中插接有联结块4，且联结块4上设置有滑槽5，所述滑槽5中滑动连接有按压块6，且按压块6上固定连接有弹簧7，所述滑槽5连通有通槽 8，且按压块6上固定安装有卡钩9，所述联结块4插接进塞壳10的上插槽11中，且上插槽11连通有上卡槽12，所述塞壳10上固定安装有截止塞13，且截止塞13中固定安装有底座14，所述底座14中转动安装有丝杆15，且丝杆15上螺纹连接有移动螺母16，所述移动螺母16上转动连接有连杆17，且连杆17转动连接在膨胀板18上，所述截止塞13上固定安装有顶盖19，且顶盖19上固定安装有顶杆 20，所述顶杆20上固定安装有管架21，且管架21中转动安装有转管22。
21.所述塞杆变头1包括圆柱形主体和两个对称的探脚，所述下插槽 2以及上插槽11为形制规格相同的u型槽，且下卡槽3以及上卡槽 12为形制规格相同的l型槽，所述下卡槽3
在下插槽2两侧对称设置两个，且上卡槽12在上插槽11两侧对称设置两个，塞杆变头1由木质材料构成，是整个装置的最底端，可以通过探脚精确定位钻孔内裂隙发育的位置，为实现定位截止提供基础保障，而且根据钻孔的孔径，可以选用不同大小的塞杆变头1快速安装在塞壳10上，设置的下插槽2、上插槽11、下卡槽3、上卡槽12均用于连接；
22.所述联结块4连接在塞杆变头1和塞壳10之间，且滑槽5设置在联结块4的中部，所述按压块6在滑槽5中镜像安装有两块，且弹簧7连接在按压块6之间，通过联结块4来进行塞杆变头1与塞壳 10的连接，通过同时下压两个按压块6，可以使得按压块6克服弹簧 7的弹力在滑槽5中内移；
23.所述卡钩9滑动连接在通槽8中，且卡钩9在联结块4上对称安装有四个，所述卡钩9卡接在下卡槽3以及上卡槽12中，通过按压块6的移动可以带动卡钩9移动，从而在将联结块4的两端插接进下插槽2和上插槽11中时，使得卡钩9避让之后插接进下卡槽3和上卡槽12中，随后放开按压块6，使得卡钩9在弹簧7的作用下卡接在下卡槽3和上卡槽12中，从而将塞杆变头1安装在了塞壳10底部，安装十分方便，能够自由选用需要的规格的塞杆变头1；
24.所述截止塞13为变形膨胀塞，且底座14安装在截止塞13的空腔中，所述丝杆15包括螺纹旋向相反的第一丝杆副151和第二丝杆副152，且移动螺母16设置有两个，分别连接在第一丝杆副151和第二丝杆副152上，丝杆15可以在截止塞13中转动，从而通过第一丝杆副151和第二丝杆副152的驱动带动两个移动螺母16移动，并且由于螺纹方向设置的相反，两个移动螺母16的移动方向总是相向的；
25.所述连杆17成环形在单个移动螺母16上连接有4
‑
8个，且膨胀板18连接在上下两个连杆17之间，所述膨胀板18与单个移动螺母 16上的连杆17数量相同，两个移动螺母16同时像中间移动时，能够通过连杆7推动膨胀板18移动，从而对截止塞13的内部产生压力，使得截止塞13变形膨胀，贴合在钻孔孔壁上，将钻孔密封，防止浆液会外漏，同时避免了浆液注浆管推出孔外，造成事故；
26.所述顶杆20在顶盖19上对称安装有两根，且管架21连接在两根顶杆20之间，所述转管22与丝杆15同轴连接，通过顶杆20来进行装置的整体下放，从而将截止塞13送到指定位置，而通过转管22 进行丝杆15的驱动；
27.工作原理：使用时，首先根据钻孔的孔径，来选定塞杆变头1的规格，随后进行塞杆变头1的安装，通过联结块4来进行塞杆变头1 与塞壳10的连接，同时下压两个按压块6，可以使得按压块6克服弹簧7的弹力在滑槽5中内移，以带动卡钩9移动，从而在将联结块 4的两端插接进下插槽2和上插槽11中时，使得卡钩9避让之后插接进下卡槽3和上卡槽12中，最后放开按压块6，使得卡钩9在弹簧7的作用下卡接在下卡槽3和上卡槽12中，从而将塞杆变头1安装在了塞壳10底部，安装十分方便，能够自由选用需要的规格的塞杆变头1；
28.在进行钻孔的浆液分段堵水时，需要进行浆液的截止，通过顶杆 20来进行装置的整体下放，塞杆变头1由木质材料构成，是整个装置的最底端，可以通过探脚精确定位钻孔内裂隙发育的位置，为实现定位截止提供基础保障，将截止塞13送到指定位置后通过转管22进行丝杆15的驱动，丝杆15可以在截止塞13中转动，从而通过第一丝杆副151和第二丝杆副152的驱动带动两个移动螺母16移动，并且由于螺纹方向设置的相反，两个移动螺母16同时向丝杆15中部移动，能够通过连杆7推动膨胀板18移动，从而对截止塞13的内部产生压力，使得截止塞13变形膨胀，贴合在钻孔孔壁上，将钻孔密封，防止浆液会外漏，同时避免了
浆液注浆管推出孔外，造成事故。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。