一种柱塞自定位系统的制作方法

本实用新型涉及石油开采装备技术领域，具体涉及一种柱塞自定位系统。

背景技术：

随着气田不断开发，低产低效井比例逐年增加，如何发挥低产低效井产能，保持气井稳产成为亟待解决的技术难题。从增产效果方面的评价结果可以看出，柱塞气举排水采气技术适用于气量小(日产气量一千方以上)、液气比较高(小于五方/万方)的气井，而且井筒滑脱损失小。所以，柱塞气举排水采气技术是低产低效井提高采收率的有效措施。

现有的柱塞气举排水的柱塞均是通过绳索将柱塞下方到合适位置，工序复杂效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱塞自定位系统，解决了现有石油开采过程中柱塞放入管道工序复杂和效率较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种柱塞自定位系统，包括安装在井下的管道、柱塞、安装在井口地面的检测仪器和氮气注入装置；其中：

所述柱塞通过连接装置连接有限位缓冲短节，所述管道内设有用于给限位缓冲短节定位的卡位孔，所述柱塞侧面涂覆有可溶性材料涂层，所述连接装置也采用可溶性材料制成。

优选地，所述管道内的卡位孔设置在液面下方。

优选地，所述可溶性材料为镁铝合金。

优选地，所述可溶性材料涂层厚度为柱塞管道与柱塞半径之差。

优选地，所述监测仪器为超声波测距仪。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的一种柱塞自定位系统，可用于柱塞气举排水法下放柱塞。本实用新型一种柱塞自定位系统通过在柱塞侧面与管道空隙间设置可溶性涂层以及使用可溶性材料制成的连接装置连接限位缓冲短节，当可溶性涂层与连接装置遇水溶解后，柱塞与限位缓冲装置分离，柱塞下放完成。解决了现有石油开采过程中柱塞放入管道工序复杂和效率较低的技术问题。本实用新型一种柱塞自定位系统中柱塞到达管道卡定位置能自动卡定并与限位缓冲器脱离，避免使用绳索放入，简化放入步骤，提高了放入效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构原理示意图；

图中：1、管道；2、限位缓冲短节；3、连接装置；4、柱塞；5、可溶性材料涂层；6、监测仪器；7、氮气注入装置；8、液面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示：

本实用新型提供了一种柱塞自定位系统，包括安装在井下的管道1、柱塞4、安装在井口地面的检测仪器6和氮气注入装置7；其中：

所述柱塞4通过连接装置3连接有限位缓冲短节2，所述管道1内设有用于给限位缓冲短节2定位的卡位孔，所述柱塞4侧面涂覆有可溶性材料涂层5，所述连接装置3也采用可溶性材料制成。

作为可选地实施方式，所述管道1内的卡位孔设置在液面8下方。

作为可选地实施方式，所述可溶性材料为镁铝合金。

作为可选地实施方式，所述可溶性材料涂层5厚度为柱塞管道1与柱塞4半径之差。

作为可选地实施方式，所述监测仪器6为超声波测距仪。

本实用新型一种柱塞自定位系统的工作过程如下:

将设置好可溶性材料涂层5的柱塞4放入管道1，打开监测仪器6和氮气注入装置7，监测仪器6实时监测柱塞4与井口的距离，氮气注入装置7进行氮气注入使柱塞4受压下落，当监测仪器6监测到柱塞下落到设定距离，停止注入氮气，可溶性材料涂层5和连接装置3遇水溶解，柱塞4开始在管道内往复工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种柱塞自定位系统，包括安装在井下的管道（1）、柱塞（4）、安装在井口地面的监测仪器（6）和氮气注入装置（7），其特征在于：所述柱塞（4）通过连接装置（3）连接有限位缓冲短节（2），所述管道（1）内设有用于给限位缓冲短节（2）定位的卡位孔，所述柱塞（4）侧面涂覆有可溶性材料涂层（5），所述连接装置（3）也采用可溶性材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞自定位系统，其特征在于：所述管道（1）内的卡位孔设置在液面（8）下方。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞自定位系统，其特征在于：所述可溶性材料为镁铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞自定位系统，其特征在于：所述可溶性材料涂层（5）厚度为柱塞管道（1）与柱塞（4）半径之差。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞自定位系统，其特征在于：所述监测仪器（6）为超声波测距仪。

技术总结
本实用新型提供了一种柱塞自定位系统，涉及石油开采装备技术领域，解决了现有石油开采过程中柱塞放入管道工序复杂和效率较低的技术问题，该柱塞自定位系统包括管道（1）、限位缓冲短节（2）、连接装置（3）、柱塞（4）、可溶性涂层（5）、监测仪器（6）和氮气注入装置（7）。本实用新型一种柱塞自定位系统的连接装置采用可溶性材料制成，并在柱塞侧面涂覆可溶性材料涂层，可溶性材料遇水溶解，使柱塞到达管道卡定位置能自动卡定并与限位缓冲器脱离，避免使用绳索放入，简化放入步骤，提高了放入效率。

技术研发人员：杨永韬;王柯;卢亚锋;许定江;刘辉;郑莉
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司工程技术研究院;四川圣诺油气工程技术服务有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.07.13