固井压裂趾端滑套的制作方法

1.本实用新型涉及石油勘探技术领域，具体为一种固井压裂趾端滑套。


背景技术：

2.在油田开发中，为了改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，一般需要进行压裂作业，而在压裂作业前，在油井内建立压裂通道是十分重要的，相关技术在进行压裂作业时，通过在压裂管柱上射孔，以在油井内建立压裂通道，而且固井，是向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥进行的施工作业，是钻油井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注入水泥，固井技术是一门多学科的综合应用技术，具有系统性、一次性和时间短的特点，固井的主要目的是保护和支撑油气井内的套管，封隔油、水和气等底层，压裂是指在采油或采气的过程中，利用水力作用，是油气层形成裂缝的一种方法，压裂是人为的使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用情况可以起到重要作用；在固井完成后，井筒为封闭腔体，为了给后期压裂改造提供液体进入通道，就需要打开井管柱趾端的一处管套，沟通井筒与地层，因为一些条件有限，导致工具无法送达管柱趾端，因此对此无法改造；随着世界各国对石油、天然气的开采，该问题已经成为石油开采领域的一个瓶颈问题。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.通过射孔进行作业效率低，成本高，耗费大量的人力物力，风险较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供固井压裂趾端滑套，可以有效解决背景技术中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.固井压裂趾端滑套，包括滑套主体，所述滑套主体的一端设置有上接头，所述设备主体的另一端设置有下接头，所述上接头的内壁设置有上接头母螺纹，所述下接头的内壁设置有下接头公螺纹，所述滑套主体靠近上接头的一侧内部设置有定位槽，所述滑套主体靠近下接头的一侧内部设置有内滑套，所述内滑套靠近下接头的一端设置有高精准开启阀，所述内滑套靠近定位槽的另一端设置有密封圈，所述内滑套的顶端设置有压裂孔。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述上接头与下接头分别通过上接头母螺纹、下接头公螺纹滑套主体螺纹连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位槽的深度为滑套主体厚度的一半。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述内滑套并通过剪切连接件与上接头固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述高精准开启阀为柱体与设置在柱体上的定位弹性元件、爆破片，所述爆破片的材质为哈氏合金。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封圈的材质为适用于石油系的丁腈橡
胶。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述压裂孔设置在内滑套的外侧，所述压裂孔的数量为6组。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了固井压裂趾端滑套，具备以下有益效果：
15.该固井压裂趾端滑套，通过设置，压裂孔与高精准开启阀，打开井管柱趾端的一处套环以及其外部水泥环，给后期压裂改造提供了液进通道，减少了下工具所带来的长时间作业，以及效率低施工费高的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型固井压裂趾端滑套整体结构示意图；
17.图2为本实用新型固井压裂趾端滑套侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型固井压裂趾端滑套剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型固井压裂趾端滑套配件结构示意图。
20.图中：1、滑套主体；2、上接头；3、下接头；4、上接头母螺纹；5、下接头公螺纹；6、定位槽；7、内滑套；8、高精准开启阀；9、密封圈；10、压裂孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中固井压裂趾端滑套，包括滑套主体1，滑套主体1的一端设置有上接头2，设备主体1的另一端设置有下接头3，上接头2的内壁设置有上接头母螺纹4，下接头3的内壁设置有下接头公螺纹5，滑套主体1靠近上接头2的一侧内部设置有定位槽6，滑套主体1靠近下接头3的一侧内部设置有内滑套7，内滑套7靠近下接头3的一端设置有高精准开启阀8，内滑套7靠近定位槽6的另一端设置有密封圈9，所述内滑套7的顶端设置有压裂孔10。
23.本实施例中，上接头2与下接头3分别通过上接头母螺纹4、下接头公螺纹5滑套主体1螺纹连接，滑套主体1、上接头2与下接头3起到趾端滑套与套管连接的作用，上接头2、滑套主体1与下接头3材质符合gb/t19830中规定的现场使用套管的力学性能要求，定位槽6的深度为滑套主体1厚度的一半，精准定位所需要的位置，内滑套7通过剪切连接件与上接头2固定连接，高精准开启阀8为柱体与设置在柱体上的定位弹性元件、爆破片，所述爆破片的材质为哈氏合金，爆破片采用的材质决定了开启阀额定开启压力的大小，密封圈9的材质为适用于石油系的丁腈橡胶，密封圈9的材质耐温、耐酸碱以及耐油，只有这样才能决定密封性能保持不变，压裂孔10设置在内滑套7的外侧，所述压裂孔10的数量为6组，打开液进通道，节省人力物力。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：将上接头2、下接头3通过上接头母螺纹4与下接头公螺纹5连接滑套主体1，滑套主体1连接外部套管，将趾端滑套随着井套筒下入油井内，通过定位槽6定位井内位置，向油井套筒内加水泥，密封圈9限制水泥进入内滑套7内，待
到井筒成为封闭腔体后，通过高精准开启阀8与压裂孔10打开井管柱趾端的一处套管，沟通井筒与地层，给后期压裂改造提供了液体进入通道；本实用新型固井压裂趾端滑套，通过压裂孔10可直接进行压裂工作，不需要进行射孔作业，作业风险较低。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.固井压裂趾端滑套，其特征在于：包括滑套主体（1），所述滑套主体（1）的一端设置有上接头（2），所述滑套主体（1）的另一端设置有下接头（3），所述上接头（2）的内壁设置有上接头母螺纹（4），所述下接头（3）的内壁设置有下接头公螺纹（5），所述滑套主体（1）靠近上接头（2）的一侧内部设置有定位槽（6），所述滑套主体（1）靠近下接头（3）的一侧内部设置有内滑套（7），所述内滑套（7）靠近下接头（3）的一端设置有高精准开启阀（8），所述内滑套（7）靠近定位槽（6）的另一端设置有密封圈（9），所述内滑套（7）的顶端设置有压裂孔（10）。2.根据权利要求1所述的固井压裂趾端滑套，其特征在于：所述上接头（2）与下接头（3）分别通过上接头母螺纹（4）、下接头公螺纹（5）滑套主体（1）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的固井压裂趾端滑套，其特征在于：所述定位槽（6）的深度为滑套主体（1）厚度的一半。4.根据权利要求1所述的固井压裂趾端滑套，其特征在于：所述内滑套（7）通过剪切连接件与上接头（2）固定连接。5.根据权利要求1所述的固井压裂趾端滑套，其特征在于：所述高精准开启阀（8）为柱体与设置在柱体上的定位弹性元件、爆破片，所述爆破片的材质为哈氏合金。6.根据权利要求1所述的固井压裂趾端滑套，其特征在于：所述密封圈（9）的材质为适用于石油系的丁腈橡胶。7.根据权利要求1所述的固井压裂趾端滑套，其特征在于：所述压裂孔（10）设置在内滑套（7）的外侧，所述压裂孔（10）的数量为6组。

技术总结
本实用新型公开了固井压裂趾端滑套，包括滑套主体，滑套主体的一端设置有上接头，设备主体的另一端设置有下接头，上接头的内壁设置有上接头母螺纹，下接头的内壁设置有下接头公螺纹，滑套主体靠近上接头的一侧内部设置有定位槽，滑套主体靠近下接头的一侧内部设置有内滑套，内滑套靠近下接头的一端设置有高精准开启阀，内滑套靠近定位槽的另一端设置有密封圈，所述内滑套的顶端设置有压裂孔；本实用新型固井压裂趾端滑套，通过压裂孔可直接进行压裂工作，不需要进行射孔作业，作业风险较低。作业风险较低。作业风险较低。


技术研发人员：曹兆国 陈明 李宝 姚士林
受保护的技术使用者：阜宁县宏达石化机械有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/9/24