一种垛式液压支架顶梁的制作方法

本实用新型属于煤炭综采回撤支护设备技术领域，具体涉及一种垛式液压支架顶梁。

背景技术：

随着设备和技术的进步，各矿综采工作面采高不断增加，回撤通道高度也在不断提高，以往的木垛与单体支撑已经很难满足矿下设备的搬家倒面工作，同时搬家效率低、支撑性能差，有极大的安全隐患。垛式支架作为一种支撑式支架，支护高度高，支护面积大，支护强度强，已经逐步替代了以往的支撑方式。但是根据矿下工作人员使用反馈，此类支架通常存在着挡矸性能差、机动性差、重量较大、顶梁柱帽处焊缝容易开裂、缺乏功能性等问题，一直影响着此类支架的广泛应用。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种垛式液压支架顶梁；解决目前支架存在着的挡矸性能差、机动性差、重量较大、顶梁柱帽处焊缝容易开裂、缺乏功能性等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种垛式液压支架顶梁，包括顶板，所述顶板上固定设置有两个内主筋板与两个外主筋板，所述外主筋板通过侧挡矸板连接板与侧挡矸板固定连接，所述顶梁前部与后部均设置有u型吊装孔，所述顶梁前部还设置有悬挂装置，所述顶梁两侧设置有有侧挂网模块，所述顶梁下表面内部设置有柱帽模块，所述柱帽机构外侧设置有对向的“凹”形加强板与“凸”形加强板。

进一步的，所述侧挂网模块为等距设置的小型号吊环组件，所述小型号吊环组件为8~10组/侧。

进一步的，所述柱帽为锻件，柱帽背部与周围相互焊接。

更进一步的，所述“凸”形加强板上设置有四组大型号吊环组件。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

（1）与现有技术相比，本实用新型垛式液压支架顶梁前部与后部均设计有u型吊装孔，与底座配合充分满足了支架前拉后撤的需求，增加了支架的机动性；

（2）顶梁两侧均匀分布设计的吊环组，可在工作中侧挂挡矸板或挡矸网，有效保护了支架内部人员与胶管、阀类及设备的安全；

（3）顶梁前部设计的悬挂装置，可灵活悬挂挡矸装置或者照明装置，同时也可用作牵引，满足多种功能需求；

（4）柱帽模块的优化，在保证受力均匀的情况下大大减轻了顶梁重量，节约了成本；

（5）“凸”形加强板上部设计的四组大型号吊环组件，方便了立柱的拆卸与更换，提高了井下支架拆装效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型垛式液压支架顶梁上部结构示意图；

图2为本实用新型垛式液压支架顶梁下部结构示意图；

图3为本实用新型柱帽模块的结构示意图。

其中，1为顶板，2为主筋板，3为侧挡矸板，4为悬挂装置，5为柱帽模块，6为侧挂网模块，7为u型吊装孔，8为凹形加强板，9为凸形加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—3所示，本实用新型提供了一种垛式液压支架顶梁，包括顶板1、主筋板2、侧挡矸板3、悬挂装置4、柱帽模块5、侧挂网模块6。顶板1采用整体结构形式，其特征在于：增大支护面积，减小支架顶部比压，改善工作状态受力情况；顶板1上焊接有四个主筋板2，分为两个外主筋板与两个内主筋板；两个外主筋板还设计有侧挡矸板连接板，侧挡矸板3通过所述侧挡矸板连接板与外主筋连接板实现焊接连接；所述顶梁前部与后部均设计有u型吊装孔7，用于满足支架前拉后撤功能；顶梁前部设计有悬挂装置4，可用来悬挂防矸网或照明装置；顶梁两侧设计有侧挂网模块6，所述侧挂网模块6为等距设置的小型号吊环组件，小型号吊环组件为8~10组/侧，优选为10组/侧，方便支架工作中用来侧挂挡矸板或挡矸网，保护支架内部人员与设备安全；顶梁下表面内部设置有柱帽模块5，柱帽为锻件且尺寸较小，柱帽背部与周围相互焊接用于为箱体机构加强，在保证柱帽处强度的同时大大减轻了重量；柱帽机构上部设有同向的凹形加强板8与凸形加强板9，加强板采用大圆弧过渡，在让出立柱活动时位置的同时，改善柱帽周围应力集中现象；凸形加强板9上部设有四组大型号吊环组件，方便以后立柱的安装与拆卸。

本实用新型提供的一种垛式支架顶梁前部与后部均设计有u型吊装孔7，与底座配合充分满足了支架前拉后撤的需求，增加了支架的机动性；顶梁两侧均匀分布设计的吊环组，可在工作中侧挂挡矸板或挡矸网，有效保护了支架内部人员与胶管、阀类及设备的安全；顶梁前部设计的悬挂装置4，可灵活悬挂挡矸装置或者照明装置，同时也可用作牵引，满足多种功能需求；柱帽模块5的优化，在保证受力均匀的情况下大大减轻了顶梁重量，节约了成本；凸形加强板9上部设计的四组大型号吊环组件，方便了立柱的拆卸与更换，提高了井下支架拆装效率，为同型、同类支架的顶梁设计提供了借鉴与参考价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种垛式液压支架顶梁，其特征在于：包括顶板（1），所述顶板上固定设置有两个内主筋板与两个外主筋板，所述外主筋板通过侧挡矸板连接板与侧挡矸板（3）固定连接，所述顶梁前部与后部均设置有u型吊装孔（7），所述顶梁前部还设置有悬挂装置（4），所述顶梁两侧设置有侧挂网模块（6），所述顶梁下表面内部设置有柱帽模块（5），所述柱帽模块（5）外侧设置有对向的凹形加强板（8）与凸形加强板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种垛式液压支架顶梁，其特征在于：所述侧挂网模块（6）为等距设置的小型号吊环组件，所述小型号吊环组件为8~10组/侧。

3.根据权利要求1所述的一种垛式液压支架顶梁，其特征在于：所述柱帽为锻件，柱帽背部与周围相互焊接。

4.根据权利要求1所述的一种垛式液压支架顶梁，其特征在于：所述凸形加强板（9）上设置有四组大型号吊环组件。

技术总结
本实用新型涉及一种垛式液压支架顶梁，属于煤炭综采回撤支护设备技术领域；包括顶板，所述顶板上固定设置有两个内主筋板与两个外主筋板，所述外主筋板通过侧挡矸板连接板与侧挡矸板固定连接，所述顶梁前部与后部均设置有U型吊装孔，所述顶梁前部还设置有悬挂装置，所述顶梁两侧设置有有侧挂网模块，所述顶梁下表面内部设置有柱帽模块，所述柱帽机构外侧设置有对向的凹形加强板与凸形加强板；解决了目前支架存在着的挡矸性能差、机动性差、重量较大、顶梁柱帽处焊缝容易开裂、缺乏功能性等问题。

技术研发人员：杨玥;苏红娟;赵红梅;杨忠宇;孙杰;白旭东;李淑琴;李晋;霍玉婷
受保护的技术使用者：山西平阳煤机装备有限责任公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.24