一种多棱螺旋管的制作方法

一种多棱螺旋管，适用于钻孔用钻杆的杆体，作为承受扭矩和推力、拉力的钻杆杆体的主体部分。

背景技术：

钻具产品作为矿山开产的主流消耗产品，其所产生的价值十分巨大，目前国内市场甚至国际市场上常见的钻具，主要以圆杆钻具、螺旋钻具、棱形钻具为主，以接近本专利的棱形钻具来说，棱形钻具采用的是以凸起的棱形结构作为基础进行加工的，其棱形为直线的，依托所述的棱形结构实现对钻孔产生的钻渣进行破碎腻抹，适用于松软地层使用，保证成孔的稳定性，但是如果一旦发生排渣不畅时，压钻现象常有发生。

技术实现要素：

本发明提供的是一种多棱螺旋管，其截面是大于一条棱面的多棱体结构，内部为与棱面结构一致的截面。

进一步的说多棱螺旋管的多棱结构是多边形结构的，每个相邻棱面之间有相对凸起的弧面过渡。

以一端棱面为起点，另一端棱面为终点，进行相对位置的一定角度的旋转所得到的结构，按照螺旋线为特点的等距的螺旋体结构得到的螺旋管。

所述的螺旋管以一定角度旋转所得，外截面中的棱面在螺旋成型过程中形成棱状的褶皱凸起，已沿轴线方向剖面所得其相邻两个褶皱凸起之间为凹形弧面。

所述的螺旋管沿轴线方向所得的剖面，其内部为中空结构，以外截面为基础的等壁厚内腔体，内腔体以螺旋状形成内凹形褶皱，相邻两个内凹形褶皱之间形成凸形弧面。

其中所述的按照一定角度旋转所得的螺旋管，为大于一条的螺旋结构，且等距均布。

按照截面所示的多棱螺旋管其厚度大于3mm，褶皱凸起与凹形弧面为等厚。

一种多棱螺旋管不但具有棱体截面结构的特点，更具有棱形搅拌排渣的良好效果，通过形成的螺旋凹形弧面可以在排渣破碎的同时，将渣体有效沿螺旋进行排出，减少压钻的可能。

附图说明

图1是一种多棱螺旋管的外观示意图；

图2是一种多棱螺旋管的四棱立体示意图；

图3是一种多棱螺旋管的六棱立体示意图；

图4是一种多棱螺旋管的剖切示意图

其中1—褶皱凸起，2—凹形弧面，3—凹形褶皱，4—凸形弧面，5—四棱截面体，6—六棱截面体，7—内螺旋线形，8—外螺旋线形。

具体实施方式

根据所述的一种多棱螺旋管，其具体实施方式如下：

一种多棱螺旋管的外侧设置有在螺旋作用下以一定角度旋转所得的褶皱凸起1，在相邻两个褶皱凸起1之间设置有凹形弧面2，与之对应的腔体内壁，设置有凹形褶皱3，相邻两个内凹形褶皱3之间形成凸形弧面4，已外侧表面所得的褶皱凸起1在已螺旋进行排列时得到均等布置的外螺旋线形8，相对于其内壁则形成内螺旋线形7。

为得到可以形成均等布置的多棱螺旋管，通过列举的多棱螺旋管的四棱截面体5以及六棱截面体6可以得出已一端棱端为始端，另一端棱端为终端，通过一定角度的旋转后，可得以外螺旋线形8以及凹形褶皱3，相邻两个内凹形褶皱3之间形成凸形弧面4的多棱螺旋管形状。

技术特征：

1.一种多棱螺旋管，其特征在于其截面是大于一条棱面的多棱体结构，内部为与棱面结构一致的截面，每个相邻棱面之间有相对凸起的弧面过渡，棱面在螺旋成型过程中形成棱状的褶皱凸起，已沿轴线方向剖面所得其相邻两个褶皱凸起之间为凹形弧面。

技术总结
本发明的主要内容是一种多棱螺旋管，其主要结构是以一定角度旋转所得，外截面中的棱面在螺旋成型过程中形成棱状的褶皱凸起，已沿轴线方向剖面所得其相邻两个褶皱凸起之间为凹形弧面，使其具有棱体截面结构的特点，更具有棱形搅拌排渣的良好效果，通过形成的螺旋凹形弧面可以在排渣破碎的同时，将渣体有效沿螺旋进行排出。

技术研发人员：王海峰;王海瑞;王刚
受保护的技术使用者：王海峰
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.06.29