一种采油井口偏心旋转井口的制作方法

1.本实用新型涉及采油井口装置技术领域，具体涉及一种采油井口偏心旋转井口。


背景技术：

2.在油田采油过程中，为了测试时往井下下放测试工具方便，通常将井口设计成偏心井口，偏心井口的旋转体上共设置有通径不同的两个通道，分别用于连通抽油管和测试管道。日常生产过程中，在转动偏心井口上的旋转体时，难以寻找合适的出力点，通常使用管钳夹住油管出力使旋转体转动，这样对油管外壁损伤较大；旋转体与壳体内壁密接导致摩擦阻力过大，转动时需要消耗操作人员过多的劳力；旋转体转动时，没有明确的转动角度测算途径，需要使用额外的测量工具，且旋转体转动主要靠操作人员出力，转动精度靠人工控制而难以确保稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种转动操作方便、转动角度准确且方便测量的采油井口偏心旋转井口。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种采油井口偏心旋转井口，其特征在于：包括壳体、旋转体和压盘，所述旋转体插在所述壳体中，所述旋转体与所述壳体密接地转动活动连接，所述压盘盖住所述旋转体上，所述压盘通过固定螺栓与所述壳体相连；所述旋转体中沿轴线方向设有贯通上下且相互平行的抽油通道和测试通道，所述抽油通道的孔径大于所述测试通道的孔径；所述旋转体的外壁上端沿圆周连有转动齿轮，所述压盘底部给所述转动齿轮设有活动槽，所述压盘在所述活动槽上设有齿轮室，所述齿轮室中设有分别设有直径不同的驱动齿轮a和驱动齿轮b，当压盘盖住所述旋转体时，所述驱动齿轮a和驱动齿轮b均与所述转动齿轮相啮合，所述驱动齿轮a和驱动齿轮b均连有通向所述压盘顶部的转轴，所述转轴内沿轴线设有通向顶部的卡槽，所述卡槽内可插入形状相对应的转动杆，所述卡槽底部设有卡块，所述转动杆插入所述卡槽的一端设有对应所述卡块的固定槽，所述转动杆远离所述卡槽的一端设有供钳具夹持的抓取棒。
6.所述压盘顶部外绕中轴设有标有角度的刻度盘，所述旋转体顶部的外缘设有指向外部的指针，操作人员通过刻度盘和指针的组合来判断旋转体已旋转的角度。
7.所述旋转体与壳体的对接面上设有密封圈。
8.所述壳体内与旋转体的相接面的下端设有支撑轴承，所述支撑轴承分担所述旋转体向下的压力。
9.所述壳体外壁对称设有吊环。
10.所述驱动齿轮b的直径大于所述驱动齿轮a。
11.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型具有操作方便、转动阻力小、转动精确的优点。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
13.附图1为本实用新型的结构示意图。
14.附图2为图1中a部分的放大图。
15.图中：1
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壳体，2
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旋转体，3
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压盘，4
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固定螺栓，5
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抽油通道，6
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测试通道，7
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转动齿轮，8
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活动槽，9
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齿轮室，10
‑
驱动齿轮a，11
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驱动齿轮b，12
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转轴，13
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卡槽，14
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转动杆，15
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卡块，16
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固定槽，17
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抓取棒，18
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刻度盘，19
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指针，20
‑
密封圈，21
‑
支撑轴承，22
‑
吊环。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
17.如图1和图2所示，本实用新型是一种采油井口偏心旋转井口，其特征在于：包括壳体1、旋转体2和压盘3，旋转体2插在壳体1中，旋转体2与壳体1密接地转动活动连接，压盘3盖住旋转体2上，压盘3通过固定螺栓4与壳体1相连；旋转体2中沿轴线方向设有贯通上下且相互平行的抽油通道5和测试通道6，抽油通道5的孔径大于测试通道6的孔径；旋转体2的外壁上端沿圆周连有转动齿轮7，压盘3底部给转动齿轮7设有活动槽8，压盘3在活动槽8上设有齿轮室9，齿轮室9中设有分别设有直径不同的驱动齿轮a10和驱动齿轮b11，当压盘3盖住旋转体2时，驱动齿轮a10和驱动齿轮b11均与转动齿轮7相啮合，驱动齿轮a10和驱动齿轮b11均连有通向压盘3顶部的转轴12，转轴12内沿轴线设有通向顶部的卡槽13，卡槽13内可插入形状相对应的转动杆14，卡槽13底部设有卡块15，转动杆14插入卡槽13的一端设有对应卡块15的固定槽16，转动杆14远离卡槽13的一端设有供钳具夹持的抓取棒17。
18.压盘3顶部外绕中轴设有标有角度的刻度盘18，旋转体2顶部的外缘设有指向外部的指针19，操作人员通过刻度盘18和指针19的组合来判断旋转体2已旋转的角度。
19.旋转体2与壳体1的对接面上设有密封圈20。
20.壳体1内与旋转体2的相接面的下端设有支撑轴承21，支撑轴承21分担旋转体2向下的压力。
21.壳体1外壁对称设有吊环22。
22.驱动齿轮b11的直径大于驱动齿轮a10。
23.本实例工作原理如下：
24.在旋转体2上设置转动齿轮7，并在压盘3中设置尺寸不同的驱动齿轮a10和驱动齿轮b11，当压盘3压上壳体1盖住旋转体2时，驱动齿轮a10和驱动齿轮b11与转动齿轮7啮合，直径大的驱动齿轮b11驱动旋转体2更灵活，直径小的驱动齿轮a10驱动旋转体2更精确，从而提高转动旋转体2的转动精度。
25.操作人员根据需要将转动杆14插入对应的卡槽13内，并将卡块15对准固定槽16插入，装好后操作人员可用钳具夹住抓取棒17转动从而带动旋转体2转动，从而避免直接夹取管道，避免管道损坏。
26.在壳体1内设置支撑轴承21，托起旋转体2分担压力的同时，降低旋转体2的转动阻力。
27.设置密封圈20提高壳体1与旋转体2间的密封性。
28.设置刻度盘18和指针19，操作人员通过记录转动前后所对应的角度数值来计算旋
转角度，操作方便。
29.设置吊环22方便搬运壳体1，降低装卸装置难度。
30.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种采油井口偏心旋转井口，其特征在于：包括壳体、旋转体和压盘，所述旋转体插在所述壳体中，所述旋转体与所述壳体密接地转动活动连接，所述压盘盖住所述旋转体上，所述压盘通过固定螺栓与所述壳体相连；所述旋转体中沿轴线方向设有贯通上下且相互平行的抽油通道和测试通道，所述抽油通道的孔径大于所述测试通道的孔径；所述旋转体的外壁上端沿圆周连有转动齿轮，所述压盘底部给所述转动齿轮设有活动槽，所述压盘在所述活动槽上设有齿轮室，所述齿轮室中设有分别设有直径不同的驱动齿轮a和驱动齿轮b，当压盘盖住所述旋转体时，所述驱动齿轮a和驱动齿轮b均与所述转动齿轮相啮合，所述驱动齿轮a和驱动齿轮b均连有通向所述压盘顶部的转轴，所述转轴内沿轴线设有通向顶部的卡槽，所述卡槽内可插入形状相对应的转动杆，所述卡槽底部设有卡块，所述转动杆插入所述卡槽的一端设有对应所述卡块的固定槽，所述转动杆远离所述卡槽的一端设有供钳具夹持的抓取棒。2.根据权利要求1所述的一种采油井口偏心旋转井口，其特征在于：所述压盘顶部外绕中轴设有标有角度的刻度盘，所述旋转体顶部的外缘设有指向外部的指针，操作人员通过刻度盘和指针的组合来判断旋转体已旋转的角度。3.根据权利要求1所述的一种采油井口偏心旋转井口，其特征在于：所述旋转体与壳体的对接面上设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种采油井口偏心旋转井口，其特征在于：所述壳体内与旋转体的相接面的下端设有支撑轴承，所述支撑轴承分担所述旋转体向下的压力。5.根据权利要求1所述的一种采油井口偏心旋转井口，其特征在于：所述壳体外壁对称设有吊环。6.根据权利要求1所述的一种采油井口偏心旋转井口，其特征在于：所述驱动齿轮b的直径大于所述驱动齿轮a。

技术总结
一种采油井口偏心旋转井口，包括壳体、旋转体和压盘，旋转体插在壳体中，压盘盖住旋转体上，压盘通过固定螺栓与壳体相连，旋转体中沿轴线方向设有贯通上下且相互平行的抽油通道和测试通道，旋转体的外壁上端沿圆周连有转动齿轮，压盘底部给转动齿轮设有活动槽，压盘在活动槽上设有齿轮室，齿轮室中设有分别设有直径不同的驱动齿轮A和驱动齿轮B，当压盘盖住旋转体时，驱动齿轮A和驱动齿轮B均与转动齿轮相啮合，驱动齿轮A和驱动齿轮B均连有通向压盘顶部的转轴，转动杆可插入转轴中并卡住，转动杆远离卡槽的一端设有供钳具夹持的抓取棒。本实用新型具有操作方便、转动阻力小、转动精确的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：陈元庆 陈尚雨 黄旭 吴非 戴陇宁 曹兆明
受保护的技术使用者：江苏恒达机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/9/14