井内液压抽油机的制作方法

1.本发明属于油田采油机械领域，特别是涉及一种井内液压抽油机。


背景技术：

2.目前，国内外海上采油平台设备广泛使用的是电动潜油泵，这是一种多级离心泵，由铠装电缆从地面输送1800伏高压电驱动井下电机旋转带动叶轮泵送原油，其特点是效率高，地面设备简单适合采油平台小面积多井布局。
3.随着油田的开发，大量的稠油区块要进行开采动用，电动潜油泵在稠油区块不能正常工作，需要往油井注蒸汽使稠油融化稀释后进行开采，由于电潜泵不耐温，需要把泵起出井口待冷却后再下泵，这样起下泵，增加了作业时间和费用，铠装电缆频繁起下很容易机械损伤，因此需要开发新的采油工艺配套技术来满足油井的需求，最理想的是用杆式泵替代电潜泵，所述杆式泵就是陆地油井常用的柱塞式抽油泵，杆式泵可以耐受蒸汽温度，注蒸汽时不需要起出，可以做到“注采一体化”，这样提高了开采效率，节约了作业时间。但是采油平台面积有限空间狭小，采油平台的丛式井井距只有2000毫米
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1800毫米，目前广泛应用的游梁式抽油机，无游梁式抽油机因其占地面积及高度都无法安装在采油平台上，这种采油系统不适合海上采油平台丛式井使用。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种可靠性高，结构简单，体积小操作维护简便，节能高效的一种井内液压抽油机，液压油源放在地面，通过液压管线把液压油输送到井里驱动液压缸活塞运动，活塞与导向光杆连接，导向光杆通过油杆接箍与油杆连接，液压缸里活塞上下往复运动，通过油杆带动抽油泵往复运动，完成原油抽汲。解决其技术问题采用的技术方案是一种井内液压抽油机，包括：1、位移传感器电子仓2、缸盖3、液压油通道4、缸盖压板5、压板螺栓6、通气孔7、原油出口8、磁环9、密封圈10、活塞11、液压油连通口12、连接环13、传感器杆14、油缸体15、导向柱16、油缸底盖17、油杆接箍18、油杆19、油管接箍20、抽油泵总成21、套管22、采油树23、工艺油管24、缸盖提环25、液压油源总成。所述缸盖钢制顶部中心安装传感器电子仓，缸盖与油缸套体锥面接触压板螺栓紧固。油缸套法兰安装在工艺油管法兰上，所述工艺油管钢制成，上部法兰与采油树连接，内径大于油缸外径并形成一个环形空间是采油通道，工艺油管下部为标准油管尺寸通过油管接箍与油管、抽油泵连接，所述采油树是位于通向油井顶端开口处的一个组件，包括阀门、安全系统和一系列监视器械，采油树连接来自井下的生产管路和出油管，也是与外部环境隔绝开的重要屏障，同时也承担油套管液压缸负载。所述液压油源总成由电机、主泵、补油泵、换向阀、安全阀、单向阀、蓄能器、管汇、控制器等组成，液压油源为标准成熟产品，根据液压抽油机的载荷、冲次等选择液压系统所匹配的排量、压力，本专利在这里就不赘述。所述位移传感器由电子仓、磁环、传感器杆组成，油缸活塞运动位置直接与抽油泵活塞工作位置密切关联，有了油缸位移传感器就能准确调整抽油泵活塞在抽油泵中的运行位置，冲程参数。
5.该井内液压抽油机具有长冲程、大负荷、智能化特点，不但有利于降低抽油杆动载荷、延长抽油杆使用寿命和提高抽油泵的工作效率，而且可以方便地进行冲程、冲次调节，由于油杆全部在井内，不易结蜡，该抽油机可以用于海上丛式井、人工岛油井，也可以用于陆地“寸土寸金”的地区采油。
附图说明
6.图1为本发明结构示意图。
7.图2为本发明俯视示意图。
8.图3为本发明液压油源示意图。
9.图中：1、位移传感器电子仓 2、缸盖 3、液压油通道 4、缸盖压板 5、压板螺栓 6、通气孔 7、原油出口 8、磁环 9、密封圈 10、活塞 11、液压油连通口 12、连接环 13、传感器杆 14、油缸体 15、导向柱 16、油缸底盖 17、油杆接箍 18、油杆 19、油管接箍 20、抽油泵总成 21、套管 22、采油树 23、工艺油管 24、缸盖提环 25、液压油源总成。
具体实施方式
10.以下结合附图及实施例对本发明进一步说明，一种井内液压抽油机，包括：位移传感器电子仓、缸盖、液压油通道、缸盖压板、压板螺栓、通气孔、原油出口、磁环、密封圈、活塞、液压油连通口、连接环、传感器杆、油缸体、导向柱、油缸底盖、油杆接箍、油杆、油管接箍、抽油泵总成、套管、采油树、工艺油管、缸盖提环、液压油源总成。所述缸盖钢制顶部中心安装传感器电子仓，缸盖与油缸套体锥面接触压板螺栓紧固。油缸套法兰安装在工艺油管法兰上，所述工艺油管钢制成，上部法兰与采油树连接，内径大于油缸外径并形成一个环形空间是采油通道，工艺油管下部为标准油管尺寸通过油管接箍与油管、抽油泵连接，所述采油树是位于通向油井顶端开口处的一个组件，包括阀门、安全系统和一系列监视器械，采油树连接来自井下的生产管路和出油管，也是与外部环境隔绝开的重要屏障，同时也承担油套管液压缸负载。所述液压油源总成由电机、主泵、补油泵、换向阀、安全阀、单向阀、蓄能器、管汇、控制器等组成，液压油源为标准成熟产品，根据液压抽油机的载荷、冲次等选择液压系统所匹配的排量、压力，本专利在这里就不赘述。所述位移传感器由电子仓、磁环、传感器杆组成，油缸活塞运动位置直接与抽油泵活塞工作位置密切关联，有了油缸位移传感器就能准确调整抽油泵活塞在抽油泵中的运行位置，冲程参数。
11.本发明的使用方法简述如下：
12.本井内液压抽油机工作时，通过控制柜内的控制程序，控制电动机带动液压泵旋转，液压油获得动能通过管线换向阀流向液压缸并推动活塞向上运动，活塞连接油杆，带动抽油泵上冲程抽油做功，活塞到达上止点，换向阀换向，油缸活塞在抽油泵下冲程油杆油泵重力带动下行至活塞下止点，然后油泵通过换向阀再给油缸活塞供油，油缸活塞上行，并通过油杆抽油泵上冲程做功，如此往复循环，完成原油抽汲。液压缸活塞顶部安装有磁环，所述磁环为永磁铁，油缸盖中心安装有位移传感器杆，所述传感器杆为空心杆，电子仓及空心杆内装有电子元件，并形成另一磁场，在活塞运动时磁环也跟着运动，磁环与传感器杆不接触，利用两个不同磁场相交时产生的脉冲信号计算出相交点的准确位置，有了油缸位移传感器就能准确调整抽油泵活塞在抽油泵中的运行位置，冲程参数。在抽油机运行中可以在
线调整冲程、冲次，使得抽油机运行参数的调整十分方便快捷。


技术特征：
1.一种井内液压抽油机，包括位移传感器电子仓、缸盖、液压油通道、缸盖压板、压板螺栓、通气孔、原油出口、磁环、密封圈、活塞、液压油连通口、连接环、传感器杆、油缸体、导向柱、油缸底盖、油杆接箍、油杆、油管接箍、抽油泵总成、套管、采油树、工艺油管、缸盖提环、液压油源总成；所述缸盖钢制顶部中心安装传感器电子仓，缸盖与油缸套体锥面接触压板螺栓紧固，油缸套法兰安装在工艺油管法兰上；所述工艺油管钢制成，上部法兰与采油树连接，内径大于油缸外径并形成一个环形空间是采油通道，工艺油管下部为标准油管尺寸通过油管接箍与油管、抽油泵连接，所述采油树是位于通向油井顶端开口处的一个组件，包括用来测量和维修的阀门、安全系统和一系列监视器械；所述位移传感器由电子仓、磁环、传感器杆组成，油缸活塞运动位置直接与抽油泵活塞工作位置密切关联，有了油缸位移传感器就能准确调整抽油泵活塞在抽油泵中的运行位置，冲程参数。

技术总结
本发明涉及一种井内液压抽油机，包括位移传感器电子仓、缸盖、液压油通道、缸盖压板、通气孔、原油出口、磁环、活塞、液压油连通口、连接环、传感器杆、油缸体、导向柱、油缸底盖、油杆接箍、油杆、油管接箍、抽油泵、套管、采油树、工艺油管、缸盖提环、液压油源。所述工艺油管钢制成，内径大于油缸外径并形成一个环形空间是采油通道。所述采油树是油井通向外界的接口，有阀门、安全系统等。所述位移传感器由电子仓、磁环、传感器杆组成，通过油缸位移传感器能准确调整抽油泵活塞在抽油泵中的运行位置冲程参数。井内液压抽油机带动杆式泵替代电潜泵，注蒸汽时不需要起出抽油泵，可以做到“注采一体化”，可用于海上丛式井、“寸土寸金”地区。地区。地区。


技术研发人员：高智
受保护的技术使用者：高智
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/6