本发明属于采油工程,具体涉及一种可控燃烧套管柱。
背景技术:
1、煤炭地下气化是在地下创造适当的工艺条件,使煤炭进行有控制的燃烧,通过煤的热解以及煤与氧气、水蒸汽发生的一系列化学反应,生成氢气、一氧化碳和甲烷等可燃气体的化学采煤方法,实现煤炭清洁开采。
2、煤炭地下气化是多学科、跨行业的颠覆性、战略性、前沿性技术,基础理论薄弱,工艺技术难度大。在煤炭地下气化通过一个腔体燃烧后再进行另一个腔体燃烧,实现煤炭地下气化工业化开采。但煤炭地下气化腔体的分步式燃烧,一是需要套管可燃使腔体获得充分燃烧,套管燃烧后残留物不影响气流通道;二是需要套管燃烧可控,在本腔体套管燃烧时下一腔体套管不能燃烧。此外,腔体燃烧区温度高达1200℃,热传导至下一腔体的套管温度可达500℃以上。
3、现有技术存在的主要问题:1)使用打孔套管作为可燃管(如割缝筛管),套管无法实现燃烧,且影响催化气流与煤炭的接触面积,不能保证开采效率;不能形成有效密闭空间,造成煤气外串;2)使用外铝内钢或内铝外钢复合套管结构,套管为割缝筛管,同样存在催化气流与煤炭的接触面积不充分问题,影响开采效率,同时复合结构套管连接复杂,影响钻井时效。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种可控燃烧套管柱,解决现有技术中套管不能控制燃烧、阻碍催化气流与煤炭的接触、开采效率低的问题。
2、为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
3、本发明公开了一种可控燃烧套管柱,由m个独立单元组成;
4、所述独立单元包括碳钢套管短节(1)、第一碳钢接箍(21)、第二碳钢接箍(22)、镁基合金套管(3);
5、其中n根镁基合金套管(3)相连组成可燃套管串,所述可燃套管串前端连接碳钢套管短节(1);相邻两个镁基合金套管(3)之间通过第二碳钢接箍(22)连接,镁基合金套管(3)和碳钢套管短节(1)之间通过第一碳钢接箍(21)连接;
6、当m≥2时,上一个独立单元的尾端与下一个独立单元的前端通过第一碳钢接箍(21)连接。
7、优选地,n≥1。
8、优选地,所述碳钢套管短节(1)和镁基合金套管(3)的两端加工有螺纹,第一碳钢接箍(21)和第二碳钢接箍(22)内部加工有螺纹,相邻两个镁基合金套管(3)之间通过第二碳钢接箍(22)螺纹连接,镁基合金套管(3)和碳钢套管短节(1)之间通过第一碳钢接箍(21)螺纹连接。
9、优选地,所述螺纹为长圆螺纹、偏梯形螺纹或特殊螺纹。
10、优选地,所述镁合金套管(3)的长度为3000mm~10000mm,外径≤244.5mm,壁厚不低于8mm。
11、优选地,所述碳钢套管短节(1)的长度为500mm~30000mm,外径≤244.5mm,壁厚不低于8mm。
12、优选地,所述镁基合金套管(3)的燃点为500℃~800℃。
13、优选地,所述碳钢套管短节(1)和镁基合金套管(3)的外径和壁厚一致。
14、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
15、本发明公开了一种可控燃烧套管柱,该套管柱主要由镁基合金套管、第一碳钢接箍、第二碳钢接箍和碳钢套管短节形成的独立单元组成,通过镁基合金套管、第一碳钢接箍、第二碳钢接箍和碳钢套管短节等不同长度的配置,可以实现长度大小不等的燃烧段,可灵活应用于不同长度的气化腔体中,同时可燃性套管的设置,燃烧后的残留物不影响气流通道,提高了催化气流和煤炭的接触面积,保证了开采效率;该套管能形成封闭空间,保证煤气不外串;独立单元之间交替连接,可以实现套管燃烧可控。
1.一种可控燃烧套管柱,其特征在于,由m个独立单元组成;
2.根据权利要求1所述的一种可控燃烧套管柱,其特征在于,n≥1。
3.根据权利要求1所述的一种可控燃烧套管柱,其特征在于,所述碳钢套管短节(1)和镁基合金套管(3)的两端加工有螺纹,第一碳钢接箍(21)和第二碳钢接箍(22)内部加工有螺纹,相邻两个镁基合金套管(3)之间通过第二碳钢接箍(22)螺纹连接,镁基合金套管(3)和碳钢套管短节(1)之间通过第一碳钢接箍(21)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种可控燃烧套管柱,其特征在于,所述螺纹为长圆螺纹、偏梯形螺纹或特殊螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种可控燃烧套管柱,其特征在于,所述镁合金套管(3)的长度为3000mm~10000mm,外径≤244.5mm,壁厚不低于8mm。
6.根据权利要求1所述的一种可控燃烧套管柱,其特征在于,所述碳钢套管短节(1)的长度为500mm~30000mm,外径≤244.5mm,壁厚不低于8mm。
7.根据权利要求1所述的一种可控燃烧套管柱,其特征在于,所述镁基合金套管(3)的燃点为500℃~800℃。
8.根据权利要求1所述的一种可控燃烧套管柱,其特征在于,所述碳钢套管短节(1)和镁基合金套管(3)的外径和壁厚一致。