一种耐磨性好的便于取样用钻头的制作方法

1.本发明涉及钻探设备技术领域，具体为一种耐磨性好的便于取样用钻头。


背景技术：

2.钻探设备是指用于钻探施工这种特定工况的机械装置和设备，主要由钻机、泥浆泵及泥浆净化设备，泥浆搅拌机，钻塔等组成；工程钻探设备通常按用途分为工程地质钻探设备、水文水井钻探设备、工程施工钻探设备、岩心钻探设备和取样钻探设备。在针对一些表面硬度较高的，取样难度较大的情况时，经常会使用高转速的钻头或者研磨设备进行破损和研磨，从而获得物料的粉末或者块状样本。
3.现有的取样钻头，在安装时，需要将取样钻头与旋转电机的输出端相对齐，之后才方便安装，而在取样钻头较大时，其定位较为麻烦，不利于其安装；现有的取样钻头，在进行取样时，定位较为麻烦，不利于其安装；现有的取样钻头，在取样时，无法将取样块与地面相切断，一般都是通过人力将其切断，取样过程较为麻烦；现有的取样钻头，无法较为完整的将取样块取出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐磨性好的便于取样用钻头，用来解决定位较为麻烦，不利于其安装、定位较为麻烦，不利于其安装、无法将取样块与地面相切断，取样过程较为麻烦、无法完整的将取样块取出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括钻头车，所述钻头车的顶部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有液压缸，所述钻头车的左端面开设有滑槽，所述滑槽的左侧活动连接有承接板，所述钻头车靠近滑槽的一侧贯穿设置有通孔，所述钻头车的内部设置有定位组件，所述承接板的顶部固定连接有防护腔，所述防护腔的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有取样钻头，所述取样钻头的外表面固定连接有固定环，所述取样钻头的内部开设有活动槽，所述取样钻头的内部设置有夹持组件、切断组件与指示组件。
6.作为本发明的优选技术方案，所述定位组件包括电控伸缩杆、定位板、定位槽、定位柱与定位孔，所述钻头车的内部固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆靠近通孔的一端固定连接有定位板，所述定位板的顶部贯穿设置有定位槽，所述定位槽的右侧固定连接有定位柱，所述固定环的底部开设有定位孔。
7.作为本发明的优选技术方案，所述通孔为钻头车的内腔室相连通，所述电控伸缩杆的输出端与定位板的右端面中心处固定连接，所述定位板的端面尺寸与通孔的内径尺寸相匹配，所述定位板的高度加定位柱的高度与通孔的高度相一致，所述定位槽有半圆槽与矩形槽组成，所述半圆槽的内径尺寸与取样钻头的外表面尺寸相匹配，所述定位柱的外表面尺寸与定位孔的内径尺寸相匹配。
8.作为本发明的优选技术方案，所述夹持组件包括活动槽、电磁铁、复位弹簧、固定
板、固定钉、挡板与贯穿孔，所述活动槽的一侧镶嵌有电磁铁，所述活动槽的槽底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定板远离复位弹簧的一侧固定连接有固定钉，所述活动槽的开口处固定连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿设置有贯穿孔。
9.作为本发明的优选技术方案，所述取样钻头的内部开设有取样槽，所述夹持组件的数量有两组，且分别开设在取样槽的左右两侧，所述固定环的内部镶嵌有电源，所述电磁铁与电源电性连接，所述复位弹簧的数量有若干组，且呈线性等间距分布在活动槽的槽底，所述固定板为磁性材质，所述电磁铁与固定板的相对面的磁极为相同，所述固定钉的数量有若干组，且呈线性等间距分布在挡板的一侧，所述固定钉的外表面尺寸与贯穿孔的内径尺寸相匹配，所述贯穿孔的数量有若干组，且贯穿孔与固定钉一一对应。
10.作为本发明的优选技术方案，所述切断组件包括电动推杆与凿击块，所述活动槽的槽底固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离活动槽槽底的一端固定连接有凿击块。
11.作为本发明的优选技术方案，所述防护腔的底部中心处贯穿设置有圆孔，所述旋转电机的输出端贯穿圆孔，且延伸至防护腔的外表面，所述旋转电机的输出端与取样钻头固定连接，所述切断组件的数量有两组，且与活动槽一一对应，所述凿击块的形状为锥形，所述电动推杆的输出端与凿击块的锥底中心处固定连接，所述凿击块的锥尖将正对取样钻头的垂直中心线。
12.作为本发明的优选技术方案，所述指示组件包括指示灯、活动板、压缩弹簧与控制按钮，所述固定环的顶部固定连接有指示灯，所述取样钻头的内部设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部设置有控制按钮。
13.作为本发明的优选技术方案，所述指示灯与控制按钮电性连接，所述液压缸的输出端与承接板的顶部固定连接，所述承接板的右端与滑槽滑动连接，所述活动板通过压缩弹簧与取样钻头的顶板相连接，所述控制按钮固定连接在取样钻头的内部顶板中心处，所述活动板的顶部中心处固定连接有凸块，所述活动板与取样钻头的内部滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种耐磨性好的便于取样用钻头，具备以下有益效果：1、该一种耐磨性好的便于取样用钻头，通过将钻头车开到指定位置，然后启动电控伸缩杆，从而将定位板从钻头车的内部通过通孔移动到钻头车的外表面，当电控伸缩杆伸展到底时，此时定位槽的半圆槽的圆心将正对旋转电机的输出轴的轴心，之后将取样钻头的固定环的定位孔套接到定位板的定位柱上，此时取样钻头的顶部中心处将正对旋转电机的输出轴，再之后通过启动液压缸，从而将取样钻头安装在旋转电机的输出轴上，通过上述操作，便于将取样钻头与旋转电机相对齐，从而方便取样钻头的安装。
15.2、该一种耐磨性好的便于取样用钻头，通过液压缸来带动旋转电机下移，以及旋转电机来带动取样钻头旋转，从而使得取样钻头向下旋转，进而使得物料填充到取样槽中，当物料填满取样槽时，此时物料将开始挤压活动板，从而使得活动板上移，进而使得活动板顶部的凸块挤压控制按钮，以此使得指示灯亮，从而来显示取样槽以及被填充满了。
16.3、该一种耐磨性好的便于取样用钻头，当使用者看见指示灯亮起时，此时将液压缸关闭，并将电动推杆打开，从而使得电动推杆来带动凿击块凿击取样块与地面固定的部分，且在凿击的过程中旋转电机处于工作状态，从而能够对于取样块进行360
°
的凿击，以此
来使得取样块与地面相分离。
17.4、该一种耐磨性好的便于取样用钻头，当取样块被凿断时，此时将旋转电机关闭，且将电磁铁打开，因其电磁铁与固定板的相对面磁极相同，所以固定板将在电磁铁的磁力推动下向着取样钻头的垂直中心线方向移动，从而使得固定钉插接在取样块上，以此来将取样块固定，之后启动液压缸，从而使得液压缸来带动取样钻头上移，当上移到合适的位置，此时将电磁铁关闭，从而使得复位弹簧来将固定板带回原来位置，从而使得固定钉脱离取样块，此时取样块将在压缩弹簧的弹力作用下，滑出取样槽，通过上述操作，能够较为完整的将取样块取出。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明钻头车左侧面结构示意图；图3为本发明定位板结构示意图；图4为本发明取样钻头内部结构示意图；图5为本发明活动槽与挡板放大结构示意图。
19.图中：1、钻头车；2、安装座；3、液压缸；4、滑槽；5、承接板；6、通孔；7、电控伸缩杆；8、定位板；9、定位槽；10、定位柱；11、防护腔；12、旋转电机；13、取样钻头；131、活动槽；132、电磁铁；133、复位弹簧；134、固定板；135、固定钉；136、挡板；137、贯穿孔；138、电动推杆；139、凿击块；14、固定环；15、定位孔；16、指示灯；17、活动板；18、压缩弹簧；19、控制按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实施方案中：一种耐磨性好的便于取样用钻头,包括钻头车1，钻头车1的顶部固定连接有安装座2，安装座2的底部固定连接有液压缸3，钻头车1的左端面开设有滑槽4，滑槽4的左侧活动连接有承接板5，钻头车1靠近滑槽4的一侧贯穿设置有通孔6，钻头车1的内部设置有定位组件，承接板5的顶部固定连接有防护腔11，防护腔11的内部固定连接有旋转电机12，旋转电机12的底部固定连接有取样钻头13，取样钻头13的外表面固定连接有固定环14，取样钻头13的内部开设有活动槽131，取样钻头13的内部设置有夹持组件、切断组件与指示组件。
22.本实施例中，定位组件包括电控伸缩杆7、定位板8、定位槽9、定位柱10与定位孔15，钻头车1的内部固定连接有电控伸缩杆7，电控伸缩杆7靠近通孔6的一端固定连接有定位板8，定位板8的顶部贯穿设置有定位槽9，定位槽9的右侧固定连接有定位柱10，固定环14的底部开设有定位孔15，通孔6为钻头车1的内腔室相连通，电控伸缩杆7的输出端与定位板8的右端面中心处固定连接，定位板8的端面尺寸与通孔6的内径尺寸相匹配，定位板8的高度加定位柱10的高度与通孔6的高度相一致，定位槽9有半圆槽与矩形槽组成，半圆槽的内径尺寸与取样钻头13的外表面尺寸相匹配，定位柱10的外表面尺寸与定位孔15的内径尺寸
相匹配，通过启动电控伸缩杆7，从而将定位板8从钻头车1的内部通过通孔6移动到钻头车1的外表面，当电控伸缩杆7伸展到底时，此时定位槽9的半圆槽的圆心将正对旋转电机12的输出轴的轴心，之后将取样钻头13的固定环14的定位孔15套接到定位板8的定位柱10上，此时取样钻头13的顶部中心处将正对旋转电机12的输出轴，再之后通过启动液压缸3，从而将取样钻头13安装在旋转电机12的输出轴上，通过上述操作，便于将取样钻头13与旋转电机12相对齐，从而方便取样钻头13的安装；夹持组件包括活动槽131、电磁铁132、复位弹簧133、固定板134、固定钉135、挡板136与贯穿孔137，活动槽131的一侧镶嵌有电磁铁132，活动槽131的槽底固定连接有复位弹簧133，复位弹簧133的另一端固定连接有固定板134，固定板134远离复位弹簧133的一侧固定连接有固定钉135，活动槽131的开口处固定连接有挡板136，挡板136的顶部贯穿设置有贯穿孔137，取样钻头13的内部开设有取样槽，夹持组件的数量有两组，且分别开设在取样槽的左右两侧，固定环14的内部镶嵌有电源，电磁铁132与电源电性连接，复位弹簧133的数量有若干组，且呈线性等间距分布在活动槽131的槽底，固定板134为磁性材质，电磁铁132与固定板134的相对面的磁极为相同，固定钉135的数量有若干组，且呈线性等间距分布在挡板136的一侧，固定钉135的外表面尺寸与贯穿孔137的内径尺寸相匹配，贯穿孔137的数量有若干组，且贯穿孔137与固定钉135一一对应，通过将电磁铁132打开，因其电磁铁132与固定板134的相对面磁极相同，所以固定板134将在电磁铁132的磁力推动下，向着取样钻头13的垂直中心线方向移动，从而使得固定钉135插接在取样块上，以此来将取样块固定，之后启动液压缸3，从而使得液压缸3来带动取样钻头13上移，当上移到合适的位置，此时将电磁铁132关闭，从而使得复位弹簧133来将固定板134带回原来位置，从而使得固定钉135脱离取样块；切断组件包括电动推杆138与凿击块139，活动槽131的槽底固定连接有电动推杆138，电动推杆138远离活动槽131槽底的一端固定连接有凿击块139，防护腔11的底部中心处贯穿设置有圆孔，旋转电机12的输出端贯穿圆孔，且延伸至防护腔11的外表面，旋转电机12的输出端与取样钻头13固定连接，切断组件的数量有两组，且与活动槽131一一对应，凿击块139的形状为锥形，电动推杆138的输出端与凿击块139的锥底中心处固定连接，凿击块139的锥尖将正对取样钻头13的垂直中心线，通过将电动推杆138打开，从而使得电动推杆138来带动凿击块139凿击取样块与地面固定的部分，且在凿击的过程中旋转电机12处于工作状态，从而能够对于取样块进行360
°
的凿击，以此来使得取样块与地面相分离；指示组件包括指示灯16、活动板17、压缩弹簧18与控制按钮19，固定环14的顶部固定连接有指示灯16，取样钻头13的内部设置有活动板17，活动板17的顶部固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的内部设置有控制按钮19，指示灯16与控制按钮19电性连接，液压缸3的输出端与承接板5的顶部固定连接，承接板5的右端与滑槽4滑动连接，活动板17通过压缩弹簧18与取样钻头13的顶板相连接，控制按钮19固定连接在取样钻头13的内部顶板中心处，活动板17的顶部中心处固定连接有凸块，活动板17与取样钻头13的内部滑动连接，通过液压缸3来带动旋转电机12下移，以及旋转电机12来带动取样钻头13旋转，从而使得取样钻头13向下旋转，进而使得物料填充到取样槽中，当物料填满取样槽时，此时物料将开始挤压活动板17，从而使得活动板17上移，进而使得活动板17顶部的凸块挤压控制按钮19，以此使得指示灯16亮，从而来显示取样槽以及被填充满了。
23.本发明的工作原理及使用流程：通过将钻头车1开到指定位置，然后启动电控伸缩杆7，从而将定位板8从钻头车1的内部通过通孔6移动到钻头车1的外表面，当电控伸缩杆7
伸展到底时，此时定位槽9的半圆槽的圆心将正对旋转电机12的输出轴的轴心，之后将取样钻头13的固定环14的定位孔15套接到定位板8的定位柱10上，此时取样钻头13的顶部中心处将正对旋转电机12的输出轴，再之后通过启动液压缸3，从而将取样钻头13安装在旋转电机12的输出轴上，通过液压缸3来带动旋转电机12下移，以及旋转电机12来带动取样钻头13旋转，从而使得取样钻头13向下旋转，进而使得物料填充到取样槽中，当物料填满取样槽时，此时物料将开始挤压活动板17，从而使得活动板17上移，进而使得活动板17顶部的凸块挤压控制按钮19，以此使得指示灯16亮，从而来显示取样槽以及被填充满了，当使用者看见指示灯16亮起时，此时将液压缸3关闭，并将电动推杆138打开，从而使得电动推杆138来带动凿击块139凿击取样块与地面固定的部分，且在凿击的过程中旋转电机12处于工作状态，从而能够对于取样块进行360
°
的凿击，以此来使得取样块与地面相分离，当取样块被凿断时，此时将旋转电机12关闭，且将电磁铁132打开，因其电磁铁132与固定板134的相对面磁极相同，所以固定板134将在电磁铁132的磁力推动下，向着取样钻头13的垂直中心线方向移动，从而使得固定钉135插接在取样块上，以此来将取样块固定，之后启动液压缸3，从而使得液压缸3来带动取样钻头13上移，当上移到合适的位置，此时将电磁铁132关闭，从而使得复位弹簧133来将固定板134带回原来位置，从而使得固定钉135脱离取样块，此时取样块将在压缩弹簧18的弹力作用下，滑出取样槽，从而能够较为完整的取出取样块。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。