一种矿用降尘剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿生产技领域，特别涉及一种矿用降尘剂添加装置。


背景技术：

2.煤矿生产过程中产生的粉尘严重影响并威胁着煤矿的安全生产与矿工的身体健康，一些呼吸性粉尘在正常情况下可以在空气中悬浮数十个小时，而在煤矿中需要保证通风来增加矿井中氧气含量并降低有害气体含量，这样就更加助长了粉尘的传播，通常利用降尘剂添加装置将降尘剂按相应比例添加到喷雾管路系统中对粉尘进行喷雾降尘。
3.现有的降尘剂添加装置的注料管处为设置过滤机构，容易使得料液中的杂质进入喷雾管路系统中造成管路的堵塞，故此，我们提出一种矿用降尘剂添加装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种矿用降尘剂添加装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种矿用降尘剂添加装置，包括装置本体，所述装置本体的上端设有注料管且注料管的上端外壁上螺纹连接有密封盖，所述注料管的内腔内腔安装有第一安装通管且第一安装通管的下端安装有第二安装通管，所述第一安装通管和第二安装通管的内腔均安装有过滤件。
7.优选的，所述第二安装通管的外壁上开设有凹槽且凹槽的内腔壁呈对称设有两组弹性钢片且两组弹性钢片均通过螺丝与第二安装通管固定连接，两组所述弹性钢片的上均安装有固定圆头。
8.优选的，所述第二安装通管的上端设有弹性密封垫且弹性密封垫的上端与第一安装通管的下端相抵触。
9.优选的，所述第一安装通管的下端设有固定柱和转动柱，所述转动柱的外壁上安装有转动卡接环，所述转动柱与第二安装通管转动卡接，所述固定柱的下端位于两组弹性钢片之间，所述固定柱上呈对称设有两组与固定圆头相适配的固定凹槽。
10.优选的，所述第一安装通管的上端安装有挡环且挡环的下端固定有弹性密封垫，所述弹性密封垫的下端与注料管的上端相抵触，所述挡环的直径长度位于注料管的内径和外径长度之间。
11.优选的，所述过滤件包括过滤网，所述过滤网的轴心处安装柱体且柱体的上端安装有圆板，所述圆板的两侧外壁上均设有第一摩擦凸条，上方设置的过滤网的网孔间隙大于下方设置的过滤网的网孔间隙。
12.优选的，两组所述过滤网的底部均安装有弹性磁条，所述第一安装通管和第二安装通管的内腔壁上均安装有金属材料制成的支撑环，所述过滤网通过弹性磁条与支撑环固定连接。
的内腔均安装有过滤件6。
28.第二安装通管5的外壁上开设有凹槽51且凹槽51的内腔壁呈对称设有两组弹性钢片52且两组弹性钢片52均通过螺丝与第二安装通管5固定连接，两组弹性钢片52的上均安装有固定圆头53。
29.第二安装通管5的上端设有弹性密封垫且弹性密封垫的上端与第一安装通管3的下端相抵触，可通过弹性密封垫增强第一安装通管 3和第二安装通管5之间的密封效果，防止漏液。
30.第一安装通管3的下端设有固定柱31和转动柱33，转动柱33 的外壁上安装有转动卡接环34，转动柱33与第二安装通管5转动卡接，固定柱31的下端位于两组弹性钢片52之间，固定柱31上呈对称设有两组与固定圆头53相适配的固定凹槽32。
31.第一安装通管3的上端安装有挡环35且挡环35的下端固定有弹性密封垫，弹性密封垫的下端与注料管2的上端相抵触，挡环35的直径长度位于注料管2的内径和外径长度之间，可通过挡环35使得第一安装通管3插接在注料管2的内腔。
32.过滤件6包括过滤网61，过滤网61的轴心处安装柱体62且柱体62的上端安装有圆板63，圆板63的两侧外壁上均设有第一摩擦凸条64，上方设置的过滤网61的网孔间隙大于下方设置的过滤网61 的网孔间隙，通过上方设置的过滤网61过滤掉较大杂质，通过下方设置的过滤网6过滤掉细小杂质，可避免大小不一的杂质堆积在一起影响过滤速度，且第一摩擦凸条64可增强与手之间的摩擦力的作用，便于通过拿捏圆板563可将过滤网61从安装通管中取出清洗。
33.两组过滤网61的底部均安装有弹性磁条8，第一安装通管3和第二安装通管5的内腔壁上均安装有金属材料制成的支撑环7，过滤网61通过弹性磁条8与支撑环7固定连接，使得过滤网61可通过弹性磁条8与支撑环7固定，从而方便过滤网61与安装通管的安装和拆卸。
34.第一安装通管3和第二安装通管5的外壁上均呈均匀等间距设有若干组第二摩擦凸条9，可增强与手之间的摩擦力的作用，便于对其把持。
35.通过用手指捏住圆板63将第一安装通管3和第二安装通管5从注料管2中垂直向上拉出，拉出后一手紧握第一安装通管3的外壁并旋转180度，使得第一安装通管3位于第二安装通管5的下方，此时第一安装通管3内的过滤网61上的杂质通过自身重力的作用向下掉落，再使得第二安装通管5向外转动，在此过程中，弹性钢片52与固定柱31固定解除且第二安装通管5的出料口将与第一安装通管3 的位置发生偏离，从而使得第二安装通管5内的过滤网61上的杂质做下落运动，再分别捏住两组圆板63向下用力，使得两组过滤网61 分别与第一安装通管3和第二安装通管5分离，此时可利用净水对各部件进行清洗。
36.需要说明的是，本实用新型为一种矿用降尘剂添加装置，旋下密封盖4向注料管2内注入料液，通过两组过滤网61对其进行过滤去除内部杂质，通过上方设置的过滤网61过滤掉较大杂质，通过下方设置的过滤网6过滤掉细小杂质，可避免大小不一的杂质堆积在一起影响过滤速度，当需要对过滤件6进行清洗时，通过用手指捏住圆板 63将第一安装通管3和第二安装通管5从注料管2中垂直向上拉出，拉出后一手紧握第一安装通管3的外壁并旋转180度，使得第一安装通管3位于第二安装通管5的下方，此时第一安装通管3内的过滤网 61上的杂质通过自身重力的作用向下掉落，再使得第二安装通管5 向外转动，在此过程中，
弹性钢片52与固定柱31固定解除且第二安装通管5的出料口将与第一安装通管3的位置发生偏离，从而使得第二安装通管5内的过滤网61上的杂质做下落运动，再分别捏住两组圆板63向下用力，使得两组过滤网61分别与第一安装通管3和第二安装通管5分离，此时可利用净水对各部件进行清洗。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种矿用降尘剂添加装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上端设有注料管(2)且注料管(2)的上端外壁上螺纹连接有密封盖(4)，所述注料管(2)的内腔安装有第一安装通管(3)且第一安装通管(3)的下端安装有第二安装通管(5)，所述第一安装通管(3)和第二安装通管(5)的内腔均安装有过滤件(6)。2.根据权利要求1所述的一种矿用降尘剂添加装置，其特征在于：所述第二安装通管(5)的外壁上开设有凹槽(51)且凹槽(51)的内腔壁呈对称设有两组弹性钢片(52)且两组弹性钢片(52)均通过螺丝与第二安装通管(5)固定连接，两组所述弹性钢片(52)的上均安装有固定圆头(53)。3.根据权利要求2所述的一种矿用降尘剂添加装置，其特征在于：所述第二安装通管(5)的上端设有弹性密封垫且弹性密封垫的上端与第一安装通管(3)的下端相抵触。4.根据权利要求1所述的一种矿用降尘剂添加装置，其特征在于：所述第一安装通管(3)的下端设有固定柱(31)和转动柱(33)，所述转动柱(33)的外壁上安装有转动卡接环(34)，所述转动柱(33)与第二安装通管(5)转动卡接，所述固定柱(31)的下端位于两组弹性钢片(52)之间，所述固定柱(31)上呈对称设有两组与固定圆头(53)相适配的固定凹槽(32)。5.根据权利要求3所述的一种矿用降尘剂添加装置，其特征在于：所述第一安装通管(3)的上端安装有挡环(35)且挡环(35) 的下端固定有弹性密封垫，所述弹性密封垫的下端与注料管(2)的上端相抵触，所述挡环(35)的直径长度位于注料管(2)的内径和外径长度之间。6.根据权利要求1所述的一种矿用降尘剂添加装置，其特征在于：所述过滤件(6)包括过滤网(61)，所述过滤网(61)的轴心处安装柱体(62)且柱体(62)的上端安装有圆板(63)，所述圆板(63)的两侧外壁上均设有第一摩擦凸条(64)，上方设置的过滤网(61)的网孔间隙大于下方设置的过滤网(61)的网孔间隙。7.根据权利要求6所述的一种矿用降尘剂添加装置，其特征在于：两组所述过滤网(61)的底部均安装有弹性磁条(8)，所述第一安装通管(3)和第二安装通管(5)的内腔壁上均安装有金属材料制成的支撑环(7)，所述过滤网(61)通过弹性磁条(8)与支撑环(7)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种矿用降尘剂添加装置，其特征在于：所述第一安装通管(3)和第二安装通管(5)的外壁上均呈均匀等间距设有若干组第二摩擦凸条(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种矿用降尘剂添加装置，包括装置本体，所述装置本体的上端设有注料管且注料管的上端外壁上螺纹连接有密封盖，所述注料管的内腔内腔安装有第一安装通管且第一安装通管的下端安装有第二安装通管，所述第一安装通管和第二安装通管的内腔均安装有过滤件。本实用新型所述的一种矿用降尘剂添加装置，通过上方设置的过滤网过滤掉较大杂质，通过下方设置的过滤网过滤掉细小杂质，可避免大小不一的杂质堆积在一起影响过滤速度，本安装通管与注料管插接且两组过滤件通过弹性磁条和支撑环的配合固定在安装通管的内腔，可通过手指捏住圆板可带动安装通管移出注料管和过滤网与安装通管分离，便于过滤件的拆卸清理。理。理。


技术研发人员：刘建勋 柏祖江 王克勤 温仁龙 许金宝 刘忠
受保护的技术使用者：临汾市埠瑞联特煤机有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/12/16