一种泵注环空压力开孔放气装置的制作方法

1.本实用新型涉及压井作业技术领域，尤其涉及一种泵注环空压力开孔放气装置。


背景技术：

2.目前，在注水井管柱的修井作业中，为了便于完成压井作业和清洗管内原油，通常需要建立循环通道，实现管柱内外连通作业，开孔放气装置是实现管柱内外连通作业的必备用具，现有的开孔放气装置机械滑套，工作需要钢丝作业投入专用开关开启，作业复杂；当遇到井斜过大时，专用开关下入不到位，无法开启机械滑套，从而使井下的正常工作产生恶劣影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种泵注环空压力开孔放气装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种泵注环空压力开孔放气装置，包括上接头和与上接头螺纹连接的下接头，上接头和下接头连通的腔体内设有内筒，内筒的一端与上接头螺纹连接，另一端插接在下接头内，内筒、上接头与下接头之间设有圆筒形活塞腔，活塞腔内匹配设有活塞，活塞腔背向上接头的一侧设有压缩量腔，压缩量腔位于内筒和下接头之间，且压缩量腔与活塞腔连通，下接头上设有若干圆周均布的一号导通孔，内筒上设有与一号导通孔一一对应的二号导通孔，活塞上设有若干与一号导通孔相匹配的三号导通孔，下接头朝向上接头的一端设有若干圆周均布的环空传压孔；
5.当内筒与外部不连通时，活塞位于活塞腔靠近上接头的一侧，三号导通孔位于一号导通孔和上接头之间，且活塞和下接头之间连有若干圆周均布的剪钉，通过剪钉定位活塞与下接头的配合位置，活塞的外侧壁与环空传压孔朝向活塞的一端贴合，环空传压孔与活塞腔不连通；
6.活塞靠近上接头的一端的外侧壁上设有环形推力凹槽，环空传压孔与推力凹槽连通；
7.当内筒与外部连通时，活塞位于活塞腔远离上接头的一侧，一号导通孔、二号导通孔和三号导通孔三者相对齐。活塞的外侧壁和内侧壁上均设有若干一号密封圈。
8.内筒与上接头连接的一端的外侧壁上套有二号密封圈。
9.下接头和内筒的插接处设有三号密封圈。
10.活塞的内侧壁和外侧壁上设有若干减阻凹槽。
11.一号导通孔的个数为4。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时只需要井口环空打压即可，不需要钢丝作业、配重杆作业，解决了稠油情况下作业困难和井斜过大时无法作业的问题；此外，本实用新型需事先下入井内，由启动剪钉控制开启压力，不需要专用开关。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视示意图；
15.图3为图2中a的放大示意图；
16.图4为图2中b的放大示意图；
17.图中：1
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上接头；2
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下接头；3
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内筒；4
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活塞腔；5
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压缩量腔；6
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活塞；7
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一号导通孔；8
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二号导通孔；9
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三号导通孔；10
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剪钉；11
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环空传压孔；12
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一号密封圈；13
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二号密封圈；14
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三号密封圈；15
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减阻凹槽；16
‑
推力凹槽；
18.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1至图4所示，一种泵注环空压力开孔放气装置，包括上接头1和与上接头1螺纹连接的下接头2，上接头1和下接头2连通的腔体内设有内筒3，内筒3的一端与上接头1螺纹连接，另一端插接在下接头2内，内筒3、上接头1与下接头2之间设有圆筒形活塞腔4，活塞腔4内匹配设有活塞6，活塞腔4背向上接头1的一侧设有压缩量腔5，压缩量腔5位于内筒3和下接头2之间，且压缩量腔5与活塞腔4连通，下接头2上设有若干圆周均布的一号导通孔7，内筒3上设有与一号导通孔7一一对应的二号导通孔8，活塞6上设有若干与一号导通孔7相匹配的三号导通孔9，下接头2朝向上接头1的一端设有若干圆周均布的环空传压孔11；
21.当内筒3与外部不连通时，活塞6位于活塞腔4靠近上接头1的一侧，三号导通孔9位于一号导通孔7和上接头1之间，且活塞6和下接头2之间连有若干圆周均布的剪钉10，通过剪钉10定位活塞6与下接头2的配合位置，活塞6的外侧壁与环空传压孔11朝向活塞6的一端贴合，环空传压孔11与活塞腔4不连通；
22.活塞6靠近上接头1的一端的外侧壁上设有环形推力凹槽16，环空传压孔11与推力凹槽16连通，推力凹槽16的设置有利于气体将活塞6推向活塞腔4的另一侧，方便一号导通孔7、二号导通孔8和三号导通孔9三者相对齐；
23.当内筒3与外部连通时，活塞6位于活塞腔4远离上接头1的一侧，一号导通孔7、二号导通孔8和三号导通孔9三者相对齐。活塞6的外侧壁和内侧壁上均设有若干一号密封圈12。
24.内筒3与上接头1连接的一端的外侧壁上套有二号密封圈13。
25.下接头2和内筒3的插接处设有三号密封圈14。
26.活塞的内侧壁和外侧壁上设有若干减阻凹槽。
27.一号导通孔的个数为4。
28.本实用新型工作时，正常情况下，泵注环空压力开孔放气装置处于关闭状态即三号导通孔9位于下接头2和内筒3之间；当需要洗压井时，采用井口环空打压的方式，增加套管环空压力，压力通过环空传压孔11导入活塞腔4内，推动活塞6剪断剪钉10，活塞6发生位移，一号导通孔7、二号导通孔8和三号导通孔9三者相对齐，从而实现连通内外压力。本实用新型使用时只需要井口环空打压即可，不需要钢丝作业、配重杆作业，本实用新型长度相对机械滑套较短，且无需使用钢丝和配重杆，解决了稠油情况下作业困难和井斜过大时无法
作业的问题；此外，本实用新型需事先下入井内，由启动剪钉控制开启压力，不需要专用开关。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种泵注环空压力开孔放气装置，其特征在于，包括上接头（1）和与上接头（1）螺纹连接的下接头（2），上接头（1）和下接头（2）连通的腔体内设有内筒（3），内筒（3）的一端与上接头（1）螺纹连接，另一端插接在下接头（2）内，内筒（3）、上接头（1）与下接头（2）之间设有圆筒形活塞腔（4），活塞腔（4）内匹配设有活塞（6），活塞腔（4）背向上接头（1）的一侧设有压缩量腔（5），压缩量腔（5）位于内筒（3）和下接头（2）之间，且压缩量腔（5）与活塞腔（4）连通，下接头（2）上设有若干圆周均布的一号导通孔（7），内筒（3）上设有与一号导通孔（7）一一对应的二号导通孔（8），活塞（6）上设有若干与一号导通孔（7）相匹配的三号导通孔（9），下接头（2）朝向上接头（1）的一端设有若干圆周均布的环空传压孔（11）；当内筒（3）与外部不连通时，活塞（6）位于活塞腔（4）靠近上接头（1）的一侧，三号导通孔（9）位于一号导通孔（7）和上接头（1）之间，且活塞（6）和下接头（2）之间连有若干圆周均布的剪钉（10），通过剪钉（10）定位活塞（6）与下接头（2）的配合位置，活塞（6）的外侧壁与环空传压孔（11）朝向活塞（6）的一端贴合，环空传压孔（11）与活塞腔（4）不连通；活塞（6）靠近上接头（1）的一端的外侧壁上设有环形推力凹槽（16），环空传压孔（11）与推力凹槽（16）连通；当内筒（3）与外部连通时，活塞（6）位于活塞腔（4）远离上接头（1）的一侧，一号导通孔（7）、二号导通孔（8）和三号导通孔（9）三者相对齐。2.根据权利要求1所述的泵注环空压力开孔放气装置，其特征在于，活塞（6）的外侧壁和内侧壁上均设有若干一号密封圈（12）。3.根据权利要求1所述的泵注环空压力开孔放气装置，其特征在于，内筒（3）与上接头（1）连接的一端的外侧壁上套有二号密封圈（13）。4.根据权利要求1所述的泵注环空压力开孔放气装置，其特征在于，下接头（2）和内筒（3）的插接处设有三号密封圈（14）。5.根据权利要求1所述的泵注环空压力开孔放气装置，其特征在于，活塞（6）的内侧壁和外侧壁上设有若干减阻凹槽（15）。6.根据权利要求1所述的泵注环空压力开孔放气装置，其特征在于，一号导通孔（7）的个数为4。

技术总结
本实用新型是一种泵注环空压力开孔放气装置，包括上接头和与上接头螺纹连接的下接头，内筒、上接头与下接头之间设有圆筒形活塞腔，活塞腔内匹配设有活塞，活塞靠近上接头的一端的外侧壁上设有环形推力凹槽，环空传压孔与推力凹槽连通，下接头朝向上接头的一端设有若干圆周均布的环空传压孔。本实用新型使用时只需要井口环空打压即可，不需要钢丝作业、配重杆作业，解决了稠油情况下作业困难和井斜过大时无法作业的问题；此外，本实用新型需事先下入井内，由启动剪钉控制开启压力，不需要专用开关。用开关。用开关。


技术研发人员：陈钦伟 杜世超 娄超 孙波
受保护的技术使用者：天津远海采油科技有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/11