流动短节的制作方法

1.本实用新型涉及节流系统领域，特别是涉及流动短节，其特别适用于耐刺蚀高压节流系统。


背景技术：

2.流动短节可以用于超高压油气井和大规模加砂压裂页岩气井、大规模酸化海相气井地面返排测试节流控压作业。它是用抗磨材料制成的短节，用在地面流程中保护流体湍流处避免流程冲蚀。
3.现有的流动短节用整体式结构，内部采用合金材质。然而，这种整体式流动短节，一旦内壁被刺蚀只能整体更换，且日常使用过程中不便于检查内壁刺蚀情况。
4.为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种便于检查和更换芯管的流动短节。
6.本实用新型用于实现上述目的的技术方案如下：
7.一种流动短节，包括外壳，还包括芯管；所述外壳为分段结构，相邻两段壳体之间通过可拆卸结构对接在一起；所述外壳内壁设置沿外壳内壁周向延伸并首尾相连的凹槽，凹槽的宽度至少跨越其中两段相邻的壳体；所述芯管可拆卸套装于凹槽围合形成的筒状的容纳空间内，其两段的端面分别朝向凹槽的两侧壁。
8.所述可拆卸结构包括设置于所述相邻两段壳体中其中一段壳体与另一段壳体相向对接那端的第一法兰，设置于所述相邻两段壳体中其中另一段壳体、用于与第一法兰相接的第二法兰，以及将第一法兰、第二法兰紧固连接的螺栓。
9.所述相邻两段壳体相向对接那端的端面之间设有密封圈。
10.所述芯管两端的端面分别与凹槽的两侧壁紧密接触配合。
11.所述芯管的内径与外壳的内径相等，芯管的轴线与外壳的轴线重合。
12.所述壳体分为两段。
13.本实用新型具有以下有益技术效果：
14.本实用新型的外壳为分段结构，相邻两段壳体之间通过可拆卸结构对接在一起，外壳内壁设置沿外壳内壁周向延伸并首尾相连的凹槽，凹槽的宽度至少跨越其中两段相邻的壳体，芯管可拆卸套装于凹槽围合形成的筒状的容纳空间内，其两端的端面分别朝向凹槽的两侧壁。这种分段式结构，能将相邻两段壳体拆开，便于套装于内的芯管的检查和更换，能避免现有技术采用整体式而导致不易检查内壁刺蚀情况和整体更换增加成本的问题。
附图说明
15.图1为沿本实用新型轴向剖开的结构示意图。
16.图2为本实用新型的外壳沿其轴线剖开的结构示意图。
具体实施方式
17.下面给出的实例是对本实用新型的具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型作进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.在本实用新型中涉及“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
19.图1示例性示出本实用新型众多实施例中的一种流动短节的实施例。该流动短节包括外壳1、芯管2。
20.参见图2，外壳1包括贯穿相对两端的通道11，通道11供流体流过。外壳1为分段结构，图1所呈现的实施例中，外壳1包括两段壳体，其中一段为第一壳体12，另一段为第二壳体13，这两段壳体对接在一起，具体的，相邻两段壳体之间通过可拆卸结构对接在一起。外壳1内壁设置沿外壳内壁周向延伸并首尾相连的凹槽14，凹槽14的宽度跨越这两段相邻的壳体，凹槽14围合形成筒状的容纳空间。
21.芯管2为筒状结构，其可拆卸套装于凹槽14围合形成筒状的容纳空间内，其两端的端面分别朝向凹槽14的两侧壁，比如，芯管2与凹槽14活动适配配合，芯管2用于防止流体刺蚀外壳1内壁。凹槽14的侧壁对芯管2限位，限制芯管2沿外壳1轴向移动出通道11，起到可靠保证防止流体刺蚀外壳1内壁的作用。芯管2两端端面分别与凹槽14的两侧壁紧密接触较佳，以免芯管2在流体带动下在外壳1内沿外壳1轴向移动，同时能免流体中的杂质沉积在凹槽14侧壁与芯管2相应端面之间的间隙内。芯管2的内径与外壳1的内径相等，芯管2的轴线与外壳1的轴线重合，这样，芯管2的内壁与外壳1的通道11的内壁对齐，能避免流体中的杂质沉积在芯管2两端端面分别与凹槽14的两侧壁紧密接触处。
22.在一些实施例中，可拆卸结构包括设置于相邻两段壳体中其中一段壳体如第一壳体12与另一段壳体如第二壳体13相向对接那端的第一法兰121，设置于相邻两段壳体中其中另一段壳体如第二壳体13、用于与第一法兰121相接的第二法兰131，以及将第一法兰121、第二法兰131紧固连接的螺栓（图1中未示出）。
23.在一些实施例中，相邻两段壳体相向对接那端的端面之间设有密封圈3，以防止流体从相邻两段壳体相向对接那端的端面之间泄露。密封圈3可以为bx154钢圈。
24.本实用新型外部几何尺寸可以采用标准法兰管段尺寸，便于安装和匹配使用，进出口为压力级别：105mpa、通径：65mm、bx153钢圈。外壳1采用4130锻件，机械性能符合apispec6a金属材料75k要求。内镶嵌的芯管2可以但不限于是耐冲刷钛合金芯管，合金管外径73mm，内径＞60mm。流动短节长度700mm，可采用两段组合而成，中间连接处采用采用第一、二法兰连接、密封圈3密封。本实用新型便于内壁进行日常检查，损坏严重时可及时更换内部芯管2，而不必整体更换。本实用新型适用于超高压油气井和大规模加砂压裂页岩气井、大规模酸化海相气井地面返排测试节流控压作业的需要。
25.可以理解的是，上述壳体1分为两段，其数量不是特定值，根据需要还可以是更多数量。
26.需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
27.上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种流动短节，包括外壳，其特征在于，还包括芯管；所述外壳为分段结构，相邻两段壳体之间通过可拆卸结构对接在一起；所述外壳内壁设置沿外壳内壁周向延伸并首尾相连的凹槽，凹槽的宽度至少跨越其中两段相邻的壳体；所述芯管可拆卸套装于凹槽围合形成的筒状的容纳空间内，其两端的端面分别朝向凹槽的两侧壁。2.根据权利要求1所述流动短节，其特征在于，所述可拆卸结构包括设置于所述相邻两段壳体中其中一段壳体与另一段壳体相向对接那端的第一法兰，设置于所述相邻两段壳体中其中另一段壳体、用于与第一法兰相接的第二法兰，以及将第一法兰、第二法兰紧固连接的螺栓。3.根据权利要求1所述流动短节，其特征在于，所述相邻两段壳体相向对接那端的端面之间设有密封圈。4.根据权利要求1所述流动短节，其特征在于，所述芯管两端的端面分别与凹槽的两侧壁紧密接触配合。5.根据权利要求4所述流动短节，其特征在于，所述芯管的内径与外壳的内径相等，芯管的轴线与外壳的轴线重合。6.根据权利要求1-5任一项所述流动短节，其特征在于，所述壳体分为两段。

技术总结
本实用新型公开一种流动短节，包括外壳，还包括芯管；所述外壳为分段结构，相邻两段壳体之间通过可拆卸结构对接在一起；所述外壳内壁设置沿外壳内壁周向延伸并首尾相连的凹槽，凹槽的宽度至少跨越其中两段相邻的壳体；所述芯管可拆卸套装于凹槽围合形成的筒状的容纳空间内，其两段的端面分别朝向凹槽的两侧壁。它能避免现有技术采用整体式而导致不易检查内壁刺蚀情况和整体更换增加成本的问题。内壁刺蚀情况和整体更换增加成本的问题。内壁刺蚀情况和整体更换增加成本的问题。


技术研发人员：杨斌 张晶 吴方益 廖程 陈科 任俊松 范伟 杨庆辉 蒋敏 平德权
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/11