一种修复抽油杆的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆技术领域，尤其涉及一种修复抽油杆。


背景技术：

2.现有技术公开了申请号为cn201420682021.1的一种修复抽油杆，切除待修复抽油杆的外螺纹，在待修复抽油杆的推承台肩、扳手方颈、凸缘部加工与杆体配套的抽油杆螺纹，使其形成修复杆体，在修复杆体的抽油杆螺纹上连接推承套，推承套的内端孔与修复杆体的接触段为圆锥面，圆锥面与抽油杆螺纹的轴线之间的夹角为6
‑9°
，起锁紧推承套的作用，修复杆体的杆体表层进行qpq盐浴处理，形成qpq盐浴层，在修复杆体上裹覆防磨管，在利用原抽油杆头部的结构加工出新的抽油杆螺纹，在杆体表层进行qpq盐浴处理，形成qpq盐浴层，增加了杆体抗疲劳和防腐蚀性能，达到修复再制造抽油杆的目的，因此，本实用新型不需要投入新的抽油杆制造设备就能修复抽油杆，可以提高抽油杆的使用寿命。
3.上述专利文献，对抽油杆进行修复时需要进行切割等操作，较为繁琐且不便，若是可以直接对螺纹部分直接替换且无需切割，则会大大提高工作效率，更加方便。
4.因此，我们设计了一种修复抽油杆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种修复抽油杆。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种修复抽油杆，包括待修复抽油杆，所述待修复抽油杆包括中杆、两个连接推承套和两个抽油杆螺杆，两个所述连接推承套分别固定在中杆的两端，两个所述抽油杆螺杆分别固定在两个连接推承套上，且两个所述连接推承套相背设置，所述连接推承套通过连接机构与抽油杆螺杆相连接。
8.优选地，所述连接机构包括设置在连接推承套上的圆形槽，所述抽油杆螺杆上固定连接有圆形柱，所述圆形柱安装在圆形槽内且抽油杆螺杆与连接推承套相抵，所述圆形槽的内壁设有限位槽，所述圆形柱的外壁设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位块，所述限位块与滑动槽之间固定连接有弹簧，所述限位块卡入限位槽内，所述圆形槽的内底部设有共轴的螺纹槽，所述圆形柱上固定有共轴的螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹槽相匹配，所述圆形柱的外壁设有外螺纹，所述圆形槽的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
9.优选地，所述限位块的远离弹簧的下端设有斜面。
10.优选地，所述连接推承套上贯穿设有与限位槽连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述限位块上设有第二螺纹孔，所述螺栓与第二螺纹孔螺纹连接。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.通过十字螺丝刀将螺栓取下，然后通过螺丝刀贯穿第一螺纹孔杵动限位块，使其滑动至滑动槽内，如此可以圆形柱不再被限位，可以将圆形柱和抽油杆螺杆取下，可以对其
进行更换，操作简单方便，且无需对抽油杆螺杆进行割据。
13.综上所述，本实用新型无需对抽油杆螺杆进行切割即可对其进行更换，且操作简单快捷，为工作人员带来方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种修复抽油杆的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种修复抽油杆中抽油杆螺杆的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种修复抽油杆中连接机构的剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种修复抽油杆中部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种修复抽油杆中螺栓的结构图。
19.图中：1中杆、2连接推承套、3抽油杆螺杆、4第一螺纹孔、5圆形柱、6滑动槽、7限位块、8斜面、9弹簧、10圆形槽、11限位槽、12螺栓、13螺纹柱、14螺纹槽、15外螺纹、16内螺纹、17第二螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
5，一种修复抽油杆，包括待修复抽油杆，待修复抽油杆包括中杆1、两个连接推承套2和两个抽油杆螺杆3，两个连接推承套2分别固定在中杆1的两端，两个抽油杆螺杆3分别固定在两个连接推承套2上，且两个连接推承套2相背设置，连接推承套2通过连接机构与抽油杆螺杆3相连接。
22.其中，连接机构包括设置在连接推承套2上的圆形槽10，抽油杆螺杆3上固定连接有圆形柱5，圆形柱5安装在圆形槽10内且抽油杆螺杆3与连接推承套2相抵，圆形槽10的内壁设有限位槽11，圆形柱5的外壁设有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有限位块7，限位块7与滑动槽6之间固定连接有弹簧9，限位块7卡入限位槽11内，限位块7的远离弹簧9的下端设有斜面8，方便将圆形柱5安装在圆形槽10内；圆形槽10的内底部设有共轴的螺纹槽14，圆形柱5上固定有共轴的螺纹柱13，螺纹柱13与螺纹槽14相匹配，圆形柱5的外壁设有外螺纹15，圆形槽10的内壁设有与外螺纹15相匹配的内螺纹16。
23.连接推承套2上贯穿设有与限位槽11连通的第一螺纹孔4，第一螺纹孔4内螺纹连接有螺栓12，限位块7上设有第二螺纹孔17，螺栓12与第二螺纹孔17螺纹连接，螺栓12上设置有十字槽，通过梅花螺丝刀可以将螺栓12取下；具体的解释，安装螺纹柱13时，首先安装螺栓12，将螺栓12安装在第一螺纹孔4内，如此在安装螺纹柱13时，不会存在螺纹柱13卡在限位槽11内，以保证螺纹柱13可以安装到位，而此时的限位块7与限位槽11正对，第二螺纹孔17与螺栓12正相对，然后取下螺栓12，将螺栓12安装在第一螺纹孔4和第二螺纹孔17之内即可。
24.本实用新型中，安装时，将圆形柱5安装在圆形槽10内，此时斜面8与连接推承套2外壁相抵，用力按动，则限位块7滑动至滑动槽6内，可以将圆形柱5的下半段安装在圆形槽10内，此时螺纹柱13与螺纹槽14相对且相抵，工作人员手动转动抽油杆螺杆3，从而实现螺
纹柱13与螺纹槽14螺纹连接，随着螺纹柱13与螺纹槽14连接并移动，此时的外螺纹15与内螺纹16配合连接，当抽油杆螺杆3与连接推承套2相抵时，此时的限位块7与限位槽11正相对，在弹簧9的作用下，可以实现限位块7卡入限位槽11时实现安装；
25.通过螺纹柱13、螺纹槽14、内螺纹16和外螺纹15的配合，可以使抽油杆螺杆3与连接推承套2稳定连接，保证抽油杆上冲程工作时，在受到自身重力，还有液柱的重量以及流体阻力，抽油杆螺杆3与连接推承套2之间不易断裂；
26.当需要对抽油杆螺杆3进行更换时，工作人员可以通过十字螺丝刀将螺栓12取下，然后通过螺丝刀贯穿第一螺纹孔4杵动限位块7，使其滑动至滑动槽6内，如此可以圆形柱5不再被限位，反转抽油杆螺杆3即可取下，可以对其进行更换，操作简单方便，且无需对抽油杆螺杆3进行割据。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种修复抽油杆，包括待修复抽油杆，其特征在于，所述待修复抽油杆包括中杆（1）、两个连接推承套（2）和两个抽油杆螺杆（3），两个所述连接推承套（2）分别固定在中杆（1）的两端，两个所述抽油杆螺杆（3）分别固定在两个连接推承套（2）上，且两个所述连接推承套（2）相背设置，所述连接推承套（2）通过连接机构与抽油杆螺杆（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种修复抽油杆，其特征在于，所述连接机构包括设置在连接推承套（2）上的圆形槽（10），所述抽油杆螺杆（3）上固定连接有圆形柱（5），所述圆形柱（5）安装在圆形槽（10）内且抽油杆螺杆（3）与连接推承套（2）相抵，所述圆形槽（10）的内壁设有限位槽（11），所述圆形柱（5）的外壁设有滑动槽（6），所述滑动槽（6）内滑动连接有限位块（7），所述限位块（7）与滑动槽（6）之间固定连接有弹簧（9），所述限位块（7）卡入限位槽（11）内，所述圆形槽（10）的内底部设有共轴的螺纹槽（14），所述圆形柱（5）上固定有共轴的螺纹柱（13），所述螺纹柱（13）与螺纹槽（14）相匹配，所述圆形柱（5）的外壁设有外螺纹（15），所述圆形槽（10）的内壁设有与外螺纹（15）相匹配的内螺纹（16）。3.根据权利要求2所述的一种修复抽油杆，其特征在于，所述限位块（7）的远离弹簧（9）的下端设有斜面（8）。4.根据权利要求3所述的一种修复抽油杆，其特征在于，所述连接推承套（2）上贯穿设有与限位槽（11）连通的第一螺纹孔（4），所述第一螺纹孔（4）内螺纹连接有螺栓（12），所述限位块（7）上设有第二螺纹孔（17），所述螺栓（12）与第二螺纹孔（17）螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种修复抽油杆，包括待修复抽油杆，所述待修复抽油杆包括中杆、两个连接推承套和两个抽油杆螺杆，两个所述连接推承套分别固定在中杆的两端，两个所述抽油杆螺杆分别固定在两个连接推承套上，且两个所述连接推承套相背设置，所述连接推承套通过连接机构与抽油杆螺杆相连接，所述连接机构包括设置在连接推承套上的圆形槽，所述抽油杆螺杆上固定连接有圆形柱，所述圆形柱安装在圆形槽内且抽油杆螺杆与连接推承套相抵，所述圆形槽的内壁设有限位槽，所述圆形柱的外壁设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位块。本实用新型无需对抽油杆螺杆进行切割即可对其进行更换，且操作简单快捷，为工作人员带来方便。为工作人员带来方便。为工作人员带来方便。


技术研发人员：张建华 伍学军 郭文卿 李永祥 李盈锦 杜东霖 王虎 杜灶明 邵国耕 朱旭 王新燕
受保护的技术使用者：东营市江润石油科技发展有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/12/7