建筑施工用混凝土板钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用混凝土板钻孔设备。


背景技术：

2.建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称，在中国又称为“建设机械”、“工程机械”等，它由挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。
3.在建筑施工中通常需要对混凝土板进行钻孔操作，然而，传统的方法通常是通过人工手持钻孔机进行钻孔，劳动强度大，且费时费力，工作效率低，因此我们提出了建筑施工用混凝土板钻孔设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统的方法通常是通过人工手持钻孔机进行钻孔，劳动强度大，且费时费力，工作效率低的缺点，而提出的建筑施工用混凝土板钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.建筑施工用混凝土板钻孔设备，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至底座外并固定安装有把手，螺纹杆的外侧螺纹安装有l型架，l型架滑动连接在滑槽内，底座的顶部固定安装有放置座，放置座的顶部开设有放置槽，l型架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端，蜗杆的底端延伸至l型架的下方并滑动套设有套杆，l型架的底部转动安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮的前侧固定焊接有圆轴，圆轴的外侧活动套设有滑动框架，滑动框架的底部一侧固定安装有两个竖杆的顶端，两个竖杆的底端固定安装有同一个固定板，固定板转动安装在套杆的外侧，套杆的底端固定安装有钻杆。
7.优选的，所述滑槽的前侧内壁与后侧内壁均开设有限位槽，l型架的前侧与后侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内，对l型架起到一定的限位作用。
8.优选的，所述l型架的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，蜗杆与轴承的内圈固定套接，便于转动安装蜗杆。
9.优选的，所述套杆的顶部开设有连接槽，套杆通过连接槽滑动套设在蜗杆的外侧，连接槽的两侧内壁上均开设有卡槽，蜗杆的两侧均固定焊接有卡块，两个卡块分别滑动连接在相对应的卡槽内，使得蜗杆转动的同时可以带动套杆转动。
10.优选的，所述固定板的顶部一侧固定安装有滑杆，l型架的一侧固定安装有横板，滑杆滑动连接在横板的内侧，对固定板起到一定的限位作用。
11.优选的，所述放置槽的底部内壁上开设有多个孔槽，钻杆与孔槽相匹配，便于钻
孔。
12.本实用新型中，所述的建筑施工用混凝土板钻孔设备，通过将混凝土板放置在放置槽内，然后转动把手带动螺纹杆转动，从而即可通过螺纹杆与l型架的螺纹连接，即可带动l型架左右移动调整位置，调整到合适的位置后，即可启动电机带动蜗杆转动，从而即可通过卡槽与卡块的共同配合，即可带动套杆转动，从而即可使得套杆带动钻杆转动，同时可以通过蜗杆与蜗轮的啮合传动，即可带动蜗轮转动，从而可以通过蜗轮前侧固定焊接的圆轴与圆轴外侧活动套设的滑动框架的共同配合，并且通过两个竖杆，即可带动固定板往复上下移动，当固定板向下移动时，即可通过套杆带动钻杆向下移动进行钻孔，操作简单，使用方便，提高了对混凝土板的钻孔效率；
13.本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对混凝土板进行钻孔，且劳动强度低，操作省时省力，提高了对混凝土板的钻孔效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的建筑施工用混凝土板钻孔设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的建筑施工用混凝土板钻孔设备的底座与l型架的a-a截面的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的建筑施工用混凝土板钻孔设备的b部分的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、滑槽；3、螺纹杆；4、把手；5、l型架；6、放置座；7、放置槽；8、孔槽；9、电机；10、蜗杆；11、套杆；12、蜗轮；13、圆轴；14、滑动框架；15、竖杆；16、固定板；17、钻杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，建筑施工用混凝土板钻孔设备，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的一端延伸至底座1外并固定安装有把手4，螺纹杆3的外侧螺纹安装有l型架5，l型架5滑动连接在滑槽2内，底座1的顶部固定安装有放置座6，放置座6的顶部开设有放置槽7，l型架5的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定连接有蜗杆10的顶端，蜗杆10的底端延伸至l型架5的下方并滑动套设有套杆11，l型架5的底部转动安装有蜗轮12，蜗杆10与蜗轮12相啮合，蜗轮12的前侧固定焊接有圆轴13，圆轴13的外侧活动套设有滑动框架14，滑动框架14的底部一侧固定安装有两个竖杆15的顶端，两个竖杆15的底端固定安装有同一个固定板16，固定板16转动安装在套杆11的外侧，套杆11的底端固定安装有钻杆17。
20.滑槽2的前侧内壁与后侧内壁均开设有限位槽，l型架5的前侧与后侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内，对l型架5起到一定的限位作用，l型架5的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，蜗杆10与轴承的内圈固定套接，便于转动安装蜗杆10，套杆11的顶部开设有连接槽，套杆11通过连接槽滑动套设在蜗杆10的外侧，连接槽的两侧内壁上均开设有卡槽，蜗杆10的两侧均固定焊接有卡块，两个卡块分别滑动连接在相对应的卡槽内，使得蜗杆10转动的同时可以带动套杆11转动，固定板
16的顶部一侧固定安装有滑杆，l型架5的一侧固定安装有横板，滑杆滑动连接在横板的内侧，对固定板16起到一定的限位作用，放置槽7的底部内壁上开设有多个孔槽8，钻杆17与孔槽8相匹配，便于钻孔。
21.本实用新型中，在使用时，可以通过将混凝土板放置在放置槽内，然后转动把手4带动螺纹杆3转动，从而即可通过螺纹杆3与l型架5的螺纹连接，即可带动l型架5左右移动调整位置，调整到合适的位置后，即可启动电机9带动蜗杆10转动，从而即可通过卡槽与卡块的共同配合，即可带动套杆11转动，从而即可使得套杆11带动钻杆17转动，同时可以通过蜗杆10与蜗轮12的啮合传动，即可带动蜗轮12转动，从而可以通过蜗轮12前侧固定焊接的圆轴13与圆轴13外侧活动套设的滑动框架14的共同配合，并且通过两个竖杆15，即可带动固定板16往复上下移动，当固定板16向下移动时，即可通过套杆11带动钻杆17向下移动进行钻孔，操作简单，使用方便，提高了对混凝土板的钻孔效率。


技术特征：
1.建筑施工用混凝土板钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，滑槽(2)内转动安装有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的一端延伸至底座(1)外并固定安装有把手(4)，螺纹杆(3)的外侧螺纹安装有l型架(5)，l型架(5)滑动连接在滑槽(2)内，底座(1)的顶部固定安装有放置座(6)，放置座(6)的顶部开设有放置槽(7)，l型架(5)的顶部固定安装有电机(9)，电机(9)的输出轴上固定连接有蜗杆(10)的顶端，蜗杆(10)的底端延伸至l型架(5)的下方并滑动套设有套杆(11)，l型架(5)的底部转动安装有蜗轮(12)，蜗杆(10)与蜗轮(12)相啮合，蜗轮(12)的前侧固定焊接有圆轴(13)，圆轴(13)的外侧活动套设有滑动框架(14)，滑动框架(14)的底部一侧固定安装有两个竖杆(15)的顶端，两个竖杆(15)的底端固定安装有同一个固定板(16)，固定板(16)转动安装在套杆(11)的外侧，套杆(11)的底端固定安装有钻杆(17)。2.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土板钻孔设备，其特征在于，所述滑槽(2)的前侧内壁与后侧内壁均开设有限位槽，l型架(5)的前侧与后侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内。3.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土板钻孔设备，其特征在于，所述l型架(5)的顶部开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，蜗杆(10)与轴承的内圈固定套接。4.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土板钻孔设备，其特征在于，所述套杆(11)的顶部开设有连接槽，套杆(11)通过连接槽滑动套设在蜗杆(10)的外侧，连接槽的两侧内壁上均开设有卡槽，蜗杆(10)的两侧均固定焊接有卡块，两个卡块分别滑动连接在相对应的卡槽内。5.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土板钻孔设备，其特征在于，所述固定板(16)的顶部一侧固定安装有滑杆，l型架(5)的一侧固定安装有横板，滑杆滑动连接在横板的内侧。6.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土板钻孔设备，其特征在于，所述放置槽(7)的底部内壁上开设有多个孔槽(8)，钻杆(17)与孔槽(8)相匹配。

技术总结
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其为一种建筑施工用混凝土板钻孔设备，针对传统的方法通常是通过人工手持钻孔机进行钻孔，劳动强度大，且费时费力，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至底座外并固定安装有把手，螺纹杆的外侧螺纹安装有L型架，L型架滑动连接在滑槽内，底座的顶部固定安装有放置座，放置座的顶部开设有放置槽，L型架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的顶端。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对混凝土板进行钻孔，且劳动强度低，操作省时省力，提高了对混凝土板的钻孔效率。土板的钻孔效率。土板的钻孔效率。


技术研发人员：苏健 熊艳琴
受保护的技术使用者：苏健
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/2/25