油水井测试用紧固组件的制作方法

1.本实用新型属于油水井测试工具领域，尤其涉及油水井测试用紧固组件。


背景技术：

2.在油水井井口测试中，由于串接用的测试仪器总长度大、质量大，在起出或下放测试仪器时，往往费时费力。
3.现有技术是使用吊车辅助作业，将吊钩连接测试仪器，从油水井井口的防喷管上端起出或者下放，但是在使用吊车进行移动和操作的过程中，存在着一定的安全生产风险，同时操作时间较长，效率低下，也加大了人员的劳动强度。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油水井测试用紧固组件，配合卷扬机的使用来起出或下放测试仪器，避免了在使用吊车起出或者下放测试仪器所带来的既费时费力、也存在一定安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种油水井测试用紧固组件，包括夹持扒杆与防喷管的第一紧固组件、夹持防喷管的第二紧固组件，第一紧固组件包括第一夹板、第二夹板，第一夹板和第二夹板通过螺栓连接形成整体结构，第二紧固组件包括第一卡箍、第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍通过螺栓连接形成整体结构并且至少一个上于径向一侧设有用于第一紧固组件下方支承扒杆的支承部。
7.本实用新型的有益效果：在起出或下放测试仪器时，第一夹板和第二夹板通过螺栓连接形成第一紧固组件，用于夹持住扒杆和防喷管，第一卡箍和第二卡箍通过螺栓连接形成第二紧固组件，用于夹持防喷管的同时并支承扒杆。通过与设置在地面的卷扬机配合，工人在地面上操作卷扬机通过扒杆顶部的滑轮来起出或者下放测试仪器，不再需要使用吊车辅助作业，在消除安全隐患的同时，极大的缩短了操作时间，减小了工作人员的劳动强度，且具有安装使用方便、成本较低的优点。
8.进一步，第一夹板、第二夹板均为双半圆形结构，且第一夹板、第二夹板的中部均开有用于相互连接的连接孔。在第一夹板和第二夹板的双半圆形结构对齐形成第一紧固组件时，通过连接孔来实现二者的螺栓连接。
9.进一步，第一卡箍中部为半圆形结构，且第一卡箍的两端分别设有用于与第二卡箍连接的水平连接孔、竖直连接孔。
10.进一步，第二卡箍一侧中部为半圆形结构，所述半圆形结构的两端分别设有与第一卡箍相对应的水平连接孔和竖直连接孔。在第一卡箍和第二卡箍的半圆形结构对齐形成第二紧固组件时，通过两个卡箍上相对应的水平连接孔和竖直连接孔来实现螺栓连接。
11.进一步，支承部设置在第二卡箍上远离半圆形结构的一侧，所述支承部下方设有
支承板。在第二紧固组件夹持防喷管的同时，第二卡箍的支承部通过插装入扒杆底部来实现对扒杆的支承。
附图说明
12.图1是本实用新型与扒杆和防喷管的组装结构的主视图；
13.图2是图一中组装结构去掉滑轮结构后沿防喷管与扒杆径向方向的剖视图；
14.图3是图一中组装结构沿b-b方向的剖视图；
15.图4是图一中组装结构沿a-a方向的剖视图；
16.图5是本实用新型中第一夹板的主视图；
17.图6是本实用新型中第一夹板的侧视图；
18.图7是本实用新型中第二夹板的主视图；
19.图8是本实用新型中第二夹板的侧视图；
20.图9是本实用新型中第一卡箍的主视图；
21.图10是本实用新型中第一卡箍的侧视图；
22.图11是本实用新型中第二卡箍的主视图；
23.图12是本实用新型中第二卡箍的侧视图；
24.附图标记说明：1-防喷管(局部)，2-扒杆(局部)，3-第一夹板，301-第一夹板连接部，4-第二夹板，402-第二夹板连接部，5-第一卡箍，6-第二卡箍，7-第一夹板圆孔，8-第二夹板螺纹孔，9-水平圆孔，10-竖直圆孔，11-水平螺纹孔，12-竖直螺纹孔，13-支承板，14-支承部，15-滑轮。
具体实施方式
25.下面结合附图对本使用新型的具体实施方式作进一步具体说明。
26.本实用新型的油水井测试用紧固组件的具体实施例：(实施例中所提水平与竖直方向均为图1中紧固组件安装时的水平与竖直方向)
27.如图1至图4所示，油水井测试用紧固组件，包括夹持扒杆2与防喷管1的第一紧固组件、夹持防喷管1的同时支承扒杆2的第二紧固组件，第一紧固组件包括第一夹板3、第二夹板4、第二紧固组件包括第一卡箍5、第二卡箍6。在起出或下放测试仪器时，第一夹板3和第二夹板4通过螺栓连接形成第一紧固组件，用于夹持住扒杆2和防喷管1，第一卡箍5和第二卡箍6通过螺栓连接形成第二紧固组件，用于夹持防喷管1的同时并通过支承部14来支承扒杆2。在紧固组件安装完成后，在地面操作卷扬机构通过扒杆2顶部的滑轮15从防喷管1中起出或者下放测试仪器。在其它实施例中，第一紧固组件的个数可以设置为多个。
28.如图5至8所示，第一夹板3、第二夹板4均为双半圆形结构，第一夹板3的双半圆形结构通过中部的第一夹板连接部301形成整体结构，第二夹板4的双半圆形结构通过中部的第二夹板连接部402形成整体结构，其中，第一夹板连接部301的侧壁设有第一夹板圆孔7，第二夹板连接部402侧壁设有第二夹板螺纹孔8，在第一夹板3和第二夹板4的双半圆形结构对齐形成第一紧固组件时，夹持扒杆2和防喷管1，两夹板通过开设的第一夹板圆孔7和第二夹板螺纹孔8来进行螺栓连接。在其它实施例中，两夹板的中部侧壁可统一设置为圆孔或统一设置为螺纹孔，进行螺栓连接。
29.如图9至10所示，第一卡箍5中部为半圆形结构，且第半圆形结构的两端分别设有水平圆孔9、竖直圆孔10，当第一卡箍5和第二卡箍6组成第二紧固组件时，水平圆孔9和竖直圆孔10用于与第二卡箍6配合进行螺栓连接。在其它实施例中，水平圆孔和竖直圆孔可以一个设置为圆孔、一个设置为螺纹孔或者统一设置为螺纹孔。
30.第二卡箍6的结构如图11和图12所示，第二卡箍6一侧中部为半圆形结构，所述半圆形结构的两端分别设有水平螺纹孔11和竖直螺纹孔12，当第一卡箍5和第二卡箍6组成第二紧固组件时，水平螺纹孔11和竖直螺纹孔12用于与第一卡箍5配合进行螺栓连接。在其它实施例中，水平螺纹孔和竖直螺纹孔可以一个设置为圆孔、一个设置为螺纹孔或者统一设置为圆孔。
31.进一步，第二卡箍6的背离半圆形结构的一侧向外延伸有一段支承板13，支承板13上设置有圆柱形的支承部14，支承部14的外径小于扒杆2的内径，可通过插装配合来支承扒杆2底部。在其它实施例中，圆柱形支承部可由两个半圆柱支承部拼合而成，即第一卡箍和第二卡箍上各有一个半圆柱形支承部，通过拼合后形成圆柱形支承部。
32.在其它实施例中，圆柱形支承部也可更改为支承套筒，支承套筒的内径大于扒杆的外径，以套装配合后能达到支承作用即可。


技术特征：
1.油水井测试用紧固组件，其特征在于：包括夹持扒杆与防喷管的第一紧固组件、夹持防喷管的第二紧固组件，第一紧固组件包括第一夹板、第二夹板，第一夹板和第二夹板通过螺栓连接形成整体结构，第二紧固组件包括第一卡箍、第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍通过螺栓连接形成整体结构并且至少一个上于径向一侧设有用于第一紧固组件下方支承扒杆的支承部。2.根据权利要求1所述的油水井测试用紧固组件，其特征在于：所述第一夹板、第二夹板均为双半圆形结构，且第一夹板、第二夹板的中部均开有用于相互连接的连接孔。3.根据权利要求1所述的油水井测试用紧固组件，其特征在于：所述第一卡箍中部为半圆形结构，且第一卡箍的两端分别设有用于与第二卡箍连接的水平连接孔、竖直连接孔。4.根据权利要求1所述的油水井测试用紧固组件，其特征在于：所述第二卡箍一侧中部为半圆形结构，所述半圆形结构的两端分别设有与第一卡箍相对应的水平连接孔和竖直连接孔。5.根据权利要求1-4任一项所述的油水井测试用紧固组件，其特征在于：所述支承部设置在第二卡箍上远离半圆形结构的一侧，所述支承部下方设有支承板。

技术总结
本实用新型涉及一种油水井测试用紧固组件。包括夹持扒杆与防喷管的第一紧固组件、夹持防喷管的第二紧固组件，第一紧固组件包括第一夹板、第二夹板，第一夹板和第二夹板通过螺栓连接形成整体结构，第二紧固组件包括第一卡箍、第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍通过螺栓连接形成整体结构并且至少一个上于径向一侧设有用于第一紧固组件下方支承扒杆的支承部。通过与地面上设置的卷扬机配合，工人在地面上操作卷扬机来起出或下放测试仪器，不再需要使用吊车辅助作业，在消除安全隐患的同时，极大的缩短了操作时间，减小了工作人员的劳动强度，且安装使用方便，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：景天豪 孙浩 翟晓东 郑伟 雷洲 吴锋 王运锋 王显俊 禄春阳 王强 袁斌
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/8/11