旋挖钻断裂芯节打捞装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋挖钻断裂芯节打捞装置，具体涉及一种旋挖钻断裂芯节打捞装置，属于旋挖施工设施技术领域。


背景技术：

2.目前的桩基础施工中，使用的旋挖钻机钻杆普遍为伸缩式钻杆，通过钻杆管体传递扭矩，通过键条摩擦或机锁传递轴压。钻杆是旋挖钻机关键的硬件设施，承受钻进扭矩负载、轴压、震动、冲击、挤压、偏孔别钻杆的各种应力，受载工况恶劣。钻杆的磨损、偏孔别钻杆、硬岩施工、钻具缺陷、机手野蛮操作、大孔径钻进等因素都可能造成钻杆的断裂，造成芯节钻杆及钻头一同掉入桩孔内，此外旋挖施工中出现的钻杆脱销、钻杆断销、方头断裂等因素都会造成钻头的脱落。施工过程中钻头掉入桩孔中后需要把芯节钻杆及钻头打捞上来，才能继续进行施工，严重影响施工进度，进而无法保证工期。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供了一种旋挖钻断裂芯节打捞装置，可有效解决由于打捞器难以准确的使吊钩勾住芯节钻杆而导致操作人员打捞工作时间较长的情况。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种旋挖钻断裂芯节打捞装置，包括连接方套、筒体、夹持板、夹持板限位块和导向板；
6.连接方套结构与旋挖钻的连接套结构相同；
7.筒体外侧顶端设置连接方套，筒体内部设置夹持板限位块，筒体内侧底部设置夹持板，筒体外侧底端设有导向板；
8.夹持板一端通过铰接器与筒体铰接，另一端用于与钻杆芯节卡接。
9.所述旋挖钻断裂芯节打捞装置优选方案，夹持板限位块、夹持板及导向板均为两块，且关于筒体轴向对称设置。
10.所述旋挖钻断裂芯节打捞装置优选方案，夹持板为弧形结构，且内侧切割半月形状的凹槽，凹槽半径小于钻杆芯节半径。
11.所述旋挖钻断裂芯节打捞装置优选方案，夹持板限位块及导向板具有斜面。
12.所述旋挖钻断裂芯节打捞装置优选方案，连接方套与筒体之间设有加强板。本实用新型的优点在于：
13.1、操作简便：该打捞装置利用废旧筒钻可与旋挖钻无缝连接，结构简单、操作简便；
14.2、施工安全、效率高：操作人员可不用进入桩孔内操作即可实现打捞，降低了作业风险，提高了安全性，并且极大的提升了打捞施工效率，节省了工期，为下一步的顺利施工提供了有力的保障。
15.3、经济性好：通过利用废旧筒钻进行提升改造即可进行打捞，制造简单方便，同时
减少了人力物力的投入，有效降低了施工成本；
16.4、适应性强：该打捞装置可针对不同形式、不同状况导致的旋挖钻钻头掉落进行打捞，打捞成功率高，具备极强的适应性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型旋挖钻钻头打捞装置前视图；
19.图2为本实用新型旋挖钻钻头打捞装置左视图；
20.图3为本实用新型旋挖钻钻头打捞装置俯视图。
21.图4为本实用新型旋挖钻钻头打捞装置整体示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种旋挖钻断裂芯节打捞装置，包括连接方套1、筒体2、夹持板4、夹持板限位块3和导向板6；
24.连接方套1结构与旋挖钻的连接套结构相同；
25.筒体2外侧顶端设置连接方套1，筒体2内部设置夹持板限位块3，筒体2内侧底部设置夹持板4，筒体2外侧底端设有导向板6；
26.夹持板4一端通过铰接器5与筒体2铰接，另一端用于与钻杆芯节卡接。
27.本实施例中，夹持板限位块3沿筒体2内壁沿圆周方向拼接，整体呈倒置漏斗状，夹持板4及导向板6均为两块，且关于筒体2轴向对称设置。
28.本实施例中，夹持板4为弧形结构，且内侧切割半月形状的凹槽，凹槽半径小于钻杆芯节半径。
29.本实施例中，夹持板限位块3及导向板6具有斜面。
30.本实施例中，连接方套1与筒体2之间设有加强板。
31.本实用新型主要部件的用途：夹持板限位块3可以防止夹持板4垂直后无法复位，夹持板限位块3在打捞装置下放时还可以对断裂芯节进行导向，使得芯节能更好的居于筒体2中心位置，更好的卡在半月状凹槽处，在钻头打捞时，由于夹持板4重力的作用在提起时，芯杆被两块夹持板4的凹槽牢牢夹持住。芯杆掉落后处于倾斜状态，上部断裂部位一般贴在桩孔壁上，打捞装置在打捞芯杆时旋转，通过旋转两块导向板6将掉落的芯杆导向至筒体1内，导向板内侧设置斜面，可更高效的寻找到芯杆并将其导向至筒体1内。
32.利用本实用新型的工作过程如下：旋挖钻钻头打捞装置安装至旋挖钻钻杆方头上，连接方套1与方头进行销接，将旋挖钻钻头打捞装置下放至桩孔内并旋转，边旋转边下放，直至下放至芯节断裂处，利用两个导向板6慢慢拨动掉落的芯节，将掉落芯节进行导向并拨入打捞装置筒体2内。
33.继续下放打捞装置，掉落芯节进入筒体2内侧并随着旋挖钻钻头打捞装置的下放，向上推动两块夹持板4，再由夹持板限位块3校正芯节，使得芯节能良好的卡入夹持板4的半月形状的凹槽处，向上提起打捞装置时两块夹持板4在重力作用下向下将掉落芯杆夹持住。
34.在掉落芯杆的重力作用下，两块夹持板4紧紧卡住芯节的凸台处，在提起的过程中越提越紧，将芯节及钻头一同提出孔外，打捞完成。
35.此外旋挖施工中出现的钻杆脱销、钻杆断销、方头断裂等因素造成的钻头脱落，在钻头打捞时，打捞装置下放至两块夹持板4夹住钻头方套，在打捞装置上提的过程中，两块夹持板4会夹紧方套，进而把钻头提出桩孔。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋挖钻断裂芯节打捞装置，其特征在于：包括连接方套（1）、筒体（2）、夹持板（4）、夹持板限位块（3）和导向板（6）；连接方套（1）结构与旋挖钻的连接套结构相同；筒体（2）外侧顶端设置连接方套（1），筒体（2）内部设置夹持板限位块（3），筒体（2）内侧底部设置夹持板（4），筒体（2）外侧底端设有导向板（6）；夹持板（4）一端通过铰接器（5）与筒体（2）铰接，另一端用于与钻杆芯节卡接。2.根据权利要求1所述旋挖钻断裂芯节打捞装置，其特征在于：夹持板限位块（3）沿筒体（2）内壁沿圆周方向拼接，整体呈倒置漏斗状，夹持板（4）及导向板（6）均为两块，且关于筒体（2）轴向对称设置。3.根据权利要求2所述旋挖钻断裂芯节打捞装置，其特征在于：夹持板（4）为弧形结构，且内侧切割半月形状的凹槽，凹槽半径小于钻杆芯节半径。4.根据权利要求1或2或3所述旋挖钻断裂芯节打捞装置，其特征在于：夹持板限位块（3）及导向板（6）具有斜面。5.根据权利要求1或2或3所述旋挖钻断裂芯节打捞装置，其特征在于：连接方套（1）与筒体（2）之间设有加强板。

技术总结
本实用新型提供了一种旋挖钻断裂芯节打捞装置，可有效解决由于打捞器难以准确的使吊钩勾住芯节钻杆而导致操作人员打捞工作时间较长的情况。一种旋挖钻断裂芯节打捞装置，包括连接方套、筒体、夹持板、夹持板限位块和导向板；连接方套结构与旋挖钻的连接套结构相同；筒体外侧顶端设置连接方套，筒体内部设置夹持板限位块，筒体内侧底部设置夹持板，筒体外侧底端设有导向板；夹持板一端通过铰接器与筒体铰接，另一端用于与钻杆芯节卡接。另一端用于与钻杆芯节卡接。另一端用于与钻杆芯节卡接。


技术研发人员：左国胜 侯江涛 王化劼 任会胜 李伟 鲁航宇 田文龙 李浩锐
受保护的技术使用者：山东高速路桥装备工程有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/9/6