一种耐高温镐型旋挖截齿的制作方法

1.本实用新型涉及截齿技术领域，尤其涉及一种耐高温镐型旋挖截齿。


背景技术：

2.截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件。
3.现有的截齿在高效转动运行的过程中，由于用于挖掘的截齿与岩块之间产生了较大的摩擦力，容易使得截齿的温度迅速上升，保持较高的温度持续运行，会导致截齿发生变形损坏的现象，现有的镐型旋挖截齿大多不具备自主散热的功能，导致截齿的耐高温性能较差，从而影响截齿的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种耐高温镐型旋挖截齿。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温镐型旋挖截齿，包括钻头，所述钻头的上端固设有安装架，所述钻头的内部开设有呈环形分布的四个凹口，所述安装架的内部贯穿开设有与凹口相连通的孔槽，所述安装架的上端固设有挡套，所述安装架的上端固设有同轴心分布的轴柱，所述轴柱的外侧转动连接有旋套，所述旋套的外端固设有四个呈环形分布的封堵板，所述旋套上设置有以使旋套旋动的竖向传动机构。
6.优选地，所述旋套的内端固设有滑环。
7.优选地，所述轴柱的内部具有与滑环适配的环形槽。
8.优选地，所述封堵板呈扇形结构，且相邻两个所述封堵板之间的开口大小与孔槽的孔径大小相适配。
9.优选地，所述竖向传动机构包括从动接套和传动轴，所述旋套的上端固设有从动接套，所述从动接套的内部滑动连接有传动轴。
10.优选地，所述传动轴的外端固设有滑块，所述从动接套的内部具有配合滑块滑动的滑轨，且滑轨呈螺旋状。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本申请通过在安装架上设有挡套、孔槽和轴柱，在钻头上设有凹口，在轴柱上设有旋套，在旋套上设有封堵板，当钻头在高速运行工作时，通过控制竖向传动机构，使得旋套带动四个封堵板转动，当封堵板与孔槽相错开时，用于对钻头散热的冷却液将依次通过孔槽和凹口流至钻头上，对发热的钻头进行降温处理，从而实现对钻头散热的效果，达到该镐型旋挖截齿耐高温的目的。
13.2、本申请通过在旋套上设有从动接套，在从动接套中设有传动轴和滑轨，在传动轴上设有滑块，将传动轴与工作设备的竖直驱动部件相连，当传动轴沿竖直方向移动时，滑块将沿着滑轨滑动，进而使得从动接套带动与旋套固定的封堵板转动，达到控制孔槽开口大小的目的，使得冷却液均匀适量的流至钻头上，实现对钻头持续散热的效果。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的安装架的内部结构示意图。
17.图例说明：
18.1、钻头；101、凹口；2、安装架；201、孔槽；3、挡套；4、旋套；5、封堵板；6、滑环；7、轴柱；701、环形槽；8、从动接套；801、滑轨；9、传动轴；901、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温镐型旋挖截齿，包括钻头1，钻头1的上端固设有安装架2，钻头1的内部开设有呈环形分布的四个凹口101，安装架2的内部贯穿开设有与凹口101相连通的孔槽201，安装架2的上端固设有挡套3，安装架2的上端固设有同轴心分布的轴柱7，轴柱7的外侧转动连接有旋套4，旋套4的外端固设有四个呈环形分布的封堵板5，旋套4上设置有以使旋套4旋动的竖向传动机构,将接水管接入挡套3的内侧，接着，通过安装架2将钻头1安装在相应的传动设备上，当钻头1在高速运行工作时，工作人员需要通过控制竖向传动机构使得旋套4带动与其固定的四个封堵板5沿着轴柱7转动，当封堵板5与孔槽201相错开时，用于对钻头1散热的冷却液将依次通过孔槽201和凹口101流至钻头1上，对发热的钻头1进行降温处理，从而实现对钻头1散热的效果，达到该镐型旋挖截齿耐高温的目的。
21.具体的，如图3所示，旋套4的内端固设有滑环6,轴柱7的内部具有与滑环6适配的环形槽701,封堵板5呈扇形结构，且相邻两个封堵板5之间的开口大小与孔槽201的孔径大小相适配,当旋套4在沿着轴柱7转动时，固设在旋套4内端的滑环6将沿着轴柱7内部的环形槽701滑动，通过滑环6与环形槽701的滑动配合，以防止旋套4在转动的过程中从轴柱7上脱落。
22.具体的，如图1
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3所示，竖向传动机构包括从动接套8和传动轴9，旋套4的上端固设有从动接套8，从动接套8的内部滑动连接有传动轴9,传动轴9的外端固设有滑块901，从动接套8的内部具有配合滑块901滑动的滑轨801，且滑轨801呈螺旋状,将传动轴9与工作设备的竖直驱动部件相连，当传动轴9沿竖直方向移动时，固设在传动轴9上的滑块901将沿着滑轨801滑动，进而使得从动接套8带动旋套4以及与旋套4固定的封堵板5转动，达到控制孔槽201开口大小的目的，使得冷却液均匀适量的流至钻头1上，对钻头1进行散热处理。
23.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种耐高温镐型旋挖截齿，包括钻头(1)，其特征在于，所述钻头(1)的上端固设有安装架(2)，所述钻头(1)的内部开设有呈环形分布的四个凹口(101)，所述安装架(2)的内部贯穿开设有与凹口(101)相连通的孔槽(201)，所述安装架(2)的上端固设有挡套(3)，所述安装架(2)的上端固设有同轴心分布的轴柱(7)，所述轴柱(7)的外侧转动连接有旋套(4)，所述旋套(4)的外端固设有四个呈环形分布的封堵板(5)，所述旋套(4)上设置有以使旋套(4)旋动的竖向传动机构。2.根据权利要求1所述的一种耐高温镐型旋挖截齿，其特征在于，所述旋套(4)的内端固设有滑环(6)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温镐型旋挖截齿，其特征在于，所述轴柱(7)的内部具有与滑环(6)适配的环形槽(701)。4.根据权利要求1所述的一种耐高温镐型旋挖截齿，其特征在于，所述封堵板(5)呈扇形结构，且相邻两个所述封堵板(5)之间的开口大小与孔槽(201)的孔径大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种耐高温镐型旋挖截齿，其特征在于，所述竖向传动机构包括从动接套(8)和传动轴(9)，所述旋套(4)的上端固设有从动接套(8)，所述从动接套(8)的内部滑动连接有传动轴(9)。6.根据权利要求5所述的一种耐高温镐型旋挖截齿，其特征在于，所述传动轴(9)的外端固设有滑块(901)，所述从动接套(8)的内部具有配合滑块(901)滑动的滑轨(801)，且滑轨(801)呈螺旋状。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温镐型旋挖截齿，包括钻头，所述钻头的内部开设有呈环形分布的四个凹口，所述安装架的内部贯穿开设有与凹口相连通的孔槽，所述安装架的上端固设有挡套，所述轴柱的外侧转动连接有旋套，所述旋套的外端固设有四个呈环形分布的封堵板，所述旋套上设置有以使旋套旋动的竖向传动机构。本实用新型中，当钻头在高速运行工作时，通过控制竖向传动机构，使得旋套带动四个封堵板转动，当封堵板与孔槽相错开时，用于对钻头散热的冷却液将依次通过孔槽和凹口流至钻头上，对发热的钻头进行降温处理，从而实现对钻头散热的效果，达到该镐型旋挖截齿耐高温的目的。达到该镐型旋挖截齿耐高温的目的。达到该镐型旋挖截齿耐高温的目的。


技术研发人员：陈华山 陈文森
受保护的技术使用者：福建惠安惠青机械配件有限公司
技术研发日：2021.07.03
技术公布日：2021/12/3