一种双锥密封封顶装置的制作方法

1.本实用新型属于油气井密封装置技术领域，具体涉及一种双锥密封封顶装置。


背景技术：

2.目前，现有的油气封井装置大多采用钢球单向密封，依靠弹簧提供初始密封力，属于一种刚性密封，在封井器打开时容易将钢球挤伤，影响密封效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双锥密封封顶装置以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双锥密封封顶装置包括泄压装置本体，所述泄压装置本体内部套设有悬挂中心管，所述泄压装置本体的外部套设有井口套管节箍，所述井口套管节箍下端套设置有生产管套，所述泄压装置本体的内部设置有防盗盖；
4.所述防盗盖的底部设置有悬挂中心管，所述悬挂中心管的内部套设有单向阀阀座，所述单向阀阀座的一端套设有单向阀锥体，所述单向阀锥体的内部设置有平衡阀芯，所述平衡阀芯上套设有平衡阀弹簧，所述平衡阀弹簧的外部套设有弹簧套，所述平衡阀弹簧位于弹簧套的内部，所述弹簧套上套设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的底部设置有弹簧座，所述预紧弹簧的底部一端固定连接在弹簧座的内部，所述弹簧座设置在悬挂中心管的内侧面上。
5.优选地，所述泄压装置本体下端内壁开设有本体环形槽，所述本体环形槽内设置有本体密封圈，所述本体密封圈和所述悬挂中心管密封连接。
6.优选地，所述单向阀阀座下端的外壁开设有阀座环形槽，所述阀座环形槽内设置有阀座密封圈，所述阀座密封圈与悬挂中心管密封连接。
7.优选地，所述单向阀锥体外壁开设置有环形凹槽a，所述环形凹槽a内设置有单向阀密封圈，所述单向阀密封圈与所述单向阀阀座密封连接。
8.优选地，所述平衡阀芯上开设有环形凹槽b，所述环形凹槽b内设置有阀芯密封圈，所述阀芯密封圈与所述单向阀锥体密封连接。
9.优选地，所述悬挂中心管下端内壁设置有凸台，所述弹簧座位于所述凸台的顶面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型泄压装置本体内设置有悬挂中心管，悬挂中心管内设置有单向阀阀座，单向阀阀座内设置有单向阀锥体，当封井器打开时，单向阀锥体克服了现有技术采用钢球所造成的密封泄露问题，提高了密封效果。
附图说明
11.图1是本实用新型结构整体示意图。
12.附图标记：防盗盖1、悬挂中心管2、泄压装置本体3、单向阀阀座4、单向阀锥体5、平衡阀芯6、平衡阀弹簧7、弹簧套8、弹簧座 9、生产套管10、预紧弹簧11、阀芯密封圈12、单向阀密封圈13、阀座密封圈14、本体密封圈15、井口套管节箍16。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“套设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.一种双锥密封封顶装置包括泄压装置本体3，所述泄压装置本体 3内部套设有悬挂中心管2，所述泄压装置本体3的外部套设有井口套管节箍16，所述井口套管节箍16下端套设置有生产管套10，所述泄压装置本体3的内部设置有防盗盖1；
16.所述防盗盖1的底部设置有悬挂中心管2，所述悬挂中心管2的内部套设有单向阀阀座4，所述单向阀阀座4的一端套设有单向阀锥体5，所述单向阀锥体5的内部设置有平衡阀芯6，所述平衡阀芯6 上套设有平衡阀弹簧7，所述平衡阀弹簧7的外部套设有弹簧套8，所述平衡阀弹簧7位于弹簧套8的内部，所述弹簧套8上套设有预紧弹簧11，所述预紧弹簧11的底部设置有弹簧座9，预紧弹簧11的底部一端固定连接在弹簧座9的内部，所述弹簧座9设置在悬挂中心管 2的内侧面上。
17.请参阅图1，一种双锥密封封顶装置包括泄压装置本体3，所述泄压装置本体3内部套设有悬挂中心管2，所述泄压装置本体3的外部套设有井口套管节箍16，所述井口套管节箍16的下端内套设有生产管套10，所述泄压装置本体3的内部设置有防盗盖1，所述防盗盖 1的底部设置有悬挂中心管2，所述悬挂中心管2内套设有单向阀阀座4，所述单向阀阀座4底部一端的内部套设有单向阀锥体5，所述单向阀锥体5的内部设置有平衡阀芯6，所述平衡阀芯6底部一端上套设有平衡阀弹簧7，所述平衡阀弹簧7的外部套设有弹簧套8，所述弹簧套8的外部套设有预紧弹簧11，所述预紧弹簧11的底部一端固定连接在弹簧座9的内部，所述弹簧座9设置在悬挂中心管2的内侧面上；
18.所述泄压装置本体3的下端内壁开设有本体环形槽，所述本体环形槽内设置有本体密封圈15，所述本体密封圈15和所述悬挂中心管 2密封连接。
19.所述单向阀阀座4下端的外壁开设有阀座环形槽，所述阀座环形槽内设置有阀座密封圈14，所述阀座密封圈14与悬挂中心管2密封连接。
20.所述单向阀锥体5外壁开设置有环形凹槽a，所述环形凹槽a内设置有单向阀密封圈13，所述单向阀密封圈13与所述单向阀阀座4 密封连接。
21.所述平衡阀芯6上开设有环形凹槽b，所述环形凹槽b内设置有阀芯密封圈12，所述阀芯密封圈12与所述单向阀锥体5密封连接。
22.所述悬挂中心管2下端内壁设置有凸台，所述弹簧座9位于所述凸台的顶面。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型泄压装置本体内设置有悬挂中心管，悬挂中心管内设置有单向阀阀座，单向阀阀座内设置有单向阀锥体，当封井器打开时，单向阀锥体克服了现有技术采用钢球所造成的密封泄露问题，提高了密封效果。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限定本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双锥密封封顶装置，其特征在于：包括泄压装置本体(3)，所述泄压装置本体(3)内部套设有悬挂中心管(2)，所述悬挂中心管(2)的内部套设有单向阀阀座(4)，所述单向阀阀座(4)底部一端的内部套设有单向阀锥体(5)；所述单向阀锥体(5)的内部设置有平衡阀芯(6)，所述平衡阀芯(6)底部一端上套设有平衡阀弹簧(7)，所述平衡阀弹簧(7)的外部套设有弹簧套(8)，所述弹簧套(8)上套设有预紧弹簧(11)，所述预紧弹簧(11)的底部一端固定连接在弹簧座(9)的内部，所述弹簧座(9)设置在悬挂中心管(2)的内侧面上。2.根据权利要求1所述的一种双锥密封封顶装置，其特征在于：所述泄压装置本体(3)下端内壁开设有本体环形槽，所述本体环形槽内设置有本体密封圈(15)，所述本体密封圈(15)和所述悬挂中心管(2)密封连接。3.根据权利要求1所述的一种双锥密封封顶装置，其特征在于：所述单向阀阀座(4)下端的外壁开设有阀座环形槽，所述阀座环形槽内设置有阀座密封圈(14)，所述阀座密封圈(14)与所述悬挂中心管(2)密封连接。4.根据权利要求1所述的一种双锥密封封顶装置，其特征在于：所述单向阀锥体(5)外壁开设有环形凹槽a，所述环形凹槽a内设置有单向阀密封圈(13)，所述单向阀密封圈(13)与所述单向阀阀座(4)密封连接。5.根据权利要求1所述的一种双锥密封封顶装置，其特征在于：所述平衡阀芯(6)上开设有环形凹槽b，所述环形凹槽b内设置有阀芯密封圈(12)，所述阀芯密封圈(12)与所述单向阀锥体(5)密封连接。6.根据权利要求1所述的一种双锥密封封顶装置，其特征在于：所述悬挂中心管(2)下端内壁设置有凸台，所述弹簧座(9)位于所述凸台的顶面。7.根据权利要求1所述的一种双锥密封封顶装置，其特征在于：所述悬挂中心管(2)的顶部设置有防盗盖(1)。8.根据权利要求1所述的一种双锥密封封顶装置，其特征在于：所述泄压装置本体(3)的外部套设有井口套管节箍(16)，所述井口套管节箍(16)下端的内部套设有生产套管(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种双锥密封封顶装置属于油气井密封装置技术领域，包括泄压装置本体，泄压装置本体的外部套设有井口套管节箍，井口套管节箍下端的内部套设有生产管套，泄压装置本体的内部设置有悬挂中心管，悬挂中心管内套设有单向阀阀座，单向阀阀座的一端套设有单向阀锥体，单向阀锥体的内部设置有平衡阀芯，平衡阀芯底部一端上套设有平衡阀弹簧，平衡阀弹簧的外部套设有弹簧套，弹簧套上套设有预紧弹簧，预紧弹簧的底部一端固定连接在弹簧座的内部，弹簧座设置在悬挂中心管的内侧面上。当封井器打开时，本实用新型通过在单向阀阀座内部套设单向阀锥体来解决钢球密封效果差的问题，提高装置的密封性。提高装置的密封性。提高装置的密封性。


技术研发人员：林超 秦奥林 李云嵩 郭瑞章
受保护的技术使用者：西安腾特石油科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/7