1.本发明主要涉及一种破碎切削孔底扩孔刀翼，其主要用于孔底泄压钻进以及瓦斯增透中所用扩孔器的钻进扩孔使用。
背景技术：
2.在实施扩孔造穴过程中，无论是采用高压扩孔造穴还是机械扩孔造穴，能够得到有效的扩孔直径是实现其有效价值的最终目的，其中起到关键作用的就是实现扩孔效果的刀翼，目前刀翼形状多数采用矩形截面结构，在矩形截面的切割面放置有复合片作为切削工具进行孔内的扩孔切削，但是这类结构的刀翼由于结构形状单一，表面过渡接触应力集中较大，在进行孔内扩孔时遇有煤体夹矸、岩层硬度过高时非常容易造成刀翼位置断裂，从而影响整个工程的进度施工。
技术实现要素：
3.本发明内容主要提供的是一种破碎切削孔底扩孔刀翼，其进行整体结构的优选后，根据优选的结构突出其刀翼结构为锥度形状，在锥度形状的顶部镶嵌等距排列的一字合金，通过一字合金破碎切削的优点，实现刀翼旋转切削面对煤体的切割，遇有硬岩或夹矸时可利用其刃口部位实现对硬岩或夹矸的破碎切削，从而提高扩孔器的整体强度，降低刀翼位置的施工故障率。
4.优选的具体体现在刀翼的顶部为锥形形状，其底部为平面，顶部锥形为等腰三角形，等腰三角形的顶角为大于90
°
的钝角，在钝角位置设有可放置一字合金的合金凹槽，并且位于钻进切削面，从而实现对被切削对象的破碎切削。
5.优选的具体体现在刀翼的翼尾上设置有一个对等的梯形切削面，梯形切削面近似为等腰梯形，其上底的宽度不大于10mm，两侧与上底的夹角为钝角。
6.根据上述的两个特征，并通过上述两个特征主要实现的目的是减少切削面刃口的切削面积，从而降低刀翼的旋转切削阻力，并通过其形成的锥体形流面，使破碎切削的渣体可以顺利向后排出。
7.优选的刀翼的底部平面两侧为两个立面，并垂直于底部平面，在其两侧立面并接近于顶部锥形的位置设有放置护翼合金的护翼凹槽，其主要目的是辅助顶部锥形放置的一字合金进行辅助切削，另外保护刀翼进行切削时不至于刀翼两侧立面磨损严重造成强度不足形成断裂。
8.优选的刀翼头部为驱动部位，其通过设置于中心的铰接孔，以及来源于扩孔器的驱动力，实现刀翼的张开闭合状态。
9.附图说明：
10.图1是一种破碎切削孔底扩孔刀翼的立体图；
11.图2是一种破碎切削孔底扩孔刀翼的主视图。
具体实施方式
12.参照附图中所涵盖的图形并具体实用说明如下：
13.依照图中所示，刀翼的顶部为锥形形状，其底部为平面，顶部锥形为等腰三角形，等腰三角形的顶角为大于90
°
的钝角，在钝角位置设有可放置一字合金的合金凹槽，并且位于钻进切削面，刀翼的翼尾上设置有一个对等的梯形切削面，梯形切削面近似为等腰梯形，其上底的宽度不大于10mm，两侧与上底的夹角为钝角，刀翼的底部平面两侧为两个立面，并垂直于底部平面，在其两侧立面并接近于顶部锥形的位置设有放置护翼合金的护翼凹槽，其主要目的是辅助顶部锥形放置的一字合金进行辅助切削。
技术特征：
1.一种破碎切削孔底扩孔刀翼，其主要特征在于刀翼结构为锥度形状，在锥度形状的顶部镶嵌等距排列的一字合金，刀翼的翼尾上设置有一个对等的梯形切削面，其底部平面两侧为两个立面并垂直于底部平面，在其两侧立面并接近于顶部锥形的位置设有放置护翼合金的护翼凹槽。2.根据权利要求1所述的一种破碎切削孔底扩孔刀翼，其主要特征在于刀翼的顶部为锥形形状，其底部为平面，顶部锥形为等腰三角形，等腰三角形的顶角为大于90
°
的钝角，在钝角位置设有可放置一字合金的合金凹槽。3.根据权利要求1所述的一种破碎切削孔底扩孔刀翼，其主要特征在于翼尾上设置有一个对等的梯形切削面，梯形切削面近似为等腰梯形，其上底的宽度不大于10mm，两侧与上底的夹角为钝角。
技术总结
本内容主要提供了一种破碎切削孔底扩孔刀翼，其进行整体结构的优选后，根据优选的结构突出其刀翼结构为锥度形状，在锥度形状的顶部镶嵌等距排列的一字合金，通过一字合金破碎切削的优点，实现刀翼旋转切削面对煤体的切割，遇有硬岩或夹矸时可利用其刃口部位实现对硬岩或夹矸的破碎切削，从而提高扩孔器的整体强度，降低刀翼位置的施工故障率。降低刀翼位置的施工故障率。降低刀翼位置的施工故障率。
技术研发人员：王海峰 王海瑞 王刚 董跃武
受保护的技术使用者：山东益矿钻采科技有限公司
技术研发日：2021.07.25
技术公布日：2022/2/18