一种测压气室内气水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤岩层测压技术领域，具体为一种测压气室内气水分离装置。


背景技术：

2.煤矿瓦斯是威胁煤矿安全生产的重要因素之一，为了保证煤矿的安全生产，需要预先测定煤岩层中的瓦斯压力，现大多数矿方依旧采用传统的“两堵一注”工艺封孔，但在完成封孔注浆后，测压气室及测压管依旧容易受到顶板裂隙水影响，迅速被水渗透充满，导致孔外的压力表无法测得气室内的瓦斯压力。
3.在煤层顶板出水的条件下测压，不管采用胶囊封孔测压法还是注浆封孔测压法，只能堵住测压气室下方的出水点不进入测压气室，而气室上方及四周的出水点无法封堵，这样使得气室被水充满后沿着测压管流出，导致无法安装压力表进行有效测压。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能够保证测压气室的干燥和气密性以及测压结果的气水分离装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种测压气室内气水分离装置，包括筒体，所述筒体的顶端与煤层的出水点相连接，所述筒体包括放水管，所述筒体的内腔上下两端均固定连接有囊袋，所述筒体的内腔连接有注浆管，所述注浆管的两端分别延伸至囊袋的内腔，所述放水管的一端同时贯穿两个囊袋，且延伸至筒体内腔的中空区，所述放水管的上端设有限制槽，所述放水管的内腔安装有气水分离器，且所述气水分离器的下端与限制槽相匹配，所述放水管的上端外侧均开设有若干个进水孔。
6.优选的：所述筒体内腔连接有返浆管，所述返浆管的开口与注浆管相连通，所述返浆管延伸至筒体囊袋下端，外侧的一端固定连接有阀门。
7.优选的：所述筒体的内腔连接有测压管，所述测压管延伸至筒体外侧的一端固定连接有三通阀，所述三通阀的一端连接有压力表，剩余一端连接有压力传感器。
8.优选的：所述测压管远离三通阀的一端，同时贯穿两个囊袋，延伸至筒体的中空区直至深入煤层。
9.优选的：所述注浆管延伸至筒体外侧的一端连接有注浆泵。
10.优选的：所述放水管延伸至筒体外侧的一端固定连接有放水装置。
11.优选的：所述气水分离器的下端始终高于靠近煤层的囊袋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过往注浆管注入水泥浆，将囊袋堵死，使得测压管内不再有水流出，压力表读数正常，再通过在放水管内腔放置气水分离器，使得气室内成功实现气水分离，改变了出水钻孔测压前传统的放、堵、排水思路，省去了测压前放水、堵水、注浆等复杂的工序，降低了施工成本，同时也解决了煤层顶板出水时无法有效测压的技术难题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一种测压气室内气水分离装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例一种测压气室内气水分离装置的a部分放大结构示意图；
15.图中：1-筒体；11-囊袋；12-测压管；14-注浆管；15-放水管；151-限制槽；152-进水孔；16-返浆管；2-三通阀；3-压力表；4-注浆泵；5-放水装置；6-阀门；7-气水分离器。
具体实施方式
16.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
17.参阅图1，本实施例公开了一种测压气室内气水分离装置，包括筒体1、三通阀2、压力表3、注浆泵4、放水装置5。
18.参阅图1，筒体1的轴截面为“矩形”，筒体1的顶端与煤层的出水点相连接，筒体1包括囊袋11、测压管12、注浆管14、放水管15、返浆管16，囊袋11的内腔上下两端分别安装有两个囊袋11，测压管12的一端进入筒体1的内腔同时贯穿两个囊袋11，直至延伸到煤层深处；
19.注浆管14位于筒体1的内腔，且注浆管14的两端位于囊袋11内腔处，均开设有通孔；能够有效的的保证在对注浆管14注入泥浆的时候，通过注浆管14能将囊袋11完全堵死；
20.放水管15的一端进入筒体1的内腔同时贯穿两个囊袋11，延伸至筒体1的中空区，且放水管15延伸出的部分外侧均开设有若干个进水孔152，放水管15的内腔高于靠近出水点囊袋11的位置固定连接有限制槽151。
21.本实施例中，测压管12延伸至筒体1外侧的一端固定连接有三通阀2，所述三通阀2的一端连接有压力表3，剩余一端连接有压力传感器。
22.本实施例中，注浆管14延伸至筒体1外侧的一端连接有注浆泵4。
23.本实施例中，放水管15延伸至筒体1外侧的一端固定连接有放水装置5。
24.本实施例中，筒体1内腔连接有返浆管16，返浆管16的开口与注浆管14相连通，返浆管16延伸至筒体1外侧的一端固定连接有阀门6。
25.参阅图2，气水分离器7安装在放水管15的内腔，且气水分离器7的下端与限制槽151相匹配，能够完全嵌合。
26.本实施例的工作原理是：工作人员进入矿洞，通过钻机将煤层钻孔成孔后，采用钻孔窥视仪探明孔内完整度、见煤位置及孔内出水点位置，再将筒体1与出水点相连接，将测压管12的一端深入煤层(另一端连接压力表3和压力传感器)，再启动注浆泵4，对注浆管14进行注浆，因注浆管14与囊袋11、返浆管16相连通，使得囊袋11被泥浆完全堵死，直到囊袋11堵住孔口，同时煤层及上方出水点会流入筒体内腔中空区(测压气室)，当中空区内积水升到一定高度时，气水分离器7会从限制槽151的内腔自动打开，中空区水流入放水管15内部，通过放水装置5实现自动放水，中空区水位放至限制槽151的下方，气水分离器7自动闭合使中空区回到封闭状态，如此循环，水位始终控制在测压管下方，保证了中空区的干燥性，进而通过压力表3对煤层进行检测，检测完毕后，完成作业，本申请成功实现中空区气水分离，改变了出水钻孔测压前传统的放、堵、排水思路，省去了测压前放水、堵水、注浆等复杂的工序，降低了施工成本，同时也解决了煤层顶板出水时无法有效测压的技术难题。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。


技术特征：
1.一种测压气室内气水分离装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶端与煤层的出水点相连接，所述筒体(1)包括放水管(15)，所述筒体(1)的内腔上下两端均固定连接有囊袋(11)，所述筒体(1)的内腔连接有注浆管(14)，所述注浆管(14)的两端分别延伸至囊袋(11)的内腔，所述放水管(15)的一端同时贯穿两个囊袋(11)，且延伸至筒体(1)内腔的中空区，所述放水管(15)的上端设有限制槽(151)，所述放水管(15)的内腔安装有气水分离器(7)，且所述气水分离器(7)的下端与限制槽(151)相匹配，所述放水管(15)的上端外侧均开设有若干个进水孔(152)。2.根据权利要求1所述的一种测压气室内气水分离装置，其特征在于：所述筒体(1)内腔连接有返浆管(16)，所述返浆管(16)的开口与注浆管(14)相连通，所述返浆管(16)延伸至筒体(1)外侧的一端固定连接有阀门(6)。3.根据权利要求1所述的一种测压气室内气水分离装置，其特征在于：所述筒体(1)的内腔连接有测压管(12)，所述测压管(12)延伸至筒体(1)外侧的一端固定连接有三通阀(2)，所述三通阀(2)的一端连接有压力表(3)，剩余一端连接有压力传感器。4.根据权利要求3所述的一种测压气室内气水分离装置，其特征在于：所述测压管(12)远离三通阀(2)的一端，同时贯穿两个囊袋(11)，延伸至筒体(1)的中空区直至深入煤层。5.根据权利要求1所述的一种测压气室内气水分离装置，其特征在于：所述注浆管(14)延伸至筒体(1)外侧的一端连接有注浆泵(4)。6.根据权利要求1所述的一种测压气室内气水分离装置，其特征在于：所述放水管(15)延伸至筒体(1)外侧的一端固定连接有放水装置(5)。7.根据权利要求1所述的一种测压气室内气水分离装置，其特征在于：所述气水分离器(7)的下端始终高于靠近煤层的囊袋(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种测压气室内气水分离装置，所述筒体的顶端与煤层的出水点相连接，所述筒体包括放水管，所述筒体的内腔上下两端均固定连接有囊袋，所述筒体的内腔连接有注浆管，所述注浆管的两端分别延伸至囊袋的内腔，所述放水管的一端同时贯穿两个囊袋，且延伸至筒体内腔的中空区，所述放水管的上端设有限制槽，所述放水管的内腔安装有气水分离器，且所述气水分离器的下端与限制槽相匹配，所述放水管的上端外侧均开设有若干个进水孔，本申请成功实现气水分离，改变了出水钻孔测压前传统的放、堵、排水思路，省去了测压前放水、堵水、注浆等复杂的工序，降低了施工成本，同时也解决了煤层顶板出水时无法有效测压的技术难题。决了煤层顶板出水时无法有效测压的技术难题。决了煤层顶板出水时无法有效测压的技术难题。


技术研发人员：江坤
受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/28