一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片的制作方法

1.本实用新型涉及管片拼接机构技术领域，尤其涉及一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片。


背景技术：

2.在对管片进行时，大多在盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。除特殊场合外，大都采取错缝拼装。而现有的混凝土管片大多仅仅通过多组螺栓进行连接，在其定位对准时，需要消耗大量的时间，影响管片的安装效率，同时，螺栓连接的防渗性较差，因此需要对其做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种防渗性较好的预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片。
4.本实用新型的技术方案：一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片，包括管片本体、第一螺栓与第二螺栓，相邻两组所述管片本体通过第一螺栓与第二螺栓可拆卸连接，所述管片本体的左端均设置有t形件，所述管片本体远离所述t形件的一端均开设有t形滑槽，所述管片本体前部的左右两端均匀开设有矩形槽，所述管片本体远离所述矩形槽的一端设置有限位件，所述限位件中设置有防渗机构。
5.优选的，所述限位件设置有内腔，防渗机构包括有连接板，内腔的上下两端腔壁均设置有连接板，所述连接板的外端设置有密封条。
6.优选的，内腔的中部均匀设置有u形件，所述u形件的中部设置有矩形腔，矩形腔中均安装有弹簧，并嵌入有抵接杆，所述抵接杆的顶部设置有圆形槽。
7.优选的，所述u形件的左右两部均匀设置有横杆，所述横杆远离所述u形件的一端设置有固定杆，所述固定杆的杆体均设置有滑块。
8.优选的，所述滑块靠近所述u形件的一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的外端分别与所述抵接杆铰接。
9.优选的，所述滑块远离所述u形件的一端均匀铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的外端均与所述连接板铰接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过t形件、密封条、螺栓、滑块、弹簧、u形件的配合，能够使得管片见通过滑槽对位，实现提高了拼装的效率，同时在密封条的作用下，有效提高了管片的防渗性。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；
13.图2给出本实用新型另一种实施例的正视结构示意图；
14.图3为图1中管片本体的俯视结构示意图；
15.图4为图3的正视剖面结构示意图；
16.图5为图4的a处放大结构示意图。
17.附图标记：1-管片本体，101-矩形槽，102-t形滑槽，103-t形件，2-限位件，3-密封条，4-第一螺栓，41-第二螺栓，5-连接件，6-第一连接杆，61-第二连接杆，7-滑块，8-连接板，9-u形件，10-抵接杆，11-横杆，12-固定杆。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片，包括管片本体1、第一螺栓4与第二螺栓41，相邻两组管片本体1通过第一螺栓4与第二螺栓41可拆卸连接，管片本体1的左端均设置有t形件103，管片本体1远离t形件103的一端均开设有t形滑槽102，管片本体1前部的左右两端均匀开设有矩形槽101，管片本体1远离矩形槽101的一端设置有限位件2，限位件2中设置有防渗机构。
21.本实施例中，在拼接时，通过使得临接块管片本体1所设的t形件103嵌入t形滑槽102中，即完成对位拼接，在通过旋转第一螺栓4，对相邻两组管片本体1进行紧固连接，使其配合拼接呈环状。
22.实施例二
23.如图3-5所示，本实用新型提出的一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片，相较于实施例一，本实施例还包括限位件2设置有内腔，防渗机构包括有连接板8，内腔的上下两端腔壁均设置有连接板8，连接板8的外端设置有密封条3，内腔的中部均匀设置有u形件9，u形件9的中部设置有矩形腔，矩形腔中均安装有弹簧，并嵌入有抵接杆10，抵接杆10的顶部设置有圆形槽，u形件9的左右两部均匀设置有横杆11，横杆11远离u形件9的一端设置有固定杆12，固定杆12的杆体均设置有滑块7，滑块7靠近u形件9的一端铰接有第一连接杆6，第一连接杆6的外端分别与抵接杆10铰接，滑块7远离u形件9的一端均匀铰接有第二连接杆61，第二连接杆61的外端均与连接板8铰接；
24.密封条3优先设置为瓦楞三角状。
25.本实施例中，在进行错缝拼接时，使得限位件2嵌入两组管片本体1所设矩形槽101中，矩形槽101的槽壁均匀设置有螺纹孔，且矩形槽101中均匀设置有连接件5，连接件5的内壁均设置有与密封条3相适配的密封条。使得第二螺栓41嵌入螺纹孔中，并转动第二螺栓41，并使得第二螺栓41向下移动，第二螺栓41的底部嵌入抵接杆10顶部所设的圆形槽中，并带动抵接杆10向下移动，抵接杆10向下移动的过程中，带动两端的第一连接杆6推动滑块7在固定杆12的杆体移动由于滑块7的外端均铰接有第二连接杆61，此时第二连接杆61推动连接板8同时向外移动，使得密封条3与连接件5内壁所设的密封条想抵接，并对其进行竖直方向的支撑力，从而提高管片的防渗性。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片，包括管片本体(1)、第一螺栓(4)与第二螺栓(41)，相邻两组所述管片本体(1)通过第一螺栓(4)与第二螺栓(41)可拆卸连接，其特征在于：所述管片本体(1)的左端均设置有t形件(103)，所述管片本体(1)远离所述t形件(103)的一端均开设有t形滑槽(102)，所述管片本体(1)前部的左右两端均匀开设有矩形槽(101)，所述管片本体(1)远离所述矩形槽(101)的一端设置有限位件(2)，所述限位件(2)中设置有防渗机构。2.根据权利要求1所述的一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片，其特征在于：所述限位件(2)设置有内腔，防渗机构包括有连接板(8)，内腔的上下两端腔壁均设置有连接板(8)，所述连接板(8)的外端设置有密封条(3)。3.根据权利要求2所述的一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片，其特征在于：内腔的中部均匀设置有u形件(9)，所述u形件(9)的中部设置有矩形腔，矩形腔中均安装有弹簧，并嵌入有抵接杆(10)，所述抵接杆(10)的顶部设置有圆形槽。4.根据权利要求3所述的一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片，其特征在于：所述u形件(9)的左右两部均匀设置有横杆(11)，所述横杆(11)远离所述u形件(9)的一端设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的杆体均设置有滑块(7)。5.根据权利要求4所述的一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片，其特征在于：所述滑块(7)靠近所述u形件(9)的一端铰接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的外端分别与所述抵接杆(10)铰接。6.根据权利要求5所述的一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片，其特征在于：所述滑块(7)远离所述u形件(9)的一端均匀铰接有第二连接杆(61)，所述第二连接杆(61)的外端均与所述连接板(8)铰接。

技术总结
本实用新型涉及管片拼接机构技术领域，尤其涉及一种预埋滑槽式预制混凝土衬砌管片。其技术方案包括：管片本体、第一螺栓与第二螺栓，相邻两组管片本体通过第一螺栓与第二螺栓可拆卸连接，管片本体的左端均设置有T形件，管片本体远离T形件的一端均开设有T形滑槽，管片本体前部的左右两端均匀开设有矩形槽，管片本体远离矩形槽的一端设置有限位件，限位件中设置有防渗机构。本实用新型通过T形件、密封条、螺栓、滑块、弹簧、U形件的配合，能够使得管片见通过滑槽对位，实现提高了拼装的效率，同时在密封条的作用下，有效提高了管片的防渗性。有效提高了管片的防渗性。有效提高了管片的防渗性。


技术研发人员：张佑波 王俊江 丁新源
受保护的技术使用者：南京天捷环保建材有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/16