一种密封圈过循环孔的防切圈的制作方法

1.本实用新型涉及循环阀加工技术领域，具体为一种密封圈过循环孔的防切圈。


背景技术：

2.rds循环阀下井工作时，在管套井内通过井口开泵在管套内径和工具外部之间环空中施加的压力使破裂盘破裂，环空压力通过破裂盘进入芯轴与上接头之间的空隙中，推动循环阀芯轴发生下行运动，并推动与之相关的机构动作，同时被循环芯轴封闭的循环孔打开，从而形成循环通道。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.在循环阀芯轴下行的过程中，芯轴上的密封圈必须经过循环孔，循环孔孔口的锐边通常会划伤密封圈或切掉部分密封，使密封圈丧失密封功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密封圈过循环孔的防切圈，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈过循环孔的防切圈，在上接头的侧壁设置有循环孔，所述循环孔的右边设置有破裂盘，所述破裂盘与循环孔的下方设置有芯轴，所述芯轴的侧壁设置有密封组件；
7.所述密封组件包括o型密封圈、第一支撑密封圈和第二支撑密封圈，所述第一支撑密封圈和第二支撑密封圈的侧壁分别固定连接于o型密封圈的左右两端。
8.可选的，所述o型密封圈的底部固定连接于芯轴的侧壁。
9.可选的，所述芯轴的内径为50mm-350mm，且密封圈的直径不大于20mm。
10.可选的，所述循环孔的底部直径为顶部直径的1.5倍，且下部的导向坡口角度为20度。
11.可选的，所述循环孔底部释放槽的棱角倒半径为1mm的圆角，所述循环孔底部导向坡的棱角倒半径为1mm的圆角。
12.可选的，所述芯轴的侧壁开设有若干凹槽，所述密封组件的底部通过凹槽固定连接于芯轴的侧壁。
13.可选的，所述上接头的内部开设有孔洞，所述芯轴的侧壁通过穿插孔洞滑动连接于上接头的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封圈过循环孔的防切圈，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过设置结构尺寸不同的循环孔，并通过循环孔底部各结构棱角倒圆角来减小密封圈受到的伤害，减小阻力，同时避免密封圈在孔口直接被挤压爬坡进入密封面而受到剪切的问题，达到保护密封圈的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型循环孔结构放大图。
19.图中：1、上接头；2、芯轴；3、o型密封圈；4、第一支撑密封圈；5、第二支撑密封圈；6、循环孔；7、破裂盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-2，本实施方案中：一种密封圈过循环孔的防切圈，在上接头 1的侧壁设置有循环孔6，循环孔6的右边设置有破裂盘7，破裂盘7与循环孔6的下方设置有芯轴2，芯轴2的侧壁设置有密封组件；密封组件包括o型密封圈3、第一支撑密封圈4和第二支撑密封圈5，第一支撑密封圈4和第二支撑密封圈5的侧壁分别固定连接于o型密封圈3的左右两端；通过设置破裂盘7使环空压力进入芯轴2与上接头1之间的空隙中，通过设置芯轴2来推动相关的机构动作，通过设置循环孔6达到形成循环通道的目的，通过设置第一支撑密封圈4和第二支撑密封圈5对o型密封圈3进行支撑固定，通过o型密封圈3来对芯轴2的下行运动进行密封。
24.进一步的，o型密封圈3的底部固定连接于芯轴2的侧壁；通过o型密封圈3固定连接于芯轴2的侧壁，达到密封的目的。
25.进一步的，芯轴2的内径为50mm-350mm，且密封圈的直径不大于20mm；通过设置相应尺寸大小的芯轴2与密封圈直径，达到有效保护密封圈实施密封的目的。
26.进一步的，循环孔6的底部直径为顶部直径的1.5倍，且下部的导向坡口角度为20度；通过设置底部直径大于顶部直径，使循环孔6底部的释放槽加宽从而密封圈在受挤压上导向坡口时就没有了释放的空间，就没有了被挤出剪切的可能，通过角度设置为20度来减
小阻力，有利于密封圈爬坡密封。
27.进一步的，循环孔6底部释放槽的棱角倒半径为1mm的圆角，循环孔6 底部导向坡的棱角倒半径为1mm的圆角；通过设置倒圆角，达到减小棱角对密封圈的伤害。
28.进一步的，芯轴2的侧壁开设有若干凹槽，密封组件的底部通过凹槽固定连接于芯轴2的侧壁；通过密封组件固定连接于芯轴2的侧壁凹槽内，达到对芯轴2下行运动有效密封的目的。
29.进一步的，上接头1的内部开设有孔洞，芯轴2的侧壁通过穿插孔洞滑动连接于上接头1的内部；通过芯轴2穿插孔洞滑动连接于上接头1内部，从而使芯轴2能够进行上下移动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，rds循环阀下井后，环空压力通过破裂盘7进入芯轴2与上接头1之间空隙，推动芯轴2进行下行运动，芯轴2在下行的过程中，通过芯轴2侧壁凹槽内的密封组件对芯轴2进行密封，通过第一支撑密封圈4和第二支撑密封圈5对o型密封圈3进行夹持固定，经过循环孔6时，o型密封圈3先通过加宽的释放槽，进入约束过度区，再在整个圆周的约束下通过导向坡口进入密封面，从而使o型密封圈3在受挤压上导向坡口时没有了释放的空间，就没有了被挤出剪切的可能，达到保护o型密封圈3不被剪切的目的，同时避免了被划伤的情况发生。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种密封圈过循环孔的防切圈，其特征在于：在上接头(1)的侧壁设置有循环孔(6)，所述循环孔(6)的右边设置有破裂盘(7)，所述破裂盘(7)与循环孔(6)的下方设置有芯轴(2)，所述芯轴(2)的侧壁设置有密封组件；所述密封组件包括o型密封圈(3)、第一支撑密封圈(4)和第二支撑密封圈(5)，所述第一支撑密封圈(4)和第二支撑密封圈(5)的侧壁分别固定连接于o型密封圈(3)的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种密封圈过循环孔的防切圈，其特征在于：所述o型密封圈(3)的底部固定连接于芯轴(2)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种密封圈过循环孔的防切圈，其特征在于：所述芯轴(2)的内径为50mm-350mm，且密封圈的直径不大于20mm。4.根据权利要求1所述的一种密封圈过循环孔的防切圈，其特征在于：所述循环孔(6)的底部直径为顶部直径的1.5倍，且下部的导向坡口角度为20度。5.根据权利要求1所述的一种密封圈过循环孔的防切圈，其特征在于：所述循环孔(6)底部释放槽的棱角倒半径为1mm的圆角，所述循环孔(6)底部导向坡的棱角倒半径为1mm的圆角。6.根据权利要求1所述的一种密封圈过循环孔的防切圈，其特征在于：所述芯轴(2)的侧壁开设有若干凹槽，所述密封组件的底部通过凹槽固定连接于芯轴(2)的侧壁。7.根据权利要求1所述的一种密封圈过循环孔的防切圈，其特征在于：所述上接头(1)的内部开设有孔洞，所述芯轴(2)的侧壁通过穿插孔洞滑动连接于上接头(1)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种密封圈过循环孔的防切圈，在上接头的侧壁设置有循环孔，所述循环孔的右边设置有破裂盘，所述破裂盘与循环孔的下方设置有芯轴，所述芯轴的侧壁设置有密封组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置结构尺寸不同的循环孔，并通过循环孔底部各结构棱角倒圆角来减小密封圈受到的伤害，减小阻力，同时避免密封圈在孔口直接被挤压爬坡进入密封面而受到剪切的问题，达到保护密封圈的目的。的。的。


技术研发人员：刘建利 兰宏刚
受保护的技术使用者：宝鸡科源石油装备有限责任公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/8/26