一种隧道钻孔高压涌水防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道钻孔技术领域，具体是一种隧道钻孔高压涌水防护装置。


背景技术：

2.在隧道施工过程中，需要对掌子面进行高压涌水和岩溶探测，现有技术中通常采用超前探孔钻机对掌子面进行钻孔进而实现对水流的探测，但现有的超前探孔钻机没有发生高压涌水时的保护装置，存在不具备防护性的缺陷，因此在钻进过程中发生高压水流突涌时，易对人员和设备造成伤害，进而使得施工周期延长，因此，本实用新型提供了一种隧道钻孔高压涌水防护装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隧道钻孔高压涌水防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种隧道钻孔高压涌水防护装置，包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接有防护筒，所述防护筒的左右两侧均连通有导流管，所述驱动电机的输出端固定连接有钻杆，所述防护筒内腔的顶部固定连接有导流板，所述钻杆的底部通过轴承依次贯穿固定板、防护筒与导流板并延伸至防护筒的底部，所述防护筒顶部的前后位置均固定连接有导向杆，所述固定板顶部的前后位置且与导向杆相配合使用的位置均开设有导向槽，所述导向杆的顶部延伸至固定板的顶部并固定连接有限位块，所述导向杆的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述防护筒的底部设置有密封垫，所述密封垫的横截面做u形设计，且密封垫的内表面与防护筒底部的外表面紧密贴合。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述导流板做漏斗形设计，所述导流板的厚度与防护筒的厚度相同。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动电机左右两侧的顶部均固定连接有把手，所述把手的外表面设计有防滑纹。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述防护筒的顶部且与钻杆相配合使用的位置开设有第一通孔，所述钻杆的外表面与第一通孔的内表面滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述导流板的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内表面与钻杆的外表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型使用时通过驱动电机带动钻杆转动，对围岩层进行钻孔作业，与此同时，固定板通过弹簧带动防护筒与围岩表面进行贴合，使弹簧受力，对防护筒进行挤压，当有高压水流突涌时，通过防护筒对水流进行隔挡，通过导流板，对水流进行导向，使水流
快速的通过导流管向外排出，并通过导流管对高压水流进行导流，避免高压水流直接喷涌，对人员与设备造成损坏，进而达到了防护的效果。
13.2、本实用新型使用时通过导向杆，能够对防护筒进行导向，避免防护筒出现位置偏移的现象，同时，通过限位块，对导向杆进行限位，避免防护筒出现脱位的现象，提高了防护筒的稳定性，进一步提高了该装置的防护效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
16.图3为本实用新型防护筒结构的正视剖视图；
17.图4为本实用新型图3中b处结构的放大图。
18.图中：1、驱动电机；2、固定板；3、弹簧；4、防护筒；5、导流管；6、钻杆；7、导向杆；8、导向槽；9、限位块；10、密封垫；11、导流板；12、把手；13、第一通孔；14、第二通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种隧道钻孔高压涌水防护装置，包括驱动电机1，驱动电机1的底部固定连接有固定板2，固定板2底部的左右两侧均固定连接有弹簧3，弹簧3远离固定板2的一端固定连接有防护筒4，防护筒4内腔的顶部固定连接有导流板11，导流板11做漏斗形设计，导流板11的厚度与防护筒4的厚度相同，防护筒4的左右两侧均连通有导流管5，驱动电机1的输出端固定连接有钻杆6，导流板11的底部开设有第二通孔14，第二通孔14的内表面与钻杆6的外表面滑动连接，通过设置第二通孔14，方便了钻杆6的贯穿，防护筒4的顶部且与钻杆6相配合使用的位置开设有第一通孔13，钻杆6的外表面与第一通孔13的内表面滑动连接，通过第一通孔13，方便钻杆6的贯穿，钻杆6的底部通过轴承依次贯穿固定板2、防护筒4与导流板11并延伸至防护筒4的底部，防护筒4的底部设置有密封垫10，密封垫10的横截面做u形设计，且密封垫10的内表面与防护筒4底部的外表面紧密贴合，提高了防护筒4的密封效果，减少水流的溢出，驱动电机1左右两侧的顶部均固定连接有把手12，把手12的外表面设计有防滑纹，防滑纹设计，提高了工作人员手掌和把手12之间的摩擦力，避免出现滑手的情况。
22.本实施例的原理为：
23.使用时工作人员手握把手12带动驱动电机1进行移动，此时，通过外设控制器启动驱动电机1，驱动电机1带动钻杆6转动，对围岩层进行钻孔作业，与此同时，固定板2通过弹簧3带动防护筒4与围岩表面进行贴合，通过密封垫10对防护筒4与围岩的连接处进行密封，使弹簧3受力，对防护筒4进行挤压，当有高压水流突涌时，通过防护筒4对水流进行隔挡，并通过导流板11对高压水流进行导流，最后，通过导流管5对高压水流进行排出，避免高压水
流直接喷涌，对人员与设备造成损坏，进而达到了防护的效果。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，防护筒4顶部的前后位置均固定连接有导向杆7，固定板2顶部的前后位置且与导向杆7相配合使用的位置均开设有导向槽8，导向杆7的顶部延伸至固定板2的顶部并固定连接有限位块9，导向杆7的外表面与导向槽8的内表面滑动连接。
26.本实施例原理为：
27.使用时通过导向杆7在导向槽8的内表面进行滑动，能够对防护筒4进行导向，避免防护筒4出现位置偏移的现象，同时，通过限位块9，对导向杆7进行限位，避免防护筒4出现脱位的现象，提高了防护筒4的稳定性，进一步提高了该装置的防护效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隧道钻孔高压涌水防护装置，包括驱动电机(1)，其特征在于，所述驱动电机(1)的底部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)底部的左右两侧均固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)远离固定板(2)的一端固定连接有防护筒(4)，所述防护筒(4)的左右两侧均连通有导流管(5)，所述驱动电机(1)的输出端固定连接有钻杆(6)，所述防护筒(4)内腔的顶部固定连接有导流板(11)，所述钻杆(6)的底部通过轴承依次贯穿固定板(2)、防护筒(4)与导流板(11)并延伸至防护筒(4)的底部，所述防护筒(4)顶部的前后位置均固定连接有导向杆(7)，所述固定板(2)顶部的前后位置且与导向杆(7)相配合使用的位置均开设有导向槽(8)，所述导向杆(7)的顶部延伸至固定板(2)的顶部并固定连接有限位块(9)，所述导向杆(7)的外表面与导向槽(8)的内表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种隧道钻孔高压涌水防护装置，其特征在于，所述防护筒(4)的底部设置有密封垫(10)，所述密封垫(10)的横截面做u形设计，且密封垫(10)的内表面与防护筒(4)底部的外表面紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种隧道钻孔高压涌水防护装置，其特征在于，所述导流板(11)做漏斗形设计，所述导流板(11)的厚度与防护筒(4)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的一种隧道钻孔高压涌水防护装置，其特征在于，所述驱动电机(1)左右两侧的顶部均固定连接有把手(12)，所述把手(12)的外表面设计有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种隧道钻孔高压涌水防护装置，其特征在于，所述防护筒(4)的顶部且与钻杆(6)相配合使用的位置开设有第一通孔(13)，所述钻杆(6)的外表面与第一通孔(13)的内表面滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种隧道钻孔高压涌水防护装置，其特征在于，所述导流板(11)的底部开设有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)的内表面与钻杆(6)的外表面滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种隧道钻孔高压涌水防护装置，属于隧道钻孔技术领域，包括驱动电机，驱动电机的底部固定连接有固定板，固定板底部的左右两侧均固定连接有弹簧，弹簧远离固定板的一端固定连接有防护筒，防护筒的左右两侧均连通有导流管，本实用新型使用时通过驱动电机带动钻杆转动，对围岩层进行钻孔作业，与此同时，固定板通过弹簧带动防护筒与围岩表面进行贴合，使弹簧受力，对防护筒进行挤压，当有高压水流突涌时，通过防护筒对水流进行隔挡，通过导流板，对水流进行导向，使水流快速的通过导流管向外排出，并通过导流管对高压水流进行导流，避免高压水流直接喷涌，对人员与设备造成损坏，进而达到了防护的效果。进而达到了防护的效果。进而达到了防护的效果。


技术研发人员：贺杰军 邱军 罗震宇 龙铁牛 左文彬 吴令 曾文彬 胡文彬 胡文清 黄飘 王飞 邹桑 刘剑 袁顺财
受保护的技术使用者：长沙市公路桥梁建设有限责任公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/19