一种煤矿液压支架用护板的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤矿液压支架技术领域，特别是涉及一种煤矿液压支架用护板。


背景技术：

2.煤矿液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备，液压支架主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。
3.现有技术中，煤矿液压支架用护板使用全钢材焊接结构，整套护板整体重量可达到3至3.5吨，在液压支架应用时，悬臂伸张到最大长度时，护板重量过重导致设备在移动和操作过程中易产生不稳定现象。每次移动都需要将护板完全收起后才能进行设备移动，操作过程繁杂。


技术实现要素：

4.根据上述需要解决的技术问题，提供一种煤矿液压支架用护板。
5.为实现上述目的，本实用新型公开了一种煤矿液压支架用护板，包括护板，所述护板上方的凹槽内设置有连接钢结构，所述连接钢结构通过第一连接螺栓和第二连接螺栓固定在护板上，所述护板背面以及四周侧面设置有外覆钢板，所述护板下方延伸凸台内部设置有连轴轴套。
6.进一步地，所述连接钢结构材料为q690d焊接结构钢，向外延伸的凸台结构连接支撑板，所述连接钢结构两端凸台根部“u”型结构连接液压杆的一端。
7.更进一步地，所述护板中部设置有加强筋，所述每根加强筋中部设置有槽口。
8.更进一步地，所述外覆钢板材料为耐磨钢板。
9.更进一步地，所述连接钢结构与护板之间通过环氧粘结剂粘合固定。
10.更进一步地，所述外覆钢板与护板之间通过环氧粘结剂粘合固定。
11.更进一步地，所述第一连接螺栓和第二连接螺栓的材料均为scm435合金钢。
12.更进一步地，所述第一连接螺栓数量至少为8个，所述第二连接螺栓数量至少为7个。
13.更进一步地，所述连轴轴套材料为耐磨钢材，所述连轴轴套内部连接液压杆支撑板。
14.有益效果：本实用新型公开了一种煤矿液压支架用护板，通过环氧纤维复合材料的性能优点，结合结构设计，实现满足应用性能的同时，降低重量的需求，总重量能够减少50%-60%，新结构具备可拆卸互换性和结构互换性，通过复合材料制作的护板具备耐老化型，耐腐蚀性。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型一种煤矿液压支架用护板主视图。
17.图2为本实用新型一种煤矿液压支架用护板左视图。
18.图3为本实用新型一种煤矿液压支架用护板内部结构a-a剖视图。
19.图中：1为连接钢结构；2为外覆钢板；3为护板；4为连轴轴套；5为第一连接螺栓；6为第二连接螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
21.如图1所示，一种煤矿液压支架用护板，包括护板3，护板3上方的凹槽内设置有连接钢结构1，连接钢结构1通过第一连接螺栓5和第二连接螺栓6固定在护板3上，护板3背面以及四周侧面设置有外覆钢板2，护板3下方延伸凸台内部设置有连轴轴套4。
22.如图2所示，连接钢结构1材料为q690d焊接结构钢，向外延伸的凸台结构连接支撑板，连接钢结构两端凸台根部“u”型结构连接液压杆的一端，保证整体的结构强度。
23.护板3为玻璃纤维与环氧树脂组成的复合结构板，利用纤维方向设计，实现结构刚性及连接强度，且中部设置有加强筋，所述每根加强筋中部设置有槽口，在保证强度要求的情况下进一步减轻重量。
24.外覆钢板2材料为耐磨钢板，提高复合材料表面耐磨性能及表面导电性能。
25.连接钢结构1与护板3之间通过环氧粘结剂粘合固定，外覆钢板2与护板3之间通过环氧粘结剂粘合固定，使其紧密贴合，在螺栓连接的基础上进一步增加连接强度。
26.第一连接螺栓5和第二连接螺栓6的材料均为scm435合金钢，使用此材料制作的螺栓强度能够达到12.9级，增加螺栓使用寿命。
27.第一连接螺栓5数量至少为8个，所述第二连接螺栓6数量至少为7个。
28.其中，所述连轴轴套4材料为耐磨钢材，连轴轴套4内部连接液压杆支撑板，增加结构的使用寿命。
29.工作原理：一种煤矿液压支架用护板，护板3为玻璃纤维与环氧树脂组成的复合结构板，护板3上方的凹槽内设置有材料为q690d焊接结构钢的连接钢结构1，连接钢结构1通过第一连接螺栓5和第二连接螺栓6固定在护板3上，连接钢结构1两端及中部共计8个延伸凸台均用于连接支撑板，两端延伸凸台根部之间各设置有一个“u”型结构连接液压杆的一端，与护板3贴合部分之间另外使用环氧粘结剂粘合，护板3背面以及四周侧面设置有外覆钢板2，也使用环氧粘结剂粘合，护板下方延伸凸台内部设置有连轴轴套，用于连接液压杆支撑板。当液压杆工作时，护板3与液压杆支撑板能够形成一定的角度展开。本实用新型在原有的煤矿液压支架基础上对护板材料进行改进，使其在保持原有的功能和强度不变的情况下，降低了重量需求，提升设备移动稳定性及操作稳定性，当设备需要移动时，液压杆将护板及液压杆支撑板收回即可。
30.所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种煤矿液压支架用护板，包括护板（3），其特征在于：所述护板（3）上方的凹槽内设置有连接钢结构（1），所述连接钢结构（1）通过第一连接螺栓（5）和第二连接螺栓（6）固定在护板（3）上，所述护板（3）背面以及四周侧面设置有外覆钢板（2），所述护板（3）下方延伸凸台内部设置有连轴轴套（4）。2.按照权利要求1所述的一种煤矿液压支架用护板，其特征在于：所述连接钢结构（1）材料为q690d焊接结构钢，向外延伸的凸台结构连接支撑板，所述连接钢结构（1）两端凸台根部“u”型结构连接液压杆的一端。3.按照权利要求1所述的一种煤矿液压支架用护板，其特征在于：所述护板（3）中部设置有加强筋，所述每根加强筋中部设置有槽口。4.按照权利要求1所述的一种煤矿液压支架用护板，其特征在于：所述外覆钢板（2）材料为耐磨钢板。5.按照权利要求1所述的一种煤矿液压支架用护板，其特征在于：所述连接钢结构（1）与护板（3）之间通过环氧粘结剂粘合固定。6.按照权利要求1所述的一种煤矿液压支架用护板，其特征在于：所述外覆钢板（2）与护板（3）之间通过环氧粘结剂粘合固定。7.按照权利要求1所述的一种煤矿液压支架用护板，其特征在于：所述第一连接螺栓（5）和第二连接螺栓（6）的材料均为scm435合金钢。8.按照权利要求7所述的一种煤矿液压支架用护板，其特征在于：所述第一连接螺栓（5）数量至少为8个，所述第二连接螺栓（6）数量至少为7个。9.按照权利要求1所述的一种煤矿液压支架用护板，其特征在于：所述连轴轴套（4）材料为耐磨钢材，所述连轴轴套（4）内部连接液压杆支撑板。

技术总结
本实用新型公开了一种煤矿液压支架用护板，包括护板，所述护板上方的凹槽内设有连接钢结构，所述连接钢结构通过第一连接螺栓和第二连接螺栓固定在护板上，所述护板背面以及四周侧面设有外覆钢板，所述护板下方延伸凸台内部设有连轴轴套，所述连接钢结构材料为Q690D焊接结构钢，向外延伸的凸台结构连接支撑板，所述连接钢结构两端凸台根部连接液压杆的一端，所述护板为玻璃纤维与环氧树脂组成的复合结构板，且中部设有加强筋，每根加强筋中部设有槽口，所述外覆钢板为耐磨钢板，所述护板分别与外覆钢板和连接钢结构之间通过环氧粘结剂粘合固定，所述第一连接螺栓和第二连接螺栓的材料均为SCM435合金钢，所述轴套材料为耐磨钢材，且内部连接液压杆支撑板。且内部连接液压杆支撑板。且内部连接液压杆支撑板。


技术研发人员：钱永强 魏志军 刘文叶
受保护的技术使用者：江苏常友环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/7