一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置。


背景技术：

2.我公司承建的抽水蓄能电站需要在地形复杂的山区条件下建设多条场内道路、隧道及地下洞室，场内边坡开挖量大，需要大量进行钻孔作业。
3.现阶段使用的潜孔钻，在边坡钻孔过程中，产生粉尘大，不易处理，大量的粉尘不仅对施工工期、钻孔设备造成影响，而且对施工作业人员职业健康带来极大威胁，同时也对环境造成极大的危害。为此提出一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决钻孔粉尘大易影响人员、环境安全的问题，提供一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，可对粉尘进行有效处理，全面保障施工作业人员职业健康，落实环保措施。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，包括基架，所述基架两侧分别设置有集尘罐和风机，所述集尘罐顶部和风机进风口之间设置有连接风管连通，集尘罐上连通有吸尘软管；
7.所述集尘罐内上方设置有滤尘组件，所述滤尘组件包括滤袋以及设置在滤袋内的滤芯；
8.所述集尘罐下方连通有粉尘收纳袋，所述收纳袋与集尘罐之间设置有启闭阀门。
9.进一步地，所述集尘罐竖向布设在基架上，集尘罐下方向内收缩为锥形，集尘罐下方设置所述启闭阀门。
10.进一步地，所述吸尘软管连通在集尘罐中下部，吸尘软管一端连通有中空的吸尘围环。
11.进一步地，所述吸尘围环截面呈“u”形，吸尘围环内侧壁上开设有若干吸尘孔；所述吸尘围环上设置有提手，吸尘围环两侧设置有开设插孔的固定板。
12.进一步地，所述集尘罐内设置有网板，网板上布设所述滤尘组件；所述滤袋包括笼架以及围设在笼架周侧的滤袋本体，滤袋内竖向布设所述滤芯，滤芯与滤袋存在间隔。
13.进一步地，所述集尘罐上端开口，集尘罐上端螺栓连接有带有顶管的封板，所述封板下方分别设置有内环和外环，所述内环抵在滤芯内侧以限位，所述外环抵在滤袋外侧以限位；所述顶管与内环对应连通，顶管与连接风管依次连通。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构设计合理，通过风机提供负压，钻孔产生的粉尘通过吸尘软管被吸入集尘罐内，在滤尘组件的作用下，将粉尘有效过滤，可解决边坡钻孔除尘难、威胁施工人员安全及环境安全的问题，提高边坡施工的安全性及施工效率。
16.本实用新型的集尘罐下方用于暂存粉尘，粉尘通过启闭阀门被收集至收纳袋内统
一处理。本实用新型结构简易，易于拆卸，可灵活移动，适用于边坡复杂的钻孔施工环境，极大的提升了粉尘治理效果，切实为一线作业人员营造良好的施工作业环境。
附图说明
17.图1是本实用新型一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置的封板与集尘罐拆分剖视图。
19.图3是本实用新型一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置的吸尘围环剖视图。
20.附图中标号为：1为基架，2为集尘罐，3为风机，4为连接风管，5为吸尘软管，6为滤袋，7为滤芯，8为收纳袋，9为启闭阀门，10为吸尘围环，11为吸尘孔，12为提手，13为固定板，14为网板，15为顶管，16为封板，17为内环，18为外环。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
22.如图1~图3所示，一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，包括基架1，所述基架1两侧分别设置有集尘罐2和风机3，基架1用于承载集尘罐2和风机3，基架1为采用型钢制作而成的钢结构框架，其具有一定的强度，可适用于复杂的边坡施工环境。
23.所述集尘罐2竖向布设在基架1上，集尘罐2顶部和风机3进风口之间设置有连接风管4连通，通过风机3为集尘罐2提供负压。
24.所述集尘罐2上连通有吸尘软管5，所述吸尘软管5连通在集尘罐2中下部。吸尘软管5端口放置在潜孔钻钻孔位置处，进而钻孔产生的粉尘通过吸尘软管5被吸附至集尘罐2内暂存。
25.为了对粉尘进行净化，所述集尘罐2内上方设置有滤尘组件，滤尘组件位于吸尘软管5和连接风管4之间的集尘罐2内，所述滤尘组件包括滤袋6以及设置在滤袋6内的滤芯7。
26.滤尘组件在安装时，所述集尘罐2内设置有网板14，网板14上布设所述滤尘组件。所述滤袋6包括笼架以及围设在笼架周侧的滤袋本体，滤袋6内竖向布设所述滤芯7，滤芯7与滤袋6存在间隔。
27.粉尘被吸入至集尘罐2内后，粉尘附着在滤袋6外表面，干净的气体通过滤袋6进入内部，而后再次被滤芯7过滤，粉尘得到进一步净化。
28.为了便于对滤尘组件进行更换，所述集尘罐2上端开口，集尘罐2上端螺栓连接有带有顶管15的封板16，所述顶管15与内环17对应连通，顶管15与连接风管4依次连通。
29.所述封板16下方分别设置有同轴布设内环17和外环18，所述内环17抵在滤芯7内侧以限位，所述外环18抵在滤袋6外侧以限位，进而保证滤尘组件安装的稳固，通过打开封板16可便于更换滤尘组件。
30.粉尘被滤尘组件滤在集尘罐2内、掉落至集尘罐2下方，所述集尘罐2下方向内收缩为锥形，集尘罐2下方连通有粉尘收纳袋8，所述收纳袋8与集尘罐2之间设置有启闭阀门9，即集尘罐2下方设置所述启闭阀门9。
31.粉尘被收集在集尘罐2内，需要清理时，打开启闭阀门9粉尘进入收纳袋8内，再进行统一处理。
32.本吸尘装置可灵活应用于边坡钻孔的除尘作业，除尘作业时，通过风机3提供负压
将钻孔产生的粉尘吸入集尘罐2内，滤尘组件将粉尘滤在集尘罐2内，粉尘得到净化能有效降低粉尘污染，保证施工人员安全健康，提高施工环境安全及施工效率。
33.为了优化产品结构，提高吸尘范围，所述吸尘软管5一端连通有中空的吸尘围环10。所述吸尘围环10截面呈“u”形，吸尘围环10内侧壁上开设有若干吸尘孔11，将吸尘围环10围设在钻孔周侧，可提高吸尘范围及效率。
34.为了便于吸尘围环10的移动，所述吸尘围环10上设置有提手12，通过提手12可便捷移动吸尘围环10，将其放置在合适的吸尘位置。
35.为了避免施工设备对吸尘作业造成影响，所述吸尘围环10两侧设置有开设插孔的固定板13，通过楔子插入固定板13楔入地下，进而可将吸尘围环10固定，避免其移动影响吸尘。
36.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，包括基架（1），其特征在于，所述基架（1）两侧分别设置有集尘罐（2）和风机（3），所述集尘罐（2）顶部和风机（3）进风口之间设置有连接风管（4）连通，集尘罐（2）上连通有吸尘软管（5）；所述集尘罐（2）内上方设置有滤尘组件，所述滤尘组件包括滤袋（6）以及设置在滤袋（6）内的滤芯（7）；所述集尘罐（2）下方连通有粉尘收纳袋（8），所述收纳袋（8）与集尘罐（2）之间设置有启闭阀门（9）。2.根据权利要求1所述的一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，其特征在于，所述集尘罐（2）竖向布设在基架（1）上，集尘罐（2）下方向内收缩为锥形，集尘罐（2）下方设置所述启闭阀门（9）。3.根据权利要求1所述的一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，其特征在于，所述吸尘软管（5）连通在集尘罐（2）中下部，吸尘软管（5）一端连通有中空的吸尘围环（10）。4.根据权利要求3所述的一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，其特征在于，所述吸尘围环（10）截面呈“u”形，吸尘围环（10）内侧壁上开设有若干吸尘孔（11）；所述吸尘围环（10）上设置有提手（12），吸尘围环（10）两侧设置有开设插孔的固定板（13）。5.根据权利要求1所述的一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，其特征在于，所述集尘罐（2）内设置有网板（14），网板（14）上布设所述滤尘组件；所述滤袋（6）包括笼架以及围设在笼架周侧的滤袋本体，滤袋（6）内竖向布设所述滤芯（7），滤芯（7）与滤袋（6）存在间隔。6.根据权利要求5所述的一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，其特征在于，所述集尘罐（2）上端开口，集尘罐（2）上端螺栓连接有带有顶管（15）的封板（16），所述封板（16）下方分别设置有内环（17）和外环（18），所述内环（17）抵在滤芯（7）内侧以限位，所述外环（18）抵在滤袋（6）外侧以限位；所述顶管（15）与内环（17）对应连通，顶管（15）与连接风管（4）依次连通。

技术总结
本实用新型涉及一种边坡预裂钻孔设备吸尘装置，包括基架，所述基架两侧分别设置有集尘罐和风机，所述集尘罐顶部和风机进风口之间设置有连接风管连通，集尘罐上连通有吸尘软管；所述集尘罐内上方设置有滤尘组件，所述滤尘组件包括滤袋以及设置在滤袋内的滤芯；所述集尘罐下方连通有粉尘收纳袋，所述收纳袋与集尘罐之间设置有启闭阀门。本实用新型移动灵活，可在边坡上放置使用，极大的提升了粉尘治理效果，切实为一线作业人员营造良好的施工作业环境。业环境。业环境。


技术研发人员：杜鹏 王甜 马海龙 胡晓冬 蒋正轲 张小波
受保护的技术使用者：国家电网有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/8/11