一种变径式井下钢丝盐垢刮除装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝除垢装置的技术领域，具体涉及一种变径式井下钢丝盐垢刮除装置。


背景技术：

2.在天然气开采领域，天然气井口中的井水具有含盐量高的特点，牵引钢丝长期位于天然气井内部，会在牵引钢丝的外侧形成一层盐垢。盐垢不仅会影响牵引钢丝的使用寿命，同时在提升牵引钢丝时极易造成牵引钢丝卡死。为了延长牵引钢丝的使用寿命以及避免牵引钢丝卡死，需要定期对牵引钢丝进行除垢。
3.现有的牵引钢丝除垢装置一般是在牵引钢丝的外侧套装刮套或除垢刷，通过刮套或除垢刷将牵引钢丝外部的盐垢刮除。但是刮套存在刮垢直径不能调节，即不能兼容满足不同直径的牵引钢丝进行除垢作业的缺陷，而除垢刷存在除垢效果不佳的缺陷。
4.因此，针对现有的牵引钢丝除垢装置存在的不能兼容不同直径的牵引钢丝进行除垢作业，除垢效果不佳的缺陷，本实用新型公开了一种变径式井下钢丝盐垢刮除装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种变径式井下钢丝盐垢刮除装置，能够兼容刮除不同直径的钢丝上的盐垢。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种变径式井下钢丝盐垢刮除装置，包括内部穿过有钢丝的连接筒，所述连接筒的内侧顶部设置有安装斜槽，所述安装斜槽中轴向滑动安装有刮片组件，所述刮片组件的顶部对应安装斜槽的斜面设置有受压斜面，所述刮片组件上沿轴向设置有孔径伴随刮片组件的轴向滑动而变化的钢丝刮孔；所述刮片组件的底部设置有弹性件，所述弹性件的底部两侧分别设置有挤压斜面；所述弹性件的两侧设置有垂直于连接筒的轴线移动的挤压调节件，所述挤压调节件的挤压端通过施压斜面与弹性件底部的挤压斜面接触。
8.钢丝依次穿过刮片组件上的钢丝刮孔与弹性件上的钢丝通孔，钢丝的顶部向上延伸至连接筒的外部并与外部钢丝卷绕设备连接，通过外部卷绕设备带动钢丝从下至上移动。当钢丝从下至上移动时，通过刮片组件上的钢丝刮孔将钢丝外部的盐垢刮除，以实现对钢丝的除垢清洁。同时，为了兼容适用不同直径钢丝的除垢。通过挤压调节件朝向靠近连接筒内部的方向垂直于轴线移动，使得施压斜面挤压弹性件底部的挤压斜面，进而带动弹性件沿轴线向上移动，进而通过弹性件向上顶推刮片组件，进而使得刮片组件顶部的受压斜面受到安装斜槽的内侧壁的斜面的挤压，进而使得刮片组件朝向连接筒的轴线收缩，使得刮片组件上的钢丝刮孔的直径缩小，进而适应直径更小的钢丝刮除盐垢。通过调节挤压调节件上的施压斜面对弹性件底部的挤压斜面的挤压程度，进而控制弹性件向上的顶推力与顶推行程，进而调控刮片组件顶部的受压斜面受到安装斜槽内侧斜面挤压的压力大小，进而控制刮片组件上钢丝刮孔的收缩程度，使得钢丝挂孔能够兼容不同直径的钢丝进行盐垢
刮除作业。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述挤压调节件包括挤压块、挤压活塞、挤压连杆，所述挤压活塞沿垂直于连接筒轴线的方向滑动设置在连接筒侧壁内部的活塞腔中，所述挤压活塞靠近连接筒内部的一端设置有延伸至连接筒内部的挤压连杆，所述挤压连杆延伸至连接筒内部的一端设置有挤压块，所述挤压块通过施压斜面与弹性件底部的挤压斜面接触。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述活塞腔的侧壁上设置有进油孔与出油孔。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，挤压连杆与连接筒的侧壁之间设置有密封件。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述刮片组件包括沿着连接筒的轴线左右对称滑动设置的左刮片与右刮片，所述左刮片与右刮片的顶部均设置有受压斜面，所述左刮片与右刮片之间构成钢丝刮孔。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述左刮片与右刮片的底部均设置有与钢丝刮孔连通的排垢通道。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装斜槽的顶部设置有顶部限位件，所述顶部限位件的底部与刮片组件的顶部接触。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶部限位件包括螺纹安装在安装斜槽顶部的限位螺母以及设置在限位螺母的底部与刮片组件的顶部之间的限位垫片，所述限位螺母上设置有钢丝通孔，所述限位垫片设置有钢丝辅助刮孔。
16.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装斜槽的侧壁上设置有润滑油注射口。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
18.本实用新型通过设置加压调节件，通过挤压调节件沿垂直于连接筒轴线的方向顶推弹性件，使得施压斜面顶推挤压斜面，进而使得弹性件向上移动顶推刮片组件，进而使得刮片组件顶部的受压斜面与安装斜槽的内侧斜面相互作用，进而使得刮片组件上的钢丝刮孔收缩，进而调节钢丝刮孔的直径，使得钢丝刮孔能够兼容满足不同直径的钢丝进行盐垢刮除作业，适用性更加广泛。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为挤压调节件的结构示意图；
21.图3为弹性件与顶部限位件的安装示意图；
22.图4为刮片组件的结构示意图。
23.其中：1-连接筒；2-刮片组件；3-弹性件；4-挤压调节件；5-顶部限位件；21-左刮片；22-右刮片；31-挤压安装座；32-挤压弹簧；41-挤压块；42-挤压活塞；43-挤压连杆；51-限位螺母；52-限位垫片；01-排垢通道。
具体实施方式
24.实施例1：
25.本实施例的一种变径式井下钢丝盐垢刮除装置，如图1所示，包括内部穿过有钢丝的连接筒1，所述连接筒1的内侧顶部设置有安装斜槽，所述安装斜槽中轴向滑动安装有刮片组件2，所述刮片组件2的顶部对应安装斜槽的斜面设置有受压斜面，所述刮片组件2上沿轴向设置有孔径伴随刮片组件2的轴向滑动而变化的钢丝刮孔；所述刮片组件2的底部设置有弹性件3，所述弹性件3的底部两侧分别设置有挤压斜面；所述弹性件3的两侧设置有垂直于连接筒1的轴线移动的挤压调节件4，所述挤压调节件4的挤压端通过施压斜面与弹性件3底部的挤压斜面接触。
26.连接筒1的内部设置有供刮片组件2以及弹性件3安装的空腔，刮片组件2上设置有供钢丝穿过的钢丝刮孔，弹性件3上设置有供钢丝穿过的钢丝通孔，钢丝的直径小于钢丝刮孔的直径，钢丝刮孔的直径小于钢丝通孔的直径。当钢丝从下至上经过钢丝刮孔时，通过钢丝刮孔即可将钢丝外侧附着的盐垢刮除。同时，对应不同直径的钢丝，需要调节钢丝刮孔的直径以匹配。此时通过挤压调节件4朝向垂直于连接筒1的轴线的方向向连接筒1的内部伸出，进而对弹性件3施加压力，进而使得挤压调节件4端部的施压斜面对弹性件3底部的挤压斜面进行挤压，进而使得弹性件3向上轴向移动以顶推刮片组件2。安装斜槽的直径从上至下逐渐增大，刮片组件2向上轴向移动时，此时刮片组件2顶部的受压斜面受到安装斜槽的内侧面的挤压，进而使得刮片组件2上的钢丝刮孔的孔径减小，以适应直径更小的钢丝刮垢。
27.进一步的，弹性件3包括挤压安装座31以及设置在挤压安装座31顶部的挤压弹簧32，挤压弹簧32的顶部与刮片组件2的底部接触，挤压安装座31的底部的左右两侧分别对应左右两侧的挤压调节件4上的施压斜面设置有挤压斜面，挤压安装座31上设置有供钢丝穿过的钢丝通孔。
28.实施例2：
29.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述挤压调节件4包括挤压块41、挤压活塞42、挤压连杆43，所述挤压活塞42沿垂直于连接筒1轴线的方向滑动设置在连接筒1侧壁内部的活塞腔中，所述挤压活塞42靠近连接筒1内部的一端设置有延伸至连接筒1内部的挤压连杆43，所述挤压连杆43延伸至连接筒1内部的一端设置有挤压块41，所述挤压块41通过施压斜面与弹性件3底部的挤压斜面接触。
30.连接筒1的左右两侧的侧壁内部分别设置有活塞腔，活塞腔的内部沿水平垂直于连接筒1的轴线的滑动设置有挤压活塞42，挤压活塞42将活塞腔分隔为第一压力腔与第二压力腔，通过向第一压力腔与第二压力腔中注入液压油，通过第一压力腔与第二压力腔中的压力差进而控制挤压活塞42的移动方向与移动行程。挤压活塞42朝向连接筒1的内部伸出时，进而通过挤压连杆43带动挤压块41朝向连接筒1的内部移动并挤压弹性件3底部的挤压斜面，进而带动弹性件3向上顶推刮片组件2，进而使得刮片组件2上的钢丝刮孔直径缩小。挤压活塞42远离连接筒1的内部回缩时，进而通过挤压连杆43带动挤压块41朝向远离连接筒1内部的方向移动，此时挤压块41不再挤压弹性件3底部的挤压斜面，弹性件3向下移动不再顶推刮片组件2，进而使得刮片组件2上的钢丝刮孔直径增大。
31.进一步的，所述活塞腔的侧壁上设置有进油孔与出油孔，第一压力腔与第二压力
腔上均设置有进油孔与出油孔，进油孔与出油孔分别通过进油管与出油管与外部供油设备连接。
32.进一步的，所述挤压连杆43与连接筒1的侧壁之间设置有密封件，密封件为密封圈，通过设置密封件避免活塞腔内部的液压油泄漏。
33.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
34.实施例3：
35.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图1和图4，所述刮片组件2包括沿着连接筒1的轴线左右对称滑动设置的左刮片21与右刮片22，所述左刮片21与右刮片22的顶部均设置有受压斜面，所述左刮片21与右刮片22之间构成钢丝刮孔。
36.左刮片21与右刮片22在弹性件3的向上顶推作用下，不仅能沿着连接筒1的轴向进行滑动，在受压斜面与安装斜槽的内侧面之间的相互作用下，左刮片21与右刮片22之间还能沿垂直于连接筒1的轴线的方向相互靠近移动，进而使得左刮片21与右刮片22之间的钢丝刮孔的直径减小，以适应直径更小的钢丝除垢。
37.进一步的，左刮片21靠近右刮片22的一侧上设置有直径从上至下逐渐增加的左刮垢斜面，右刮片22靠近左刮片21的一侧上设置有直径从上至下逐渐增加的右刮垢斜面，左刮垢斜面与右刮垢斜面构成直径从上至下逐渐增加的钢丝刮孔。使得钢丝刮孔呈现底部直径大于顶部直径的状态，进而使得附着有盐垢的钢丝能够更加顺利的通过钢丝刮孔，有效避免钢丝卡死。
38.进一步的，所述左刮片21与右刮片22的底部均设置有与钢丝刮孔连通的排垢通道01，钢丝刮孔中被刮除的盐垢即通过排垢通道01向下掉落至井口中，避免盐垢在钢丝刮孔中堆积造成钢丝卡死。
39.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
40.实施例4：
41.本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图1和图3所示，所述安装斜槽的顶部设置有顶部限位件5，所述顶部限位件5的底部与刮片组件2的顶部接触，通过顶部限位件5对刮片组件2向上的移动行程进行限位，避免刮片组件2在弹性件3的向上顶推作用下从安装斜槽中脱出。
42.所述顶部限位件5包括螺纹安装在安装斜槽顶部的限位螺母51以及设置在限位螺母51的底部与刮片组件2的顶部之间的限位垫片52，所述限位螺母51上设置有钢丝通孔，所述限位垫片52设置有钢丝辅助刮孔。安装斜槽的顶部设置有安装腔，安装腔的侧壁上设置有内螺纹，限位螺母51的外侧设置有与内螺纹匹配连接的外螺纹。通过转动限位螺母51即可调节限位螺母51的轴向安装位置，进而调节对刮片组件2的轴向的限位行程。通过设置限位垫片52进行缓冲，避免刮片组件2直接与限位螺母51接触，避免刮片组件2受损。
43.进一步的，所述安装斜槽的侧壁上设置有润滑油注射口。
44.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。