技术特征：
1.岩石地层吊装荷载作用下竖井口部段支护结构，其特征在于：所述结构包括锁口圈梁(1)、现浇钢筋混凝土井壁支护(2)、靴型扩大基础梁(4)和喷锚支护结构(6)；所述现浇钢筋混凝土井壁支护(2)和所述喷锚支护结构(6)自上而下竖向布置，内侧围合成竖井(12)；所述靴型扩大基础梁(4)设置在所述现浇钢筋混凝土井壁支护(2)和所述喷锚支护结构(6)之间，环向闭合布置；所述锁口圈梁(1)设置在所述现浇钢筋混凝土井壁支护(2)顶部外周，环向闭合布置，所述锁口圈梁(1)与所述现浇钢筋混凝土井壁支护(2)牢固连接。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述现浇钢筋混凝土井壁支护(2)上设置有打向外侧的井壁支护斜向锚杆(3)，井壁支护斜向锚杆(3)头部锚入所述现浇钢筋混凝土井壁支护(2)。3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于：所述井壁支护斜向锚杆(3)自上而下打设多环，各环采用两个打设角度交叉布置。4.根据权利要求3所述的结构，其特征在于：所述靴型扩大基础梁(4)的顶面面积小于底面面积，外侧具有斜面；所述靴型扩大基础梁(4)的内侧与所述现浇钢筋混凝土井壁支护(2)内侧和所述喷锚支护结构(6)内侧上下顺接并共面，所述靴型扩大基础梁(4)的外侧延伸到所述现浇钢筋混凝土井壁支护(2)外侧和所述喷锚支护结构(6)外侧以外。5.根据权利要求4所述的结构，其特征在于：所述靴型扩大基础梁(4)底部设置有打向外侧的基础梁斜向锚杆(5)，环向采用两个打设角度交叉布置。6.根据权利要求5所述的结构，其特征在于：所述喷锚支护结构(6)上部设置有多环格栅钢架(7)，格栅钢架(7)自上而下布置在喷锚支护结构(6)内部。7.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述喷锚支护结构(6)上部设置有打向外侧的水平长锚杆(8)，所述水平长锚杆(8)自上而下打设多环。8.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述喷锚支护结构(6)下部设置有打向外侧的水平短锚杆(9)，所述水平短锚杆(9)自上而下打设多环。9.岩石地层吊装荷载作用下竖井口部段支护结构的施工方法，其特征在于：所述方法包括：在地表挖槽浇筑锁口圈梁(1)，在锁口圈梁(1)内侧自上而下分段开挖竖井(12)，在竖井(12)周围围岩内打设斜向锚杆(3)；斜向锚杆(3)端头外露，然后浇筑现浇钢筋混凝土井壁支护(2)，斜向锚杆(3)端头锚入现浇钢筋混凝土井壁支护(2)；开挖竖井(12)至微风化岩面后，水平向分段掏槽开挖靴型扩大基础梁(4)范围的围岩，并施工靴型扩大基础梁(4)底部的基础梁斜向锚杆(5)，分段浇筑靴型扩大基础梁(4)，靴型扩大基础梁(4)梁底面进入微风化岩层，形成稳定承载基础；
待靴型扩大基础梁(4)封闭成环、强度满足设计要求后，继续往下开挖竖井(12)，向外侧打设水平长锚杆(8)，架设格栅钢架(7)，挂网喷射混凝土，完成上部的喷锚支护结构(6)；继续开挖竖井(12)，向外侧打设水平短锚杆(9)，完成下部的喷锚支护结构(6)。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述靴型扩大基础梁(4)梁底面进入微风化岩层不小于0.5m。
技术总结
本发明涉及一种岩石地层吊装荷载作用下竖井口部段支护结构及施工方法。竖井衬砌与吊装设备基础相互独立，吊装设备支撑点提供的竖向起吊合力小，严重影响施工进度。本结构包括锁口圈梁、现浇钢筋混凝土井壁支护、靴型扩大基础梁和喷锚支护结构；所述现浇钢筋混凝土井壁支护和所述喷锚支护结构自上而下竖向布置，内侧围合成竖井；所述靴型扩大基础梁设置在所述现浇钢筋混凝土井壁支护和所述喷锚支护结构之间，环向闭合布置；所述锁口圈梁设置在所述现浇钢筋混凝土井壁支护顶部外周，环向闭合布置。本发明同步考虑竖井自身支护与上部吊装设备基础，形成适用于上部吊装荷载作用的完整复合支护系统，稳定性好，抗变形能力强，安全性高，经济性好。经济性好。经济性好。
技术研发人员：吉艳雷 王飞 雷升祥 李国良 谢君泰 魏军政 徐冲 陈敬军 崔晓 李飞 王超
受保护的技术使用者：中国铁建股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/28