一种密封装置及套管头的制作方法

1.本发明涉及密封件技术领域，具体为一种密封装置及套管头。


背景技术：

2.套管头，即用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。
3.现有技术中，套管头通过法兰盘连接管道，且在套管头的管口处加装密封圈实现密封。
4.但是，通常密封圈为单一的弹性材料，通过粘接的方式固定在套管头的内壁上，不仅存在冲刷松动的隐患，且套管头的管口在运转过程中出现磕碰造成的刮痕后，影响套管头的密封性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种密封装置及套管头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封装置，包括塞环，所述塞环的顶部设有导入件，导入件的外环面设置有防脱密封件，且塞环的内环面设有补偿密封件。
7.优选的，所述补偿密封件从内侧包裹塞环和导入件连接后的环架。
8.优选的，所述塞环呈台形环状结构，塞环的内环口呈圆口结构，塞环的底面外环径小于塞环的顶面外环径。
9.优选的，所述导入件包括连接环，连接环一体成型在塞环的顶面，连接环的底面尺寸和塞环的顶面尺寸相等。
10.优选的，所述补偿密封件包括密封罩，密封罩呈“工”字形圆环结构，密封罩的顶板处于连接环的上方，密封罩的底板处于塞环的下方，且密封罩的底板外径小于塞环的底面外径，密封罩的顶板和连接环的顶面之件设置有限位件。
11.优选的，所述限位件包括通口和限位凸起，通口开设在密封罩的顶板上，通口设置有多个，限位凸起和通口一一对应，限位凸起插入通口中，且限位凸起固定在连接环的顶面。
12.优选的，所述连接环的顶面设置有金属垫片，金属垫片的内环口径大于密封罩的顶板外径，且金属垫片的厚度和密封罩的顶板厚度相等。
13.优选的，所述防脱密封件包括边槽、密封圈、卡块以及卡槽，边槽呈环形槽，边槽开设在连接环的外环面，密封圈套设在边槽的内部，且密封圈的外环径大于连接环的外环径。
14.优选的，所述卡块一体成型在密封圈的垫底面，卡块设置有多个，卡槽和卡块一一对应，卡槽开设在边槽的底面，且卡块插入卡槽中。
15.一种套管头，包括所述的密封装置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明提出的密封装置敲击砸入套管头的管口处，防脱密封件夹持在密封装置和套管头的管口之间，且补偿密封件不仅起到密封作用，且配合密封装置避免套管头的管口磕碰磨损。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明底部结构示意图；
20.图3为本发明剖开后结构示意图；
21.图4为图3中a处结构放大示意图；
22.图5为本发明密封罩结构示意图。
23.图中：塞环1、连接环2、边槽3、密封圈4、卡块5、卡槽6、金属垫片7、密封罩8、通口9、限位凸起10。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种密封装置，包括塞环1，塞环1呈台形环状结构，塞环1的内环口呈圆口结构，塞环1的底面外环径小于塞环1的顶面外环径；所述塞环1的顶部设有导入件，导入件的外环面设置有防脱密封件，且塞环1的内环面设有补偿密封件，补偿密封件从内侧包裹塞环1和导入件连接后的环架；将密封装置敲击砸入套管头的管口处，防脱密封件夹持在密封装置和套管头的管口之间，且补偿密封件不仅起到密封作用，且配合密封装置避免套管头的管口磕碰磨损。
27.实施例二
28.参照附图3和图5，在实施例一的基础上，为了实现补偿密封件的安装，导入件包括连接环2，连接环2一体成型在塞环1的顶面，连接环2的底面尺寸和塞环1的顶面尺寸相等；补偿密封件包括密封罩8，密封罩8呈“工”字形圆环结构，密封罩8的顶板处于连接环2的上方，密封罩8的底板处于塞环1的下方，且密封罩8的底板外径小于塞环1的底面外径，密封罩8的顶板和连接环2的顶面之件设置有限位件，限位件包括通口9和限位凸起10，通口9开设在密封罩8的顶板上，通口9设置有多个，限位凸起10和通口9一一对应，限位凸起10插入通口9中，且限位凸起10固定在连接环2的顶面。
29.实施例三
30.在实施例二的基础上，为了实现避免连接环2被砸入套管头管口时的防破损，连接环2的顶面设置有金属垫片7，金属垫片7的内环口径大于密封罩8的顶板外径，且金属垫片7的厚度和密封罩8的顶板厚度相等。
31.实施例四
32.参照附图4，在实施例三的基础上，为了实现连接环2和塞环1敲入套管头管口后紧紧夹持在套管头的管口中，防脱密封件包括边槽3、密封圈4、卡块5以及卡槽6，边槽3呈环形槽，边槽3开设在连接环2的外环面，密封圈4套设在边槽3的内部，且密封圈4的外环径大于连接环2的外环径；卡块5一体成型在密封圈4的垫底面，卡块5设置有多个，卡槽6和卡块5一一对应，卡槽6开设在边槽3的底面，且卡块5插入卡槽6中。
33.实施例五
34.一种套管头，包括密封装置。
35.实际使用时，首先将密封罩8套设在塞环1和连接环2构成的环状结构上，密封罩8顶板处的通口9扣在限位凸起10的外侧，实现对密封罩8顶板限位，从而避免密封罩8在塞环1内环口转动，预先在密封罩8的外环面涂抹胶水，使密封罩8的外环面粘接固定在塞环1和连接环2的内环面，密封圈4套设在边槽3中，且密封圈4突出边槽3，并且密封圈4底部的卡块5塞入卡槽6中，避免密封圈4在边槽3中转动，将塞环1推入现有套管头的管口处，借助锤体敲击金属垫片7，将连接环2砸入套管头的管口中，密封圈4被夹持在连接环2和套管头管口之间，且密封罩8防护在塞环1和连接环2的内环口，不仅能提升套管头安装后的密封性，且避免套管头管口内壁被磕碰磨损。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种密封装置，包括塞环(1)，其特征在于：所述塞环(1)的顶部设有导入件，导入件的外环面设置有防脱密封件，且塞环(1)的内环面设有补偿密封件。2.根据权利要求1所述的一种密封装置，其特征在于：所述补偿密封件从内侧包裹塞环(1)和导入件连接后的环架。3.根据权利要求1所述的一种密封装置，其特征在于：所述塞环(1)呈台形环状结构，塞环(1)的内环口呈圆口结构，塞环(1)的底面外环径小于塞环(1)的顶面外环径。4.根据权利要求1所述的一种密封装置，其特征在于：所述导入件包括连接环(2)，连接环(2)一体成型在塞环(1)的顶面，连接环(2)的底面尺寸和塞环(1)的顶面尺寸相等。5.根据权利要求4所述的一种密封装置，其特征在于：所述补偿密封件包括密封罩(8)，密封罩(8)呈“工”字形圆环结构，密封罩(8)的顶板处于连接环(2)的上方，密封罩(8)的底板处于塞环(1)的下方，且密封罩(8)的底板外径小于塞环(1)的底面外径，密封罩(8)的顶板和连接环(2)的顶面之件设置有限位件。6.根据权利要求5所述的一种密封装置，其特征在于：所述限位件包括通口(9)和限位凸起(10)，通口(9)开设在密封罩(8)的顶板上，通口(9)设置有多个，限位凸起(10)和通口(9)一一对应，限位凸起(10)插入通口(9)中，且限位凸起(10)固定在连接环(2)的顶面。7.根据权利要求5所述的一种密封装置，其特征在于：所述连接环(2)的顶面设置有金属垫片(7)，金属垫片(7)的内环口径大于密封罩(8)的顶板外径，且金属垫片(7)的厚度和密封罩(8)的顶板厚度相等。8.根据权利要求4所述的一种密封装置，其特征在于：所述防脱密封件包括边槽(3)、密封圈(4)、卡块(5)以及卡槽(6)，边槽(3)呈环形槽，边槽(3)开设在连接环(2)的外环面，密封圈(4)套设在边槽(3)的内部，且密封圈(4)的外环径大于连接环(2)的外环径。9.根据权利要求8所述的一种密封装置，其特征在于：所述卡块(5)一体成型在密封圈(4)的垫底面，卡块(5)设置有多个，卡槽(6)和卡块(5)一一对应，卡槽(6)开设在边槽(3)的底面，且卡块(5)插入卡槽(6)中。10.一种套管头，其特征在于：包括上述权利要求1-9任意一项所述的密封装置。

技术总结
本发明涉及密封件技术领域，具体为一种密封装置包括塞环，所述塞环的顶部设有导入件，导入件的外环面设置有防脱密封件，且塞环的内环面设有补偿密封件；有益效果为：本发明提出的密封装置敲击砸入套管头的管口处，防脱密封件夹持在密封装置和套管头的管口之间，且补偿密封件不仅起到密封作用，且配合密封装置避免套管头的管口磕碰磨损。套管头的管口磕碰磨损。套管头的管口磕碰磨损。


技术研发人员：张天池 季卫国 武军霞
受保护的技术使用者：盐城神华机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/1/13