一种封隔器用解封结构及封隔器的制作方法

本发明涉及采油设备，尤其涉及一种封隔器用解封结构及封隔器。

背景技术：

1、目前常规封隔器自补偿油管与封隔器本体的解封力一般控制在15吨以内，多为剪销或者剪切环剪断的方式解封。在解封动作时，过大的剪断力可能导致自补偿油管变形，这就使得目前常规的封隔器的下入深度维持在500米以内，而且基本为直井段。但是目前采油工艺的改进使得封隔器一般需要下入到1200-1500米左右甚至更深，当下入此深度范围内时，常规剪断力的剪销或者剪切环因强度不够容易导致封隔器自动解封，而提高剪销或者剪切环的强度(剪断力)，则会在解封时破坏自补偿油管的结构。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种封隔器用解封结构，其解封方便，可不限于下井深度。

2、本发明的第二个目的在于提供一种封隔器，其耐高温，坐封安全，解封方便。

3、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

4、一种封隔器用解封结构，包括：解封块，通过解封销钉连接至所述封隔器本体；解封短节，套设于所述解封块内，并同轴连接至自补偿油管，该解封短节的外壁上开设有装配槽；卡块，设置于所述装配槽内，用于在所述解封短节的轴向限位所述解封块，所述卡块的剪断力大于所述解封销钉的剪断力；以及支块，设置于所述装配槽内，用于为所述卡块提供沿所述解封短节径向的支撑力，该支块能够热融，当所述支块热融时，所述卡块能够脱离所述解封块。

5、根据一种优选实施方式，所述卡块在所述解封短节的轴向上的两侧均配置有外解封斜面，所述解封块上设置有与所述外解封斜面配合的内解封斜面。

6、根据一种优选实施方式，所述解封块的下端部设置有解封连接帽，该解封连接帽套设于所述解封块外；所述内解封斜面包括第一内解封斜面和第二内解封斜面；所述第二内解封斜面设置于所述解封连接帽的内壁，所述第一内解封斜面设置于所述解封块的下端，所述第一内解封斜面和所述第二内解封斜面在所述解封短节的轴向上限定构成卡槽；所述卡块在所述支块的作用下能够嵌于所述卡槽内。

7、根据一种优选实施方式，所述解封块与所述解封短节通过预装销钉连接；所述预装销钉的剪断力小于所述解封销钉的剪断力。

8、根据一种优选实施方式，所述支块为锡铋合金制成。

9、根据一种优选实施方式，所述封隔器用解封结构还包括定位块和固定键，其中：所述定位块和固定键均设置于所述装配槽内；在解封短节的轴向上，定位块处于固定键和所述支块之间，该定位块的一端抵接至所述固定键，另一端抵接至支块。

10、根据一种优选实施方式，所述固定键外侧面上设置有箍槽，所述解封短节外套设有卡箍，所述卡箍卡接于所述箍槽内，以将固定件固定至装配槽内。

11、根据一种优选实施方式，所述装配槽包括设置于所述解封短节侧壁内的装配腔，所述解封短节外壁上设置有彼此贯通的限位孔和装配孔，所述限位孔和装配孔均连通至装配腔；所述限位孔的宽度小于所述装配孔的宽度；所述卡块上设置有固定座板，所述固定座板处于所述装配腔内，且所述固定座板的宽度大于限位孔的宽度，所述卡块能够通过所述限位孔露出于所述装配腔；所述固定座板的宽度小于或者等于所述装配孔的宽度；所述固定键设置于所述装配孔处。

12、根据一种优选实施方式，所述定位块上设置有限位肩，所述定位块的宽度和所述限位肩的宽度均小于或者等于所述装配孔的宽度；所述定位块的宽度和所述限位肩的宽度均大于所述限位孔的宽度；所述限位肩通过所述装配孔露出于所述装配腔。

13、一种封隔器，包括上述的封隔器用解封结构，还包括：自补偿油管；主体筒，套设于所述自补偿油管外，且靠近所述自补偿油管的上端设置；中间套，套设于所述自补偿油管外，且靠近所述自补偿油管的下端设置；中心管，套设于所述自补偿油管外，处于所述主体筒与所述中间套之间，所述中心管的一端连接至所述主体筒，另一端连接至所述中间套；齿环压套，套设于所述中心管外；封筒座，套设于所述中心管外，并抵接至所述中间套；密封筒，套设于所述中心管外，处于所述齿环压套和所述封筒座之间，所述密封筒的一端抵接至所述齿环压套，另一端抵接至所述封筒座，该密封筒为软金属材质制成；以及驱动件，设置于所述主体筒与中心管之间，用于驱动齿环压套朝向所述封筒座运动以挤压所述密封筒；所述解封块通过解封销钉连接至所述中间套；所述中间套的下端设置有扶正套，该扶正套抵接至所述解封块，用于限位解封块以防止其在自补偿油管轴向上向下脱离中间套。

14、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

15、(1)本发明设置的支块配合卡块的固定结构，使得用户能够根据自补偿油管或者封隔器在井下的下入深度同步提高卡块的强度，在需要解封时，通过给井下注热，且该热源的温度能够将支块热融，此时卡块在解封短节的径向失去支撑，支块缩回装配槽内，解封短节和解封块之间的固定消失，自补偿油管和解封短节能够相对于解封块自由滑动，此时再提升自补偿油管，将解封销钉剪断即可实现封隔器的解封；通过支块和卡块配合的结构固定解封短节和解封块，在解封过程中避免了上提或者下方自补偿油管的方式剪断传统剪销的操作，卡块的强度可随着封隔器在井下的下入深入增大而同步提高，因此装配有该解封结构的封隔器在井下的下入深度更深，而随着卡块的强度增大设计，可使得该封隔器能够下入斜井，增大了封隔器的使用范围。

16、(2)本发明的封隔器下入指定深度的套管内后，通过驱动件驱动齿环压套，以使其在中心管上沿该中心管的轴向朝向封筒座运动，该密封筒为软金属材质制成，随着驱动件的持续作用，齿环压套和封筒座对密封筒进行挤压使得其出现塑性形变，在径向出现膨胀变形，待密封筒变形至紧密贴合至套管内壁时，可完成该封隔器的坐封动作；密封筒采用软金属材质，其耐高温，能够满足稠油热采工艺的高温工况需要，能够保证很好地密封性。

技术特征：

1.一种封隔器用解封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的封隔器用解封结构，其特征在于，所述卡块(36)在所述解封短节(21)的轴向上的两侧均配置有外解封斜面(362)，所述解封块(17)上设置有与所述外解封斜面(362)配合的内解封斜面。

3.根据权利要求2所述的封隔器用解封结构，其特征在于，所述解封块(17)的下端部设置有解封连接帽(32)，该解封连接帽(32)套设于所述解封块(17)外；

4.根据权利要求1所述的封隔器用解封结构，其特征在于，所述解封块(17)与所述解封短节(21)通过预装销钉(19)连接；

5.根据权利要求1所述的封隔器用解封结构，其特征在于，所述支块(35)为锡铋合金制成。

6.根据权利要求1所述的封隔器用解封结构，其特征在于，所述封隔器用解封结构还包括定位块(34)和固定键(27)，其中：

7.根据权利要求6所述的封隔器用解封结构，其特征在于，所述固定键(27)外侧面上设置有箍槽(271)，所述解封短节(21)外套设有卡箍(33)，所述卡箍(33)卡接于所述箍槽(271)内，以将固定件固定至装配槽(37)内。

8.根据权利要求6所述的封隔器用解封结构，其特征在于，所述装配槽(37)包括设置于所述解封短节(21)侧壁内的装配腔(371)，所述解封短节(21)外壁上设置有彼此贯通的限位孔(372)和装配孔(373)，所述限位孔(372)和装配孔(373)均连通至装配腔(371)；

9.根据权利要求8所述的封隔器用解封结构，其特征在于，所述定位块(34)上设置有限位肩(341)，所述定位块(34)的宽度和所述限位肩(341)的宽度均小于或者等于所述装配孔(373)的宽度；

10.一种封隔器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的封隔器用解封结构，还包括：

技术总结
本发明提供了一种封隔器用解封结构及封隔器，封隔器用解封结构包括：解封块，通过解封销钉连接至所述封隔器本体；解封短节，套设于所述解封块内，并同轴连接至自补偿油管，该解封短节的外壁上开设有装配槽；卡块，设置于所述装配槽内，用于在所述解封短节的轴向限位所述解封块，所述卡块的剪断力大于所述解封销钉的剪断力；以及支块，设置于所述装配槽内，用于为所述卡块提供沿所述解封短节径向的支撑力，该支块能够热融，当所述支块热融时，所述卡块能够脱离所述解封块。运用该解封结构的封隔器可下入井下深度更深，其通过注热解封，不会对自补偿油管造成结构损伤。

技术研发人员：蔡万伟,董海涛,王超,鲁艮
受保护的技术使用者：北京博德世达石油技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13