一种螺杆泵采油井口的四通管机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵采油的油井，具体涉及一种螺杆泵采油井口的四通管机构。


背景技术：

2.螺杆泵采油井口的四通管机构包括四通管和内置于四通管的密封结构。四通管承上启下，其上下两端接管起到将井管与采油设备相连接，左右两端接管起到出油和注气的作用。密封结构与光杆密封配合，防止原油或高温高压气体从四通管的上端开口泄漏。其中，光杆用于连接驱动电机和转子。
3.安装抽油管时，一般对四通管进行吊装，四通管承载着抽油管、定子等几十吨的向下拉力。若直接对四通管的左右两端接管进行吊装，一方面，吊装的向上拉力也是几十吨，四通管的左右两端接管相当于力臂，左右两端接管与上下两端接管衔接处，存在应力，四通管的安全性存在一定隐患，另一方面，吊装过程中，四通管的左右两端接管同时受力，抽油管难以保证竖直，安装较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种螺杆泵采油井口的四通管机构，其能在保证原有密封性能的基础上，实现抽油管的竖直吊装。
5.其技术方案是这样的，一种螺杆泵采油井口的四通管机构，包括四通管和密封结构，所述四通管包括相互连通的上端接管、下端接管、左端接管和右端接管，其特征在于：
6.所述上端接管的内孔侧壁形成有内密封锥面和内螺纹，所述上端接管的外侧壁设置有第一法兰盘；
7.所述密封结构包括上密封结构，所述上密封结构包括基座、紧固件、上盘根和端盖，所述基座包括第二法兰盘和筒体，所述第二法兰盘设置于所述筒体的外侧壁并位于所述第一法兰盘上方，所述筒体竖直插装于所述上端接管内，所述筒体的外侧壁位于所述第二法兰盘下方形成有外密封锥面，2个以上紧固件沿所述第二法兰盘圆周方向均布，所述紧固件将所述第二法兰盘下压固定于所述第一法兰盘上，所述外密封锥面在所述紧固件的下压作用下与所述内密封锥面贴合密封，所述筒体的内孔设有台阶面，所述上盘根安装于所述内孔并且下端抵靠于台阶面上，所述端盖与所述内孔的上端螺纹配合并且压紧所述上盘根的上端。
8.进一步的，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓向上贯穿第一法兰盘、第二法兰盘后通过螺母锁紧。
9.进一步的，所述内密封锥面设置于所述内螺纹的下部。
10.进一步的，所述内密封锥面设置于所述内螺纹的上部，所述第二法兰盘的下端面和所述筒体的外侧面之间形成有一圈倒角，所述倒角的端面作为所述外密封锥面。
11.进一步的，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间安装有密封圈。
12.进一步的，所述内螺纹整体呈锥形结构。
13.进一步的，所述密封结构还包括下密封结构，所述下密封结构包括密封头、下盘根、上弹簧座、下弹簧座和弹簧，所述基座、所述密封头、所述上弹簧座、所述弹簧和所述下弹簧座自上而下设置并套设于光杆外，所述密封头与所述光杆配合的通孔设有第二台阶面，所述下盘根安装于所述通孔下部，所述下盘根的上下两端分别由所述第二台阶面和所述上弹簧座压装，所述弹簧的两端分别抵靠所述上弹簧座和所述下弹簧座，所述下弹簧座支撑于所述光杆上，所述筒体的内孔的下端形成有第二内密封锥面，所述密封头的上部设有外密封圆弧面，所述第二内密封锥面和所述外密封圆弧面密封配合。
14.本实用新型的四通管机构，上端接管的内螺纹与吊具的吊杆螺纹配合，吊装时，吊杆和上接管呈竖向连接，一方面，吊杆的向上拉力和抽油管、定子的向下拉力均位于竖直方向上，对上、下接管与左、右接管衔接处并无额外应力作用，四通管安全性好，另一方面，在吊装时，能够有效保证抽油管呈竖直悬挂，安装方便；
15.上密封结构的基座与四通管的上端接是通过第一、第二法兰盘、紧固件固定连接，通过第一内密封锥面和外密封锥面配合密封，实现基座与上端接管之间的有效密封，即保证四通管机构的原有密封效果；基座连同内部的上盘根可以整体安装、拆卸，基座安装前或拆卸后，内螺纹暴露，与吊杆螺纹配合实现吊装，基座安装后，将内螺纹保护起来。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.如图1所示，一种螺杆泵采油井口的四通管1机构，包括四通管1和密封结构，四通管1包括相互连通的上端接管、下端接管、左端接管和右端接管（即图1中所示上、下、左、右朝向的各端接管），
18.上端接管的内孔侧壁形成有自下而上设置的第一内密封锥面1-2和内螺纹1-1，内螺纹1-1整体呈锥形结构，上端接管的外侧壁设置有第一法兰盘1-3；
19.密封结构包括上密封结构，上密封结构包括基座、紧固件、上盘根和端盖5，基座包括第二法兰盘2-2和筒体2-1，第二法兰盘2-2设置于筒体2-1的外侧壁并位于第一法兰盘1-3上方，筒体2-1竖直插装于上端接管内，筒体2-1的外侧壁位于第二法兰盘2-2下方形成有外密封锥面，紧固件包括螺栓3和螺母4，2个以上螺栓沿第二法兰盘2-2圆周方向均布，螺栓3向上贯穿第一法兰盘1-3、第二法兰盘2-2后通过螺母4锁紧，实现将第二法兰盘2-2下压固定于第一法兰盘1-3上，外密封锥面在紧固件的下压作用下与第一内密封锥面1-2贴合密封，另外，第一法兰盘1-3和第二法兰盘2-2之间安装有密封圈，通过密封圈进一步提高基座与上端接管之间的密封性，筒体2-1的内孔2-3设有台阶面，上盘根安装于内孔并且下端抵靠于台阶面上，端盖5与内孔的上端螺纹配合并且压紧上盘根的上端。
20.密封结构还包括下密封结构，下密封结构包括密封头6、下盘根7、上弹簧座8、下弹簧座9和弹簧10，基座、密封头6、上弹簧座8、弹簧10和下弹簧座9自上而下设置并套设于光杆外（其中，光杆未在图中示出，光杆呈竖向设置并且沿轴线方向贯穿基座的筒体、密封头5等部件，用于连接驱动电机的输出端和螺杆泵的转子），密封头6与光杆配合的通孔设有第
二台阶面，下盘根7安装于通孔下部，下盘根7的上下两端分别由第二台阶面和上弹簧座8压装，弹簧10的两端分别抵靠上弹簧座8和下弹簧座9，下弹簧座9支撑于光杆径向向外延伸的凸缘上，筒体的内孔2-3的下端形成有第二内密封锥面，密封头的上部设有外密封圆弧面，第二内密封锥面和外密封圆弧面密封配合。上密封结构相当于不可调的固态密封，下密封结构在弹簧的作用下相当于可调的动态密封，能够确保四通管与光杆之间的有效密封，防止采油时，原油自上端接管开口处溢出，或注气时，高温高压气体自上端接管开口出溢出。


技术特征：
1.一种螺杆泵采油井口的四通管机构，包括四通管和密封结构，所述四通管包括相互连通的上端接管、下端接管、左端接管和右端接管，其特征在于：所述上端接管的内孔侧壁形成有内密封锥面和内螺纹，所述上端接管的外侧壁设置有第一法兰盘；所述密封结构包括上密封结构，所述上密封结构包括基座、紧固件、上盘根和端盖，所述基座包括第二法兰盘和筒体，所述第二法兰盘设置于所述筒体的外侧壁并位于所述第一法兰盘上方，所述筒体竖直插装于所述上端接管内，所述筒体的外侧壁位于所述第二法兰盘下方形成有外密封锥面，2个以上紧固件沿所述第二法兰盘圆周方向均布，所述紧固件将所述第二法兰盘下压固定于所述第一法兰盘上，所述外密封锥面在所述紧固件的下压作用下与所述内密封锥面贴合密封，所述筒体的内孔设有台阶面，所述上盘根安装于所述内孔并且下端抵靠于台阶面上，所述端盖与所述内孔的上端螺纹配合并且压紧所述上盘根的上端。2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油井口的四通管机构，其特征在于：所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓向上贯穿第一法兰盘、第二法兰盘后通过螺母锁紧。3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油井口的四通管机构，其特征在于：所述内密封锥面设置于所述内螺纹的下部。4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油井口的四通管机构，其特征在于：所述内密封锥面设置于所述内螺纹的上部，所述第二法兰盘的下端面和所述筒体的外侧面之间形成有一圈倒角，所述倒角的端面作为所述外密封锥面。5.根据权利要求3或4所述的一种螺杆泵采油井口的四通管机构，其特征在于：所述内螺纹整体呈锥形结构。6.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油井口的四通管机构，其特征在于：所述第一法兰盘和第二法兰盘之间安装有密封圈。7.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油井口的四通管机构，其特征在于：所述密封结构还包括下密封结构，所述下密封结构包括密封头、下盘根、上弹簧座、下弹簧座和弹簧，所述基座、所述密封头、所述上弹簧座、所述弹簧和所述下弹簧座自上而下设置并套设于光杆外，所述密封头与所述光杆配合的通孔设有第二台阶面，所述下盘根安装于所述通孔下部，所述下盘根的上下两端分别由所述第二台阶面和所述上弹簧座压装，所述弹簧的两端分别抵靠所述上弹簧座和所述下弹簧座，所述下弹簧座支撑于所述光杆上，所述筒体的内孔的下端形成有第二内密封锥面，所述密封头的上部设有外密封圆弧面，所述第二内密封锥面和所述外密封圆弧面密封配合。

技术总结
本实用新型提供了一种螺杆泵采油井口的四通管机构，其能在保证原有密封性能的基础上，实现抽油管的竖直吊装。一种螺杆泵采油井口的四通管机构，包括四通管和密封结构，所其特征在于：四通管的上端接管的内孔侧壁形成有内密封锥面和内螺纹，上端接管的外侧壁设置有第一法兰盘；密封结构包括上密封结构，上密封结构包括基座，基座内置有上盘根，基座包括第二法兰盘和筒体，第二法兰盘设置于筒体的外侧壁并位于第一法兰盘上方，第一法兰盘与第二法兰盘通过紧固件固定连接，筒体竖直插装于上端接管内，筒体的外侧壁位于第二法兰盘下方形成有外密封锥面，外密封锥面与内密封锥面贴合密封。封。封。


技术研发人员：周光 梁海洋 孙学领 孙学雷 孙高越 蒯海东
受保护的技术使用者：无锡恒信北石科技有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/9/13