YZ系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置的制作方法

yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置
技术领域
1.本实用新型属于穿孔设备技术领域，尤其是涉及一种yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置。


背景技术：

2.牙轮钻机是露天矿山开采的主要穿孔设备，牙轮钻机主机构是钻机主要工作机构，动力通过主机构加压链条及回转加压小车传给钻具，从而完成钻孔工作需要。由于主机构在装配过程中，主提升抱闸轮与提升轴采用钩头键方式固定，先把抱闸轮内孔加热，然后将抱闸轮放在主提升轴的一侧，再用大锤敲打抱闸轮周围，直至与提升轴合适位置，最后用钩头键固定。此方法由于温度掌握不好，导致抱闸轮在推进过程中，温度变化过低，使抱闸轮与提升轴抱死，从而使抱闸轮处于进不去出不来状态，处理非常不容易，必要时只有将抱闸轮割坏。有时主机构在运行过程中，由于钩头键研磨间隙过松，导致钩头键串出，如发现不及时，会造成摔小车事故的发生。如检查中发现钩头键串出，由于位置原因，为不影响穿孔作业，基本采用临时处理，将钩头键与抱闸轮焊死，由于装配时抱闸轮内孔加热，此时又用电焊将其焊死，使抱闸轮内孔再次受热而变脆，抱闸轮运行一段时间后还会出现开焊情况，给操作人员带来隐患。当主机构运行半年后到更换周期时，抱闸轮很难被拆下，最终将抱闸轮割坏，造成不必要成本浪费。由于主机构位置原因处理抱闸轮串出非常困难，更换主机构总成，需要2天时间，这给检修人员带来许多麻烦。同时，影响穿孔生产。现有检修人员技术水平参差不齐，对主机构抱闸轮装配过程中却往往留于形式，从而导致在实际运行过程中，造成抱闸轮串出事故,时常发生。增加成本消耗，设备故障明显增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可方便安装拆卸的yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置，其特征在于包括设置在提升轴抱闸轮侧轴上的平键，设置在提升轴抱闸轮侧轴端的方帽，此方帽为长45mm、m84
×
3的螺纹方帽，所述的平键为长110mm、宽10mmd 的平键。
6.所述的方帽为六边形方帽。
7.本实用新型的优点：
8.本实用新型的yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置，与现有技术相比，主机构提升抱闸轮使用周期提高3倍以上，方便灵活的装配装方式及稳定可靠的运行效果，不仅极大的降低了设备故障率，同时降低了备件的成本消耗和检修工人的劳动强度。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型图1的右视图。
具体实施方式
11.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
12.如图1、2所示，本实用新型的 yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置，其特征在于包括设置在提升轴抱闸轮侧轴上的平键2，设置在提升轴抱闸轮侧轴端的方帽1，此方帽1为长45mm、m84
×
3的螺纹方帽，所述的平键2为长110mm、宽10mmd 的平键。
13.所述的方帽1为六边形方帽。
14.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可方便安装拆卸的yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置。
15.参照yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置示意图加工制作钻机主机构提升轴一个。在提升轴安装抱闸轮侧轴端按长45mm、m84
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3加工一个方帽1，同时，将原钩头键按一定尺寸加工一个平键2，安装时先将抱闸轮推入提升轴固定位置，将平键2钉入，再把方帽1拧紧，起固定作用。这样主机构装配时，先将其它链轮装入，最后将抱闸轮装入后，再用方帽1拧紧，这样避免主机构抱闸轮装配前，因装配不到位，导致原钩头键窜出等情况发生，避免钻机作业过程中钩头键串出，导致摔小车事故发生，同时主机构到使用周期更换时，防止抱闸轮拆不下来，将抱闸轮割坏，从而导致不必要成本浪费，同时安装拆卸方便，有效防止其它事故发生，延长备品备件的使用周期，提高设备开动。其它钻机45r，yz系列可以依此参照进行改进安装。
16.本实用新型具制作成本低，安装拆卸方便，有效避免了抱闸轮串出，造成更换主机构及摔小车事故发生。避免成本浪费，有效降低检修的劳动强度，确保钻机生产顺行。


技术特征：
1.一种yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置，其特征在于包括设置在提升轴抱闸轮侧轴上的平键，设置在提升轴抱闸轮侧轴端的方帽，此方帽为长45mm、m84
×
3的螺纹方帽，所述的平键为长110mm、宽10mmd 的平键。2.根据权利要求1所述的yz系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置，其特征在于所述的方帽为六边形方帽。

技术总结
本实用新型属于穿孔设备技术领域，尤其是涉及一种YZ系列钻机主机构提升轴抱闸轮轴向固定装置，其特征在于包括设置在提升轴抱闸轮侧轴上的平键，设置在提升轴抱闸轮侧轴端的方帽，此方帽为长45mm、M84


技术研发人员：王跃新 刘科 张海 王海岩 李国 聂晓艳
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/8/19