一种稠油侧钻井注汽管柱的制作方法

1.本实用新型涉及油气生产作业技术领域，尤其涉及一种稠油侧钻井注汽管柱。


背景技术：

2.随着油田勘探开发的不断进行，以稠油产量为主的油田，经过多年的注汽开采，套管损坏现象日益严重，其中套管严重损坏无法修补的油水井只能以打侧钻井的形式加以重新利用；侧钻井是油井报废井的重新利用，是降低开发成本投入的一种方法，它是利用报废井或没有利用价值的井的井筒，在接近油层部位封堵下方井筒，再在侧面开窗开孔，并钻井至目的油层部位，从而在侧钻开窗部位以下形成新的井筒。
3.目前，稠油侧钻井使用的是非常规小尺寸套管，为预防在注汽作业时热胀冷缩效应导致悬挂器和小套管损坏，通常在竖直管柱内设有多个相连的隔热油管及隔热伸缩管，这导致零部件连接处容易断裂，容易造成大修；同时，现有技术中通常设有一个配注器，或相连有多个配注器，配注器之间没有分隔，如果地层存在非均质性且厚度较大，则有的地方吸汽能力强，有的地方吸汽能力弱，造成吸收热蒸汽程度不均衡，严重影响采油量。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的缺陷，提供一种稠油侧钻井注汽管柱，在竖直的套管内直接设有隔热油管，所述隔热油管与斜侧管柱固定连接，不仅结构简单，节约成本，而且有效避免了断裂现象的发生，通过在斜侧管柱靠近油层进行间隔密封，不仅能够阻断热蒸汽回流到竖直的套管内加热隔热套管，而且通过所述斜侧管柱的下部设有与平式油管依次间隔连接的若干个热敏封隔器、配注器，使每个配注器形成一个独立的放热空间，针对不同的油层匹配设置对应大小的配注器阀门，使热蒸汽均衡作用，使热能利用率高，而且使每个配注器形成一个独立的放热空间，针对不同的油层匹配设置对应大小的配注器阀门，使热蒸汽均衡作用，使热能利用率高，采油效果好。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种稠油侧钻井注汽管柱，该管柱包括竖直设置的隔热油管和伸入油层内的斜侧管柱，所述隔热油管的上部与注汽井口连接，下部与斜侧管柱连接，斜侧管柱的下部设有与平式油管依次间隔连接的若干个热敏封隔器、配注器，所述平式油管油管的末端连有丝堵；隔热油管设在第一套管内，第二套管的垂直段通过悬挂器悬挂在第一套管下部设定位置，第二套管的倾斜段通过窗口下入斜井眼中；其中，所述配注器设有若干配注器阀门，所述配注器阀门的大小与对应油层匹配设置，第二套管上设有与配注器阀门位置对应的通气孔，且通气孔面积不小于配注器阀门面积。
7.在一些实施例中，若干个所述热敏封隔器及配注器均不少于两个。
8.在一些实施例中，所述配注器设有的若干配注器阀门均布设置在所述配注器的外周，且位于一个所述配注器上的配注器阀门尺寸均相同。
9.在一些实施例中，所述隔热油管与所述斜侧管柱通过螺纹连接。
附图说明
10.图1是本实用新型的技术方案结构示意图。
11.图中，第一套管1；隔热油管2；悬挂器3；第二套管4；热敏封隔器5；配注器6；配注器阀门7；平式油管8；通气孔9；丝堵10；油层11；斜侧管柱12；窗口13。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
13.除非另外定义，本实用新型的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
14.如图1所示，本实用新型技术方案：
15.一种稠油侧钻井注汽管柱，该管柱包括竖直设置的隔热油管2和伸入油层11内的斜侧管柱12，所述隔热油管2的上部与注汽井口连接，下部与斜侧管柱12连接，斜侧管柱12的下部设有与平式油管8依次间隔连接的若干个热敏封隔器5、配注器6，所述平式油管8油管的末端连有丝堵10；隔热油管2设在第一套管1内，第二套管4的垂直段通过悬挂器3悬挂在第一套管1下部设定位置，第二套管4的倾斜段通过窗口13下入斜井眼中；其中，所述配注器6设有若干配注器阀门7，所述配注器阀门7的大小与对应油层11匹配设置，第二套管4上设有与配注器阀门7位置对应的通气孔9，且通气孔9面积不小于配注器阀门7面积。
16.如图1所示，本实用新型一种优先实施例：
17.一种稠油侧钻井注汽管柱，包括相连的竖管单元和斜管单元，所述竖管单元包括竖直设置的隔热油管2和外套的第一套管1，所述隔热油管2的上部与注汽井口连接，下部与斜侧管柱12通过螺纹连接。
18.所述斜管单元包括伸入油层11内的斜侧管柱12、及斜侧管柱12的下部设有的平式油管8、热敏封隔器5、配注器6、丝堵10及外套的第二套管4；其中，接近油层11的平式油管8依次间隔连接热敏封隔器5、配注器6，即若干热敏封隔器5及若干配注器6通过平式油管8间隔设置，使得每个配注器6位于由两侧热敏封隔器5间隔形成的独立空间内，由于所述配注器6设有的若干配注器阀门7，第二套管4上与配注器阀门7对应的位置设有通气孔9，且通气孔9面积不小于配注器阀门7面积，使得热蒸汽被充分利用，最大化地利用了热量，不仅节约了能量，而且大大提高了采油率。
19.所述平式油管8油管的末端连有丝堵10。
20.在一些实施例中，若干个所述热敏封隔器5及配注器6均不少于两个。
21.在一些实施例中，所述配注器6设有的若干配注器阀门7均布设置在所述配注器6的外周，且位于一个所述配注器6上的配注器阀门7尺寸均相同。
22.由于所述配注器阀门7的大小与对应油层11匹配设置，因此，不同处安装的配注器6设有的配注器阀门7的尺寸不尽相同，该设计能够针对不同的油层11释放的热蒸汽量不同，既满足了采油对热量的需要，采油率高，而且节约了能源。
23.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种稠油侧钻井注汽管柱，包括竖直设置的隔热油管(2)和伸入油层(11)内的斜侧管柱(12)，其特征在于，所述隔热油管(2)的上部与注汽井口连接，下部与斜侧管柱(12)连接，斜侧管柱(12)的下部设有与平式油管(8)依次间隔连接的若干个热敏封隔器(5)、配注器(6)，所述平式油管(8)油管的末端连有丝堵(10)；隔热油管(2)设在第一套管(1)内，第二套管(4)的垂直段通过悬挂器(3)悬挂在第一套管(1)下部设定位置，第二套管(4)的倾斜段通过窗口(13)下入斜井眼中；其中，所述配注器(6)设有若干配注器阀门(7)，所述配注器阀门(7)的大小与对应油层(11)匹配设置，第二套管(4)上设有与配注器阀门(7)位置对应的通气孔(9)，且通气孔(9)面积不小于配注器阀门(7)面积。2.根据权利要求1所述的稠油侧钻井注汽管柱，其特征在于，若干个所述热敏封隔器(5)及配注器(6)均不少于两个。3.根据权利要求2所述的稠油侧钻井注汽管柱，其特征在于，所述配注器(6)设有的若干配注器阀门(7)均布设置在所述配注器(6)的外周，且位于一个所述配注器(6)上的配注器阀门(7)尺寸均相同。4.根据权利要求1所述的稠油侧钻井注汽管柱，其特征在于，所述隔热油管(2)与所述斜侧管柱(12)通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及油气生产作业技术领域，尤其涉及一种稠油侧钻井注汽管柱，包括竖直设置的隔热油管和伸入油层内的斜侧管柱，隔热油管的上部与注汽井口连接，下部与斜侧管柱连接，斜侧管柱的下部设有与平式油管依次间隔连接的若干个热敏封隔器、配注器；隔热油管设在第一套管内，第二套管的垂直段通过悬挂器悬挂在第一套管下部设定位置。该结构不仅结构简单，节约成本，而且有效避免了断裂现象的发生，通过在斜侧管柱靠近油层进行间隔密封，不仅能够阻断热蒸汽回流到竖直的套管内加热隔热套管，而且使每个配注器对应形成一个独立的放热空间，针对不同的油层匹配设置对应大小的配注器阀门，使热蒸汽均衡作用，使热能利用率高，采油效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：申茂和 朱云轩
受保护的技术使用者：北京泰斯特威尔技术有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/4