连续油管专用浮阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续油管专用浮阀，属于浮阀领域。


背景技术：

2.连续油管是一种可移动、液压驱动设备，目前广泛于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用在带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备。
3.连续管专用浮阀是用于连续油管转换接头中，在连续管作业时能很好的起到内防喷的作用。现国内外连续油管专用浮阀的阀体大多采用的是分体式结构，组装过程比较繁琐，降低了工作效率。其次，内腔密封处采用的是拍板做成锥体结构与阀体锥腔处直接形成金属-金属硬密封，在工作过程中两者配合的密封面稍有磨损、损伤很容易造成密封失效，甚至会引发安全事故。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连续油管专用浮阀，本实用新型的技术方案是：
5.一种连续油管专用浮阀，包括阀体，在所述阀体一端的外围设置有至少一环形槽，在该环形槽内安装有外密封环和挡圈，所述的外密封环安装在两个挡圈之间；在所述阀体的内腔中设置有阶梯槽，在该阶梯槽处通过固定环安装有拍板密封圈，在接近所述拍板密封圈处的阀体上转动的安装有对阀体内腔进行启闭的拍板，该拍板通过启闭单元转动的安装在所述的阀体上；所述的启闭单元包括扭簧、销轴、上橡胶钮和下橡胶钮，所述的拍板通过销轴转动的安装在所述的阀体上，所述扭簧的一端通过上橡胶钮与所述的阀体连接在一起，另一端通过下橡胶钮与所述的拍板连接在一起，所述的上橡胶钮嵌入阀体的凹槽内。
6.当进行投球或启动塞时，阀体内腔的拍板受外部施压将拍板打开；当投球、启动塞结束或井下压力超过预设值时，拍板在扭簧的复位作用下闭合，此时，所述的拍板与所述的拍板密封圈紧密配合，对阀体内腔进行关闭。
7.用于固定拍板密封圈的固定环与阀体内腔紧密配合，并与所述的拍板密封圈紧密配合。
8.所述的环形槽两道，两道所述的环形槽之间形成间距。
9.本实用新型的优点是：
10.通过阀体内腔的最大流通面积减少了对地面泵不必要的背压。在钻井、固井、完井等作业中需要，通过阀体内腔的流路不会限制钢球或启动塞的通过。阀体一体化设计，强度高且密封效果稳定可靠；钢球和启动塞的全孔流体通道；结构简单，维修快捷，易于阀组的更换。
附图说明
11.图1是本实用新型的主体结构示意图。
12.图2是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
14.参见图1和图2，本实用新型涉及一种连续油管专用浮阀p，包括阀体1，在所述阀体1一端的外围设置有至少一环形槽，在该环形槽内安装有外密封环9和挡圈10，所述的外密封环9安装在两个挡圈10之间；在所述阀体的内腔中设置有阶梯槽，在该阶梯槽处通过固定环7安装有拍板密封圈6，在接近所述拍板密封圈6处的阀体1上转动的安装有对阀体内腔进行启闭的拍板2，该拍板2通过启闭单元转动的安装在所述的阀体1上；所述的启闭单元包括扭簧4、销轴5、上橡胶钮8和下橡胶钮3，所述的拍板2通过销轴5转动的安装在所述的阀体1上，所述扭簧4的一端通过上橡胶钮8与所述的阀体连接在一起，另一端通过下橡胶钮3与所述的拍板2连接在一起，所述的上橡胶钮8嵌入阀体1的凹槽内。
15.当进行投球或启动塞时，阀体内腔的拍板受外部施压将拍板打开；当投球(钢球11)、启动塞结束或井下压力超过预设值时，拍板2在扭簧4的复位作用下闭合，此时，所述的拍板2与所述的拍板密封圈6紧密配合，对阀体内腔进行关闭。
16.用于固定拍板密封圈6的固定环7与阀体内腔紧密配合，并与所述的拍板密封圈6紧密配合实现密封效果，在反向高压时拍板的表面与定位环会进一步的形成金属型密封。
17.所述的环形槽两道，两道所述的环形槽之间形成间距。
18.本实用新型的工作原理是：
19.在钻井、固井、完井等作业中需要过程中投球或其他启动塞时，其通过阀体通道内腔及外部施压下将拍板打开，以完成后续的工作。当投球或启动塞结束或井下压力过大时拍板随着扭簧复位，拍板闭合起到内防喷的作用。采用了双外密封系统(两道环形槽，每一环形槽均安装有外密封环和挡圈)，提高了安全性。拍板密封圈了起到了低压密封，而在高压时，拍板的表面与定位环形成金属型密封。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连续油管专用浮阀，包括阀体，其特征在于，在所述阀体一端的外围设置有至少一环形槽，在该环形槽内安装有外密封环和挡圈，所述的外密封环安装在两个挡圈之间；在所述阀体的内腔中设置有阶梯槽，在该阶梯槽处通过固定环安装有拍板密封圈，在接近所述拍板密封圈处的阀体上转动的安装有对阀体内腔进行启闭的拍板，该拍板通过启闭单元转动的安装在所述的阀体上；所述的启闭单元包括扭簧、销轴、上橡胶钮和下橡胶钮，所述的拍板通过销轴转动的安装在所述的阀体上，所述扭簧的一端通过上橡胶钮与所述的阀体连接在一起，另一端通过下橡胶钮与所述的拍板连接在一起，所述的上橡胶钮嵌入阀体的凹槽内。2.根据权利要求1所述的连续油管专用浮阀，其特征在于，用于固定拍板密封圈的固定环与阀体内腔紧密配合，并与所述的拍板密封圈紧密配合。3.根据权利要求1所述的连续油管专用浮阀，其特征在于，所述的环形槽两道，两道所述的环形槽之间形成间距。

技术总结
本实用新型涉及一种连续油管专用浮阀，包括阀体，在所述阀体一端的外围设置有至少一环形槽，在该环形槽内安装有外密封环和挡圈，所述的外密封环安装在两个挡圈之间；在所述阀体的内腔中设置有阶梯槽，在该阶梯槽处通过固定环安装有拍板密封圈，在接近所述拍板密封圈处的阀体上转动的安装有对阀体内腔进行启闭的拍板，该拍板通过启闭单元转动的安装在所述的阀体上；所述的启闭单元包括扭簧、销轴、上橡胶钮和下橡胶钮。本实用新型的优点是：通过阀体内腔的最大流通面积减少了对地面泵不必要的背压。在钻井、固井、完井等作业中需要，通过阀体内腔的流路不会限制钢球或启动塞的通过。体内腔的流路不会限制钢球或启动塞的通过。体内腔的流路不会限制钢球或启动塞的通过。


技术研发人员：孔营营 秦兵兵 王玉全 王勇 姜宽
受保护的技术使用者：青岛宏新天机械有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/10/21