一种煤矿井下自动隔爆装置的制作方法

本技术属于井下隔爆，具体涉及一种煤矿井下自动隔爆装置。

背景技术：

1、煤矿井下瓦斯爆炸具有很大的危害，为了对爆炸进行隔断，目前常用的隔爆装置多是由冲击波触发，利用高压气体将灭火粉喷出，达到隔爆效果，主要用于井下有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井，可以作为主要和辅助阻止爆炸、防止爆炸扩大的作用，可有效的减少爆炸损失，降低人员伤亡，现有的隔爆装置不便于调节本体的角度，导致对情况各异的井下环境适应能力较差，且现有的隔爆装置在爆炸发生后容易随冲击波掉落，稳定性较差，不便于使用。

2、为解决上述问题，本申请中提出一种煤矿井下自动隔爆装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿井下自动隔爆装置，具有便于调节，且稳定性高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下自动隔爆装置，包括隔爆本体和吊挂横板，所述隔爆本体的顶端固定连接有两组吊挂块，所述吊挂块的顶端设置有安装组件；

3、所述安装组件包括下l板、固定螺栓a、紧固螺栓、上l板、连接板、转动板、插杆、套杆、安装板和固定螺栓b，所述吊挂块的顶端固定连接有所述下l板，所述下l板的一侧设置有所述固定螺栓a，所述下l板的顶端一侧设置有所述上l板，所述下l板通过所述紧固螺栓与所述上l板转动连接，所述上l板的顶端固定连接有所述连接板，所述连接板的顶端设置有所述转动板，所述转动板的顶端固定连接有所述插杆，所述插杆的顶端设置有所述套杆，所述套杆的顶端固定连接有所述安装板，所述安装板通过所述固定螺栓b与所述吊挂横板固定连接，所述吊挂横板上开设有闭合安装长孔。

4、作为本实用新型一种煤矿井下自动隔爆装置优选的，所述上l板和所述下l板均设置为l形结构。

5、作为本实用新型一种煤矿井下自动隔爆装置优选的，所述连接板的内部转动连接有转动块，所述转动块与所述转动板固定连接，所述转动板通过所述转动块与所述连接板转动连接。

6、作为本实用新型一种煤矿井下自动隔爆装置优选的，所述转动板的顶端设置有限位杆，所述限位杆与所述转动板螺纹连接，所述连接板的顶端开设有若干组限位孔，所述限位杆的底端位于一组所述限位孔的内部。

7、作为本实用新型一种煤矿井下自动隔爆装置优选的，所述插杆顶端位于所述套杆的内部，且所述插杆与所述套杆螺纹连接。

8、作为本实用新型一种煤矿井下自动隔爆装置优选的，所所述隔爆本体的顶端设置有固定组件，所述固定组件包括固定套、螺纹杆、固定杆、固定板和固定螺栓c，所述隔爆本体的外端设置有所述固定套，所述固定套的顶端固定连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有所述固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有所述固定板，所述固定板上设置有两组所述固定螺栓c，所述吊挂横板上开设有与所述固定螺栓c相配合的固定孔，所述吊挂横板通过所述固定螺栓c与所述固定板固定连接。

9、作为本实用新型一种煤矿井下自动隔爆装置优选的，所述固定套的内侧设置有若干组橡胶凸点。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在此装置上加入了调节组件，便于调节隔爆本体的倾斜角度，使得本装置适用于复杂的井下环境，通用性较高，与此同时加入了固定组件，可以对隔爆本体进行限位，增加了装置的稳定性，方便工作人员使用。

技术特征：

1.一种煤矿井下自动隔爆装置，包括隔爆本体(10)和吊挂横板(11)，所述隔爆本体(10)的顶端固定连接有两组吊挂块(12)，其特征在于：所述吊挂块(12)的顶端设置有安装组件(20)；

2.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述上l板(22)和所述下l板(21)均设置为l形结构。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述连接板(23)的内部转动连接有转动块(241)，所述转动块(241)与所述转动板(24)固定连接，所述转动板(24)通过所述转动块(241)与所述连接板(23)转动连接。

4.根据权利要求3所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述转动板(24)的顶端设置有限位杆(25)，所述限位杆(25)与所述转动板(24)螺纹连接，所述连接板(23)的顶端开设有若干组限位孔(231)，所述限位杆(25)的底端位于一组所述限位孔(231)的内部。

5.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述插杆(26)顶端位于所述套杆(27)的内部，且所述插杆(26)与所述套杆(27)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述隔爆本体(10)的顶端设置有固定组件(30)，所述固定组件(30)包括固定套(31)、螺纹杆(32)、固定杆(33)、固定板(34)和固定螺栓c(35)，所述隔爆本体(10)的外端设置有所述固定套(31)，所述固定套(31)的顶端固定连接有所述螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的顶端螺纹连接有所述固定杆(33)，所述固定杆(33)的顶端转动连接有所述固定板(34)，所述固定板(34)上设置有两组所述固定螺栓c(35)，所述吊挂横板(11)上开设有与所述固定螺栓c(35)相配合的固定孔(351)，所述吊挂横板(11)通过所述固定螺栓c(35)与所述固定板(34)固定连接。

7.根据权利要求6所述的煤矿井下自动隔爆装置，其特征在于：所述固定套(31)的内侧设置有若干组橡胶凸点。

技术总结
本技术属于井下隔爆技术领域，尤其为一种煤矿井下自动隔爆装置，包括隔爆本体和吊挂横板，所述隔爆本体的顶端固定连接有两组吊挂块，所述吊挂块的顶端设置有安装组件；所述安装组件包括下L板、固定螺栓A、紧固螺栓、上L板、连接板、转动板、插杆、套杆、安装板和固定螺栓B，所述吊挂块的顶端固定连接有所述下L板，所述下L板的一侧设置有所述固定螺栓A，所述下L板的顶端一侧设置有所述上L板；在此装置上加入了调节组件，便于调节隔爆本体的倾斜角度，使得本装置适用于复杂的井下环境，通用性较高，与此同时加入了固定组件，可以对隔爆本体进行限位，增加了装置的稳定性，方便工作人员使用。

技术研发人员：田立君
受保护的技术使用者：苏州丰亦和智能科技有限公司
技术研发日：20220726
技术公布日：2024/1/13