一种煤矿用双三用阀单体液压支柱的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，属于支撑设备技术领域。


背景技术：

2.现有煤矿所使用的三用阀单体液压支柱，由液压支柱和单个三用阀组成，三用阀设置在液压支柱底部，液压支柱升起和回落是通过三用阀注油、卸油完成的。三用阀是由单向阀、卸载阀、安全阀组成。它们的作用分别是：单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。由于有些矿地质条件顶板破碎压力大，底板松软，液压支柱在使用过程中由于上述地质条件导致三用阀被压入底板以下或被破碎的矸石埋住，在回柱过程中不能对液压支柱进行卸载，只能使用回柱绞车生拉硬拽，容易将支柱拉弯拉折，造成支护材料损坏浪费，影响经济效益。同时还会造成回柱绞车绳老化崩断，不仅增加了更换回柱绞车绳的成本，还可能发生绳断弹人、崩人的危险，造成安全隐患。
3.以现在煤矿所使用的3米单三用阀单体液压支柱为例：每个液压支柱的价格为700元，假如每个采煤队每天损坏5个液压支柱，三个采煤队每月共损坏450个，每年损失材料成本为700
×
450
×
12=3780000元，金额很大，增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，在液压支柱上设有两个三用阀，在使用或回柱过程中液压支柱上方的三用阀永远裸露，能够对支柱正常放液卸载，解决背景技术存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，包含横杆一、活柱、复位弹簧、横杆二、柱体、三用阀一和三用阀二，所述柱体为顶部开口、底部封闭的空心柱状结构，活柱为底部开口、顶部封闭的空心柱状结构；活柱的外径略小于柱体的内径，活柱的底部插入到柱体顶部，活柱4和柱体之间通过o型密封圈密封，柱体和活柱的内腔相连通，柱体和活柱整体构成活塞结构；所述活柱内设有横杆一，横杆一的两端固定在活柱内壁上，所述柱体内设有横杆二，横杆二的两端固定在柱体内壁上，横杆一和横杆二之间连接有复位弹簧；所述柱体上设有三用阀一，活柱上设有三用阀二。
7.所述活柱包含主体和顶盖，主体为底部开口、顶部封闭的空心圆柱，主体顶部外侧壁上设有外螺纹扣，顶盖内部设有内螺纹扣，顶盖螺纹连接在主体顶部。
8.进一步地，所述顶盖为正方形并且上端面四角处设有凸起结构，凸起结构与顶盖为一体成型结构或者两者焊接连接，凸起结构可以为半球体、多棱体、爪形等，增加摩擦阻力，使顶盖能够抓牢被支撑物体防止滑脱，顶盖下端面设有圆形凹槽，圆形凹槽的槽壁上设有内螺纹扣，主体上端的外螺纹扣与顶盖的内螺纹扣螺纹连接。
9.所述柱体的外壁上设有手把体，方便拿取液压支柱。
10.所述三用阀一设置在柱体中部，三用阀二设置在活柱上部。三用阀一距离地面有一定距离，在被少量矸石埋住或下陷深度不深时，三用阀一还可以使用。三用阀二的位置偏高，在液压支柱被大量矸石埋住时，能够保证三用阀二还裸露在外面，可以卸油。
11.所述三用阀一和三用阀二的结构相同，均为本领域公知共用的设备，市场上均有销售。
12.本实用新型的积极效果：通过设置双三用阀，使液压支柱在处于下陷及被埋的状况下依然能够正常的循环使用，避免了液压支柱的损坏，节省了生产材料成本。延长了回柱绞车绳的使用寿命，避免了断绳的发生，既增加了经济效益，还杜绝了安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型应用状态结构示意图；
15.图3为本实用新型顶盖剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型顶盖和主体安装示意图；
17.图中：顶盖1、主体2、横杆一3、活柱4、复位弹簧5、手把体6、横杆二7、柱体8、三用阀一9、三用阀二10、注油口11、卸油口12、底板13、顶板14、矸石15、凸起结构16、圆形凹槽17。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
19.一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，包含横杆一3、活柱4、复位弹簧5、横杆二7、柱体8、三用阀一9和三用阀二10，所述柱体8为顶部开口，底部封闭的空心柱状结构，活柱4为底部开口，顶部封闭的空心柱状结构；活柱4的外径略小于柱体8的内径，活柱4的底部插入到柱体8顶部，活柱4和柱体8之间通过o型密封圈密封，柱体8和活柱4的内腔相连通，柱体8和活柱4整体构成活塞结构；所述活柱4内设有横杆一3，横杆一3的两端固定在活柱4内壁上，所述柱体8内设有横杆二7，横杆二7的两端固定在柱体8内壁上，横杆一3和横杆二7之间连接有复位弹簧5；所述柱体8上设有三用阀一9，活柱4上设有三用阀二10。
20.所述活柱4包含主体2和顶盖1，主体2为顶部封闭、底部开口的空心圆柱，主体2顶部外侧壁加工成外螺纹扣，主体2的外径略小于柱体8的内径；顶盖1设置在主体2顶部，顶盖1为正方形并且上端面四角处设有凸起结构，参照附图3，本实施例中凸起结构为半球体，增加了顶盖1与被支撑物体之间的摩擦力，防止顶盖1与被支撑物体滑脱。顶盖1下端面设有圆形凹槽17，圆形凹槽17内壁加工成内螺纹扣与主体上端外螺纹扣组合在一起成为活柱4。顶盖1的设置可以有效防止主体2直接与被支撑物体接触，主体2容易磨损，造成液压油泄露的情况发生。
21.所述柱体8顶部的外壁上设有手把体6，方便拿取放置液压支柱。
22.所述三用阀一9设置在柱体8中部，三用阀二10设置在活柱4上部。
23.所述三用阀一9和三用阀二10的结构相同，三用阀一9和三用阀二10上均设有注油口11和卸油口12。
24.本实施例中：所述三用阀一9安装在柱体8距离其底部1米处，三用阀二安装在活柱4距离顶部20-30厘米处。
25.本实用新型在使用过程中利用柱体8上的三用阀一9中的单向阀进行升柱作业，单向阀上设有注油口11，通过注油口11注入液压油，液压油充满柱体8和活柱4内部的空腔内，液压油注满空腔时，液压油推动活柱4升起，最终顶在顶板14上，凸起结构增加摩擦力，防止活柱4脱落。在液压支柱没有被压入底板13或矸石埋住时使用柱体8上的三用阀一的卸载阀进行放液卸载，再利用活柱4和柱体8之间安装的复位弹簧5的拉力和活柱4的自重进行回柱回收，卸载阀上设有卸油口12。当液压支柱由于顶板破碎压力大，把柱体8上的三用阀一9压入底板以下或被破碎矸石埋住时，采用安装在活柱4上端的三用阀二10的卸载阀进行放液卸载，柱体8和活柱4内部空腔中的液压油卸出，活柱4在自身重力及复位弹簧5拉力的作用下回落，完成液压支柱的回收。
26.本实用新型实现了无论在什么情况下，都能给使用过程中的支柱进行放液卸载，避免了支柱损坏、回柱绞车绳的断绳和弹绳崩人的危险，节约了材料成本，增加了效益，保证了安全。


技术特征：
1.一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，其特征在于：包含横杆一（3）、活柱（4）、复位弹簧（5）、横杆二（7）、柱体（8）、三用阀一（9）和三用阀二（10），所述柱体（8）为顶部开口，底部封闭的空心柱状结构，活柱（4）为底部开口，顶部封闭的空心柱状结构；活柱（4）的外径略小于柱体（8）的内径，活柱（4）的底部插入到柱体（8）顶部，活柱（4）和柱体（8）之间通过o型密封圈密封，柱体（8）和活柱（4）的内腔相连通，柱体（8）和活柱（4）整体构成活塞结构；所述活柱（4）内设有横杆一（3），横杆一（3）的两端固定在活柱（4）内壁上，所述柱体（8）内设有横杆二（7），横杆二（7）的两端固定在柱体（8）内壁上，横杆一（3）和横杆二（7）之间连接有复位弹簧（5）；所述柱体（8）上设有三用阀一（9），活柱（4）上设有三用阀二（10）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，其特征在于：所述活柱（4）包含主体（2）和顶盖（1），主体（2）为底部开口、顶部封闭的空心圆柱，主体（2）顶部外侧壁上设有外螺纹扣，顶盖（1）内部设有内螺纹扣，顶盖螺纹连接在主体顶部。3.根据权利要求2所述的一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，其特征在于：所述顶盖（1）为正方形并且上端面四角处设有凸起结构（16），顶盖（1）下端面设有圆形凹槽（17），圆形凹槽（17）的槽壁上设有内螺纹扣，主体（2）上端的外螺纹扣与顶盖（1）的内螺纹扣螺纹连接。4.根据权利要求1或2所述的一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，其特征在于：所述柱体（8）的外壁上设有手把体（6）。5.根据权利要求1或2所述的一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，其特征在于：所述三用阀一（9）设置在柱体（8）中部，三用阀二（10）设置在活柱（4）上部。

技术总结
本实用新型涉及一种煤矿用双三用阀单体液压支柱，属于支撑设备技术领域。本实用新型的技术方案是：活柱（4）的底部插入到柱体顶部，活柱（4）和柱体之间通过O型密封圈密封，柱体和活柱（4）的内腔相连通，柱体和活柱整体构成活塞结构；所述活柱内设有横杆一（3），横杆一（3）的两端固定在活柱内壁上，所述柱体内设有横杆二（7），横杆二（7）的两端固定在柱体内壁上，横杆一和横杆二之间连接有复位弹簧（5）；所述柱体上设有三用阀一（9），活柱（4）上设有三用阀二（10）。本实用新型的积极效果：液压支柱在处于下陷及被埋的状况下依然能够正常的循环使用，避免了液压支柱的损坏，节省了生产材料成本。节省了生产材料成本。节省了生产材料成本。


技术研发人员：李开武 尹利民
受保护的技术使用者：李开武
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/11/17