本技术涉及矿井防火,具体而言,涉及一种矿用钻孔安全装置。
背景技术:
1、在矿井防火领域中,常采用地面钻孔注浆防火措施,通过在地面向高温采空区钻孔,利用钻孔向高温采空区注浆以达到防火效果。
2、然而,在相关技术领域中,煤炭开采过后随着顶板的垮落会形成丰富的裂隙,形成有害气体裂隙通道,在地面注浆钻孔施工过程中,钻孔会与有害气体裂隙通道相联通,有害气体通过有害气体裂隙通道进入钻孔中进而涌出至地面,并且在钻孔与高温采空区贯通时,高温采空区内的有毒有害气体会直接通过钻孔涌出至地面,使得地面注浆钻孔存在施工安全性差的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种矿用钻孔安全装置,以解决相关技术中的地面注浆钻孔的施工安全性差的问题。
2、本实用新型提供了一种矿用钻孔安全装置,该矿用钻孔安全装置包括:护管,设置在钻孔中,护管的外壁与钻孔的内壁相贴合;注入组件,包括介质管路以及设置在介质管路上的调节阀,介质管路的出口与护管相连通;检测组件,包括连通管路以及设置在连通管路上并与连通管路相连通的气体检测件,连通管路的一端与护管相连通;控制件,调节阀和气体检测件均与控制件电连接,控制件能够根据气体检测件的检测数据控制调节阀工作。
3、进一步地,检测组件还包括设置在介质管路上的流量计,流量计与控制件电连接。
4、进一步地,矿用钻孔安全装置还包括第一报警器,流量计与第一报警器电连接。
5、进一步地,护管的侧壁间隔设置有第一通孔和第二通孔,介质管路的出口与第一通孔相连通,连通管路的一端与第二通孔相连通,第一通孔低于或平齐于第二通孔。
6、进一步地,护管的上部向上凸出于地面,第一通孔和第二通孔均设置在护管的上部。
7、进一步地,第一通孔与地面之间的高度差在15cm至25cm之间;和/或,第二通孔与地面之间的高度差在15cm至25cm之间。
8、进一步地,矿用钻孔安全装置还包括第二报警器,气体检测件与第二报警器电连接。
9、进一步地,介质管路的进口与注浆水源相连通。
10、进一步地,连通管路包括矿用塑料束管。
11、进一步地,气体检测件包括co检测仪;和/或,控制件包括plc。
12、应用本实用新型的技术方案,矿用钻孔安全装置包括护管、注入组件、检测组件以及控制件,在注浆钻孔的施工过程中,将护管设置在钻孔中,在后续的注浆钻孔施工中,避免该钻孔塌陷。由于连通管路的两端分别与气体检测件和护管相连通,使得气体检测件能够检测钻孔内部的有害气体的浓度,在气体检测件的检测数据显示钻孔内部的有害气体浓度超标时,控制件控制调节阀打开,介质管路与护管相连通,通过介质管路向钻孔内注入介质,产生向下的流场,避免有害气体溢出并降低钻孔内部的有害气体的浓度。通过控制件根据气体检测件的检测数据控制注入组件工作,在注浆钻孔的施工过程中,避免高温采空区内的有毒有害气体涌出至地面,提高地面注浆钻孔的施工安全性。
1.一种矿用钻孔安全装置,其特征在于,所述矿用钻孔安全装置包括:
2.根据权利要求1所述的矿用钻孔安全装置,其特征在于,所述检测组件(30)还包括设置在所述介质管路(21)上的流量计(33),所述流量计(33)与所述控制件(40)电连接。
3.根据权利要求2所述的矿用钻孔安全装置,其特征在于,所述矿用钻孔安全装置还包括第一报警器(51),所述流量计(33)与所述第一报警器(51)电连接。
4.根据权利要求1所述的矿用钻孔安全装置,其特征在于,所述护管(10)的侧壁间隔设置有第一通孔(11)和第二通孔(12),所述介质管路(21)的出口与所述第一通孔(11)相连通,所述连通管路(31)的一端与所述第二通孔(12)相连通,所述第一通孔(11)低于或平齐于所述第二通孔(12)。
5.根据权利要求4所述的矿用钻孔安全装置,其特征在于,所述护管(10)的上部向上凸出于地面,所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)均设置在所述护管(10)的上部。
6.根据权利要求5所述的矿用钻孔安全装置,其特征在于,
7.根据权利要求1至6中任一项所述的矿用钻孔安全装置,其特征在于,所述矿用钻孔安全装置还包括第二报警器(52),所述气体检测件(32)与所述第二报警器(52)电连接。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的矿用钻孔安全装置,其特征在于,所述介质管路(21)的进口与注浆水源(60)相连通。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的矿用钻孔安全装置,其特征在于,所述连通管路(31)包括矿用塑料束管(311)。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的矿用钻孔安全装置,其特征在于,