一种新型煤矿开采钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，特别涉及一种新型煤矿开采钻机。


背景技术：

2.钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成，钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机，主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，在煤矿开采过程中需要使用钻机进行钻探。
3.现有技术的钻机存在一些不足，比如在钻头与地面接触时会产生一定的冲击力，冲击力作用到钻杆上会加大钻杆的负荷，进而会降低钻杆的使用寿命，因此提出一种新型煤矿开采钻机来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型煤矿开采钻机，能够通过设置缓冲组件可以有效地缓冲钻头与地面接触时钻杆所受到的冲击力，有利于减小钻杆的负荷，进而延长钻杆的使用寿命。
5.为实现上述目的，提供一种新型煤矿开采钻机，包括底座、安装件，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述安装件的内侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钻杆，所述钻杆的底部安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装块、第一放置槽、弹簧、安装套、第二滑槽和滑块，所述第一放置槽开设在安装块的下表面，所述第二滑槽开设在第一放置槽的内侧表面，所述弹簧固定连接在第一放置槽的内顶部，所述安装套固定连接在弹簧的底部，所述滑块固定连接在安装套的前后侧表面。通过设置固定板是为了方便对丝杆进行定位安装的作用，通过设置钻杆是为了方便对钻头进行定位安装的作用，通过设置缓冲组件是为了提高钻头使用的缓冲性能，可以有效地减小钻杆受到的冲击力，有利于提高钻杆的使用寿命。
6.根据所述的一种新型煤矿开采钻机，所述安装套的下表面开设有第二放置槽，第二放置槽的前后内侧表面开设有限位槽，所述第二放置槽的内部通过定位销安装有安装头，所述安装头的底部固定连接有钻头，所述滑块与第二滑槽配合连接。通过设置限位槽匹配和限位块是为了方便进行对安装头进行定位安装的作用。
7.根据所述的一种新型煤矿开采钻机，所述固定板的内部开设有空腔，所述固定板的右侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与空腔相连通，所述固定板的上表面固定连接有第一电机。通过设置空腔是为了方便对丝杆进行定位安装的作用，通过设置第一电机是为了方便输出动力带动丝杆进行旋转的作用。
8.根据所述的一种新型煤矿开采钻机，所述第一电机的输出端延伸至空腔的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面活动连接有螺母，所述螺母的表面固定连接有连接件。通过设置丝杆配合螺母是为了方便驱动螺母进行移动的作用，通过设置连接件是为了方便与安
装杆进行定位安装的作用。
9.根据所述的一种新型煤矿开采钻机，所述连接件贯穿第一滑槽延伸至固定板的外部固定连接有安装杆，所述安装杆远离连接件与安装件固定连接。通过设置安装杆是为了方便对安装件进行定位安装的作用。
10.根据所述的一种新型煤矿开采钻机，所述安装头的前后侧表面均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽配合连接。通过设置限位块是为了方便与限位槽进行配合连接的作用。
11.根据所述的一种新型煤矿开采钻机，所述底座的上表面固定连接有电控箱，所述电控箱的位置位于固定板的左侧，所述安装块固定连接在钻杆的底部。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
14.图1为本实用新型一种新型煤矿开采钻机的外部结构立体图；
15.图2为本实用新型一种新型煤矿开采钻机的内部结构左视图；
16.图3为本实用新型一种新型煤矿开采钻机的安装组件结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a的放大图。
18.图例说明：
19.1、底座；2、固定板；3、第一电机；4、电控箱；5、丝杆；6、空腔；7、第一滑槽；8、螺母；9、连接件；10、安装杆；11、第二电机；12、安装件；13、钻杆；14、安装块；15、钻头；16、安装套；17、安装头；18、弹簧；19、第一放置槽；20、定位销；21、第二滑槽；22、滑块；23、第二放置槽；24、限位槽；25、限位块。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.参照图1至图4，本实用新型实施例一种新型煤矿开采钻机，其包括底座1、安装件12，底座1的上表面固定连接有固定板2，安装件12的内侧表面固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有钻杆13，钻杆13的底部安装有缓冲组件，缓冲组件包括安装块14、第一放置槽19、弹簧18、安装套16、第二滑槽21和滑块22，第一放置槽19开设在安装块14的下表面，第二滑槽21开设在第一放置槽19的内侧表面，弹簧18固定连接在第一放置槽19的内顶部，安装套16固定连接在弹簧18的底部，滑块22固定连接在安装套16的前后侧表面，弹簧18的数量为多个。
22.安装套16的下表面开设有第二放置槽23，第二放置槽23的前后内侧表面开设有限位槽24，第二放置槽23的内部通过定位销20安装有安装头17，安装头17的底部固定连接有钻头15，滑块22与第二滑槽21配合连接，限位槽24的数量为多个。
23.固定板2的内部开设有空腔6，固定板2的右侧表面开设有第一滑槽7，第一滑槽7与空腔6相连通，固定板2的上表面固定连接有第一电机3。
24.第一电机3的输出端延伸至空腔6的内部固定连接有丝杆5，丝杆5的表面活动连接有螺母8，螺母8的表面固定连接有连接件9，丝杆5的底部与空腔6的内底部通过轴承连接。
25.连接件9贯穿第一滑槽7延伸至固定板2的外部固定连接有安装杆10，安装杆10远离连接件9与安装件12固定连接。
26.安装头17的前后侧表面均固定连接有限位块25，限位块25与限位槽24配合连接，限位块25的数量与限位槽24的数量相对应。
27.底座1的上表面固定连接有电控箱4，电控箱4的位置位于固定板2的左侧，安装块14固定连接在钻杆13的底部。
28.工作原理：使用时，通过使用第一电机3输出动力带动丝杆5旋转驱动螺母8带动安装件12和钻头15进行上下移动，接着通过使用第二电机15输出动力带动钻头15进行转动对煤矿记性钻探，在钻头15与地面接触的过程中，会压迫弹簧18发生形变进行缓冲。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种新型煤矿开采钻机，包括底座(1)、安装件(12)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(2)，所述安装件(12)的内侧表面固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有钻杆(13)，所述钻杆(13)的底部安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装块(14)、第一放置槽(19)、弹簧(18)、安装套(16)、第二滑槽(21)和滑块(22)，所述第一放置槽(19)开设在安装块(14)的下表面，所述第二滑槽(21)开设在第一放置槽(19)的内侧表面，所述弹簧(18)固定连接在第一放置槽(19)的内顶部，所述安装套(16)固定连接在弹簧(18)的底部，所述滑块(22)固定连接在安装套(16)的前后侧表面。2.根据权利要求1所述的一种新型煤矿开采钻机，其特征在于，所述安装套(16)的下表面开设有第二放置槽(23)，第二放置槽(23)的前后内侧表面开设有限位槽(24)，所述第二放置槽(23)的内部通过定位销(20)安装有安装头(17)，所述安装头(17)的底部固定连接有钻头(15)，所述滑块(22)与第二滑槽(21)配合连接。3.根据权利要求1所述的一种新型煤矿开采钻机，其特征在于，所述固定板(2)的内部开设有空腔(6)，所述固定板(2)的右侧表面开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)与空腔(6)相连通，所述固定板(2)的上表面固定连接有第一电机(3)。4.根据权利要求3所述的一种新型煤矿开采钻机，其特征在于，所述第一电机(3)的输出端延伸至空腔(6)的内部固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的表面活动连接有螺母(8)，所述螺母(8)的表面固定连接有连接件(9)。5.根据权利要求4所述的一种新型煤矿开采钻机，其特征在于，所述连接件(9)贯穿第一滑槽(7)延伸至固定板(2)的外部固定连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)远离连接件(9)与安装件(12)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种新型煤矿开采钻机，其特征在于，所述安装头(17)的前后侧表面均固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)与限位槽(24)配合连接。7.根据权利要求1所述的一种新型煤矿开采钻机，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有电控箱(4)，所述电控箱(4)的位置位于固定板(2)的左侧，所述安装块(14)固定连接在钻杆(13)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种新型煤矿开采钻机，其包括底座、安装件，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述安装件的内侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钻杆，所述钻杆的底部安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装块、第一放置槽、弹簧、安装套、第二滑槽和滑块，所述第一放置槽开设在安装块的下表面，所述第二滑槽开设在第一放置槽的内侧表面，所述弹簧固定连接在第一放置槽的内顶部，所述安装套固定连接在弹簧的底部，所述滑块固定连接在安装套的前后侧表面。通过上述结构，能够通过设置缓冲组件可以有效地缓冲钻头与地面接触时钻杆所受到的冲击力，有利于减小钻杆的负荷，进而延长钻杆的使用寿命。进而延长钻杆的使用寿命。进而延长钻杆的使用寿命。


技术研发人员：田崇召 曹晨 魏帅 陈浩
受保护的技术使用者：田崇召
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/2/2