一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿的制作方法

本技术涉及金刚石复合齿,尤其是一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿。

背景技术：

1、聚晶金刚石硬质合金复合片在石油天然气钻井、地质钻探、工程掘进、煤炭开采等领域得到广泛应用，成为钻探、掘进等设备的主要切削部件。目前常见的聚晶金刚石硬质合金复合片主要有常规的平面结构复合齿以及球形齿、楔形齿、锥形齿等异型结构的复合齿，球形齿、楔形齿、锥形齿等异型结构复合齿较常规平面结构复合齿钻进效率优势明显，主要原理是将平面结构复合齿的压剪破岩方式改进为犁削方式，提高了聚晶金刚石复合齿在工作时吃入地层的能力，尤其是锥形齿破岩效率更高。

2、现有技术中的锥形结构复合齿以齿头尖点结构破岩，且存在以下几点不足之处：一是锥型复合齿的齿头通常设置得过尖或过钝，如中国专利公开号 cn214836128u的一种多锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，其顶端为锥体形状，当齿头过尖时，更容易吃入地层，破岩效率高，但当吃入地层较深后其抗大载荷横向力的性能较差，抗冲击韧性较低，容易发生断齿的现象，使用寿命偏低；如中国专利公开号cn104632082a一种复合齿，其顶端为球状顶部，当齿头过钝时，虽然能够抵抗大载荷横向力，具有更高的抗冲击韧性，但破岩效率较低。因此传统的锥型复合齿很难兼顾高破岩效率、高使用寿命和高抗冲击性能。

3、因此，对于上述问题有必要提出一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，以解决上述问题。

2、一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，包括齿基，所述齿基固定连接有齿冠，所述齿冠的上部连接有三棱锥体，所述三棱锥体的每一棱边均设置有若干个凸起刃口。

3、优选地，所述凸起刃口与三棱锥体一体式连接。

4、优选地，若干个凸起刃口连接成波浪状、尖角加弧底组合状或平台加弧底组合状。

5、优选地，所述齿基的下边缘设有倒角。

6、优选地，所述齿基为硬质合金材质。

7、优选地，所述齿冠为聚晶金刚石材质。

8、与现有技术相比，本实用新型有益效果：

9、1、本实用新型的三棱锥体的每一棱边均设置有若干个凸起刃口，分散齿头的切削载荷点，可以让复合齿更锋利，切削效率更高，延长切削齿寿命；同时凸起刃口可以提高齿头的强度，使得齿头可以抵抗更大切削力度。

10、2、在犁削切削岩石时，三棱锥体能够抵抗大载荷横向力，具有更高的抗冲击韧性，凸起刃口使得三棱锥体可以实现高效破岩，从而使得三棱锥体结构聚晶金刚石硬质合金复合齿同时兼顾高破岩效率和高抗冲击性能。

技术特征：

1.一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，其特征在于：包括齿基(1)，所述齿基(1)固定连接有齿冠(2)，所述齿冠(2)的上部连接有三棱锥体(3)，所述三棱锥体(3)的每一棱边均设置有若干个凸起刃口(4)。

2.如权利要求1所述的一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，其特征在于：所述凸起刃口(4)与三棱锥体(3)一体式连接。

3.如权利要求1所述的一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，其特征在于：若干个凸起刃口(4)连接成波浪状、尖角加弧底组合状或平台加弧底组合状。

4.如权利要求1所述的一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，其特征在于：所述齿基(1)的下边缘设有倒角。

5.如权利要求1所述的一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，其特征在于：所述齿基(1)为硬质合金材质。

6.如权利要求1所述的一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，其特征在于：所述齿冠(2)为聚晶金刚石材质。

技术总结
本技术公开了一种三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿，包括齿基，齿基固定连接有齿冠，齿冠的上部连接有三棱锥体，三棱锥体的每一棱边均设置有若干个凸起刃口。本技术有益效果：本技术的三棱锥体的每一棱边均设置有若干个凸起刃口，分散齿头的切削载荷点，可以让复合齿更锋利，切削效率更高，延长切削齿寿命；在犁削切削岩石时，凸起刃口使得锥体能够抵抗大载荷横向力，具有更高的抗冲击韧性，锥体可以实现高效破岩，从而使得三棱锥结构聚晶金刚石硬质合金复合齿同时兼顾高破岩效率、高使用寿命和高抗冲击性能。

技术研发人员：赵海洋,卢秧秧
受保护的技术使用者：武汉玖石超硬材料有限公司
技术研发日：20220826
技术公布日：2024/1/12