气动锚杆钻机防倒底座的制作方法

1.本实用新型属于锚杆钻机配件领域，具体涉及一种气动锚杆钻机防倒底座。


背景技术：

2.井下使用气动锚杆钻机时，需一个操作司机，一个副司机扶钻，稳定性差，整机最大高度：3490
±
50mm；机重：53kg；经常发生倒钻伤人事故，且作业过程中水会淋湿副司机，作业环境较差。
3.公告号为cn212054746u的实用新型公开了一种锚杆钻机防倒绳，包括防倒绳，挂钩、调节挂钩、连接绳i、连接绳ii和接箍；挂钩与连接绳i相连，连接绳i与连接绳ii相连，连接绳ii连接调节挂钩，连接绳i上设有接箍；工作原理：使用钻杆接入挂钩的接箍后挂顶，挂顶后旋转卸下钻杆；将调节挂钩端穿过锚杆钻机上部的环形手柄后，连接绳ii穿过环形手柄，将调节挂钩挂至连接绳i上。使用防倒绳固定锚杆钻机的弊端为：1.需要在巷道顶板上设置一个吊点用于钩挂防倒绳，增加了一道工序。2.使用一条防倒绳拉拽锚杆钻机只能让锚杆钻机“不倒”，不能保证锚杆钻机不歪斜，钻进过程中还得完全依靠人力扶钻。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决井下使用气动锚杆钻机时，需要两人配合作业，并且钻进过程中钻机稳定性差的问题。
5.本实用新型提供了如下技术方案：一种气动锚杆钻机防倒底座，防倒底座上端小、下端大，防倒底座的中心有一个从上向下的竖孔，竖孔为圆孔，孔径与锚杆钻机的底端直径适配，竖孔内设置有底板，底板的中心开有第一孔，第一孔用于锚杆钻机的钻杆通过，第一孔的外圈布置有数个第二孔，第二孔的孔位与锚杆钻机底端的螺孔对应。
6.进一步地，还包括增高套筒，增高套筒的筒身用于与防倒底座的竖孔插接，增高套筒的筒口为平口，支撑于竖孔内的底板上，增高套筒的筒底开有第三孔，第三孔用于锚杆钻机的钻杆通过，第三孔与第一孔对齐，第三孔的外圈布置有数个第四孔，第四孔与第二孔一一对齐，增高套筒的筒身上开有窗口。
7.进一步地，防倒底座包括下部的支撑圈和上部的支撑板，支撑圈和支撑板的几何中心在同一直线上，支撑圈和支撑板之间通过支撑筋相连，支撑板的中心设置有贯穿的管形成竖孔。
8.进一步地，支撑圈为圆形，支撑板为圆板，支撑筋环绕圆心等间距设置。
9.进一步地，支撑圈包括两个焊接为一体同心的钢筋环，支撑筋为钢筋条，支撑板为中心开孔的钢板，支撑板的中心穿有钢管，支撑圈、支撑筋、支撑板焊接为一体，钢管的底口焊接钢板作为底板。
10.进一步地，增高套筒为焊接有底的钢管。
11.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
12.本实用新型提供的一种气动锚杆钻机防倒底座，可直接将气动锚杆钻机放置在底
座上，一个人即可完成气动锚杆钻机的施工作业，打钻时只需要主司机操作即可，副司机不用再扶钻，安装气动锚杆钻机防倒底座后，既节省一个人工，且又提升安全性能，结构简单，使用方便，安全有效。
附图说明
13.图1为防倒底座的结构示意图。
14.图2为图1的仰视图。
15.图3为增高套筒的结构示意图。
16.图4为锚杆钻机加装防倒底座示意图。
17.图5为锚杆钻机加装增高套筒和防倒底座示意图。
18.图中：1-竖孔；2-支撑板；3-支撑筋；4-支撑圈；5-底板；6-第一孔；7-第二孔；8-增高套筒；9-窗口；10-第三孔；11-第四孔；12-气动锚杆钻机。
具体实施方式
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.如图1、图2所示：一种气动锚杆钻机防倒底座，防倒底座上端小、下端大，防倒底座的中心有一个从上向下的竖孔1，竖孔为圆孔，孔径与锚杆钻机的底端直径适配，通过竖孔1稳定锚杆钻机，竖孔1内设置有底板5，底板5的中心开有第一孔6，第一孔6用于锚杆钻机的钻杆通过，第一孔6的外圈布置有数个第二孔7，第二孔7的孔位与锚杆钻机底端的螺孔对应，第二孔7中穿入螺栓后与锚杆钻机底端的螺孔连接，将防倒底座和锚杆钻机锁紧在一起。
21.如图3所示：还包括增高套筒8，增高套筒8的筒身用于与防倒底座的竖孔1插接，增高套筒8的筒口为平口，支撑于竖孔1内的底板5上，增高套筒8的筒底开有第三孔10，第三孔10用于锚杆钻机的钻杆通过，第三孔10与第一孔6对齐，第三孔10的外圈布置有数个第四孔11，第四孔11与第二孔7一一对齐。第四孔11中穿入螺栓后与锚杆钻机底端的螺孔连接，将增高套筒8和锚杆钻机锁紧在一起，安装了增高套筒8的锚杆钻机直接插装在防倒底座上。为了便于螺栓拧入，增高套筒8的筒身上开有窗口9。
22.防倒底座包括下部的支撑圈4和上部的支撑板2，支撑圈4和支撑板2的几何中心在同一直线上，防倒底座本身受力平衡，支撑圈4和支撑板2之间通过支撑筋3相连，支撑板2的中心设置有贯穿的管形成竖孔。支撑圈4为圆形，支撑板2为圆板，支撑筋3环绕圆心等间距设置。
23.支撑圈4包括两个焊接为一体同心的钢筋环，增加受力面积，支撑筋3为钢筋条，支撑板2为中心开孔的钢板，支撑板2的中心穿有钢管，支撑圈4、支撑筋3、支撑板2焊接为一体，钢管的底口焊接钢板作为底板5。
24.增高套筒8为焊接有底的钢管。
25.如图4所示：将气动锚杆钻机放置在防倒底座上，连接好风水管后，不需要副司机
手扶，即可实现一个人升降单体锚杆顶钻进行施工作业打眼等功能。
26.如图5所示：为了满足巷道顶板超高后进行抬高顶钻着地点，在防倒底座和气动锚杆钻机之间装入增高套筒8。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种气动锚杆钻机防倒底座，其特征在于：所述的防倒底座上端小、下端大，防倒底座的中心有一个从上向下的竖孔（1），竖孔为圆孔，孔径与锚杆钻机的底端直径适配，竖孔（1）内设置有底板（5），底板（5）的中心开有第一孔（6），第一孔（6）用于锚杆钻机的钻杆通过，第一孔（6）的外圈布置有数个第二孔（7），第二孔（7）的孔位与锚杆钻机底端的螺孔对应。2.根据权利要求1所述的气动锚杆钻机防倒底座，其特征在于：还包括增高套筒（8），增高套筒（8）的筒身用于与防倒底座的竖孔（1）插接，增高套筒（8）的筒口为平口，支撑于竖孔（1）内的底板（5）上，增高套筒（8）的筒底开有第三孔（10），第三孔（10）用于锚杆钻机的钻杆通过，第三孔（10）与第一孔（6）对齐，第三孔（10）的外圈布置有数个第四孔（11），第四孔（11）与第二孔（7）一一对齐，增高套筒（8）的筒身上开有窗口（9）。3.根据权利要求1所述的气动锚杆钻机防倒底座，其特征在于：所述的防倒底座包括下部的支撑圈（4）和上部的支撑板（2），支撑圈（4）和支撑板（2）的几何中心在同一直线上，支撑圈（4）和支撑板（2）之间通过支撑筋（3）相连，支撑板（2）的中心设置有贯穿的管形成竖孔。4.根据权利要求3所述的气动锚杆钻机防倒底座，其特征在于：所述的支撑圈（4）为圆形，支撑板（2）为圆板，支撑筋（3）环绕圆心等间距设置。5.根据权利要求4所述的气动锚杆钻机防倒底座，其特征在于：所述的支撑圈（4）包括两个焊接为一体同心的钢筋环，支撑筋（3）为钢筋条，支撑板（2）为中心开孔的钢板，支撑板（2）的中心穿有钢管，支撑圈（4）、支撑筋（3）、支撑板（2）焊接为一体，钢管的底口焊接钢板作为底板（5）。6.根据权利要求2所述的气动锚杆钻机防倒底座，其特征在于：所述的增高套筒（8）为焊接有底的钢管。

技术总结
本实用新型属于锚杆钻机配件领域，具体涉及一种气动锚杆钻机防倒底座；防倒底座上端小、下端大，防倒底座的中心有一个从上向下的竖孔，竖孔为圆孔，孔径与锚杆钻机的底端直径适配，竖孔内设置有底板，底板的中心开有第一孔，第一孔用于锚杆钻机的钻杆通过，第一孔的外圈布置有数个第二孔，第二孔的孔位与锚杆钻机的顶钻上的螺孔对应；可直接将气动锚杆钻机放置在底座上，一个人即可完成气动锚杆钻机的施工作业，打钻时只需要主司机操作即可，副司机不用再扶钻，安装气动锚杆钻机防倒底座后，既节省一个人工，且又提升安全性能，结构简单，使用方便，安全有效。安全有效。安全有效。


技术研发人员：侯璐拥 王保龙 张鸿 关欣 李峰 王文明 郭鹏飞 纪有利
受保护的技术使用者：晋能控股装备制造集团有限公司寺河煤矿
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/1/24